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运用六西格玛DMAIC流程,全面分析核电减摩板用铸铁合金的生产工艺,对国产化的生产过程进行分析,确定影响产品合格率的关键因素,并通过实验设计等六西格玛工具对其进行改善,提高铸铁合金的力学和金相组织性能,从而提升产品合格率和市场竞争力. 相似文献
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《现代制造工程》2018,(11)
针对A公司动力电池生产过程中出现的生产成本高、交货周期长及产品合格率低等问题,在分析价值流和六西格玛特性的基础上,提出了价值流和六西格玛集成的改善方案,将价值流的工具和方法集成到六西格玛技术路线中,并通过集成后的DMAIC方法流程进行改善。改善结果表明:改善后动力电池的交货周期变成了6 d,是改善前交货周期的1/4;操作人数减少为改善前的50%;生产线平衡率从50. 42%提高到87%;激光点焊合格率从78%提高到95%。运用集成后的DMAIC方法不仅能减少在制品数量、降低生产成本、缩短生产时间、准确快速响应顾客需求,还减小了生产流程中的变异,提高了其过程能力和产品的稳健性。 相似文献
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提出基于改进的六西格玛方法并作为一种统计工具应用在产品质量改进中,六西格玛的效果在很大程度上取决于对关键工序的定义-测量-分析-改进-控制。对DH电子有限公司半导体制冷器制造工序中的喷镍工序做了当前工序能力分析,发现不足四西格玛水平,然后通过改进的六西格玛方法对该工序的质量水平进行分析并改善,以确保产品的质量合格率。 相似文献
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针对某产品导向筒零件生产过程中存在的质量波动问题,运用六西格玛的DMAIC原理,并借助MINITAB统计软件,分析了导向筒零件质量波动的原因。结果表明,零件定位内孔尺寸和软氮化后外圆尺寸是影响导向筒零件生产质量的关键因素,控制导向筒零件定位内孔尺寸和外圆尺寸能够有效地提高导向筒零件的生产质量。 相似文献
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FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法,帮助提高产品质量和可靠性,已经被广泛应用于在航空航天、电子信息以及汽车机械等对质量及可靠性要求较高的行业。通过研究FMEA在A厂阀门装配质量改善过程中的应用,说明了如何分析阀门装配的潜在失效模式、失效因素、失效影响、失效原因和风险度等,并提出改善措施对阀门的装配工艺及生产过程进行改进,从而有效提升了阀门装配合格率,提高产品质量水平。 相似文献
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通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据. 相似文献
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以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。 相似文献
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针对电站汽轮机实际装配过程中,上半汽缸重量产生的挠度对汽轮机装配后产生偏差进行测量和分析,并结合装配过程提出如何进行修正。 相似文献
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柴油机三大偶件是整个系统的关键部件,磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验,分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形,并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析,为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。 相似文献
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花键轴齿形成形中齿根开裂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围. 相似文献
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JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动. 相似文献