六西格玛工具在铸铁合金质量改善中的应用

运用六西格玛DMAIC流程,全面分析核电减摩板用铸铁合金的生产工艺,对国产化的生产过程进行分析,确定影响产品合格率的关键因素,并通过实验设计等六西格玛工具对其进行改善,提高铸铁合金的力学和金相组织性能,从而提升产品合格率和市场竞争力.     

六西格玛在提高航空机载电磁阀首次检验合格率的应用

该文对某型号航空机载电磁阀的检验合格率进行了分析,针对目前该产品首次检验合格率偏低的问题引入了六西格玛质量管理模式对产品本身各项指标以及在装配调试中存在的问题进行了研究,通过分析定义了关键问题,并采用GRR(定量数据)对测量系统的稳定性进行验证。通过提出产品改进调试方法并对流程改进后的效果进行分析及验证,最终帮助该产品提高了产品交付首次检验合格率,为该六西格玛管理模式运用在实际项目中对产品质量提升有了良好的帮助。     

基于精益六西格玛的点胶阀质量改进研究

针对A公司点胶阀的质量问题,提出了精益六西格玛DMAICⅡ模式在点胶阀生产过程中质量改善的实施方案。运用Minitab软件对点胶阀质量数据进行分析,找出影响点胶阀质量的主要因素为供应商来料质量、操作方法及检验的作业规范,并基于各因素提出了改善措施。实施结果表明,应用精益六西格玛理论能够有效地提高点胶阀的质量,这对中小制造企业的质量改进有指导意义。     

集成六西格玛和价值流在动力电池生产改善中的应用

针对A公司动力电池生产过程中出现的生产成本高、交货周期长及产品合格率低等问题,在分析价值流和六西格玛特性的基础上,提出了价值流和六西格玛集成的改善方案,将价值流的工具和方法集成到六西格玛技术路线中,并通过集成后的DMAIC方法流程进行改善。改善结果表明:改善后动力电池的交货周期变成了6 d,是改善前交货周期的1/4;操作人数减少为改善前的50%;生产线平衡率从50. 42%提高到87%;激光点焊合格率从78%提高到95%。运用集成后的DMAIC方法不仅能减少在制品数量、降低生产成本、缩短生产时间、准确快速响应顾客需求,还减小了生产流程中的变异,提高了其过程能力和产品的稳健性。     

基于六西格玛理论解决现场缸盖螺栓拧紧问题

运用六西格玛质量工具,对发动机制造生产现场中缸盖螺栓拧紧的问题进行改进。在定义、测量、分析、改进、控制各阶段的工作中,运用minitab软件对数据进行处理分析,通过过程能力分析判断过程是否受控,并通过假设检验的双样本检验对比改进前后项目效果,最终使生产现场缸盖螺栓拧紧报警问题显著改善,计划一次性合格率从98.03%提升至99.5%。     

精益六西格玛在机械修理装配质量控制中的应用

精益六西格玛是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和降低变异。通过对WD-400挖掘机大修厂滑动轴承的装配修理工序进行分析,阐述了精益六西格玛DMAICⅡ模型在装配质量控制中应用的整个实施过程,利用Minitab软件对质量数据进行分析,找出了影响装配质量的关键因素——装配方法、装前检验和清洁润滑,并针对每一个关键因素探索了控制措施。结果表明,在机械修理装配质量控制中应用精益六西格玛是可行的。     

用六西格玛工具方法解决机油滤清器调压阀卡滞故障

本文根据某汽车发动机配套的机油滤清器调压阀实际售后故障信息,并结合调压阀现场装配调试合格率,利用六西格玛工具方法,找出影响调压阀开启压力不稳定的关键因素,运用DOE试验方法,对关键因素进行优化设计,提高了调压阀的装调合格率,避免售后市场故障再发生。     

基于改进六西格玛的产品质量控制方法及其应用研究

提出基于改进的六西格玛方法并作为一种统计工具应用在产品质量改进中,六西格玛的效果在很大程度上取决于对关键工序的定义-测量-分析-改进-控制。对DH电子有限公司半导体制冷器制造工序中的喷镍工序做了当前工序能力分析,发现不足四西格玛水平,然后通过改进的六西格玛方法对该工序的质量水平进行分析并改善,以确保产品的质量合格率。     

基于六西格玛原理的导向筒生产质量的改进

针对某产品导向筒零件生产过程中存在的质量波动问题,运用六西格玛的DMAIC原理,并借助MINITAB统计软件,分析了导向筒零件质量波动的原因。结果表明,零件定位内孔尺寸和软氮化后外圆尺寸是影响导向筒零件生产质量的关键因素,控制导向筒零件定位内孔尺寸和外圆尺寸能够有效地提高导向筒零件的生产质量。     

基于FMEA的阀门装配质量改善

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法,帮助提高产品质量和可靠性,已经被广泛应用于在航空航天、电子信息以及汽车机械等对质量及可靠性要求较高的行业。通过研究FMEA在A厂阀门装配质量改善过程中的应用,说明了如何分析阀门装配的潜在失效模式、失效因素、失效影响、失效原因和风险度等,并提出改善措施对阀门的装配工艺及生产过程进行改进,从而有效提升了阀门装配合格率,提高产品质量水平。     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

大型汽轮机上半缸体重量对通流的影响

针对电站汽轮机实际装配过程中,上半汽缸重量产生的挠度对汽轮机装配后产生偏差进行测量和分析,并结合装配过程提出如何进行修正。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

COG倒装设备的控制系统研究

玻璃覆晶封装技术是一种将裸晶片互连到玻璃基板上的封装技术。通过计算机控制系统,基于PLC的伺服驱动系统、图像处理系统、温度控制系统和压力控制系统等,实现高稳定性和准确工艺要求下的Ic芯片和玻璃基板的粘贴动作的形成和协调;并对开发的PLC控制系统进行了优化,实现了生产效率的提升。     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.