基于RFID技术的智能滑套分段压裂工具的设计

将射频识别技术(RFID)应用于分段压裂工具中,设计了基于RFID技术的智能滑套分段压裂工具,通过射频识别技术实现多级分段压裂功能,并通过试验验证了智能滑套分段压裂工具的性能,试验结果表明,设计的智能滑套分段压裂工具能够满足所要求的性能指标。     

采用MSP430的压裂滑套控制系统的设计应用

为突破传统工艺在滑套工具中应用的瓶颈,设计了一种基于MSP430F2619单片机的无刷直流电机控制系统,能够实现无刷直流电机正反转、调速、数据采集传输。通过向压裂管道投无线射频识别(RFID)标签球,激活控制系统并驱动压裂滑套工具的工作,实时监测井下环境,根据井下情况智能调节和控制。完成了控制系统相关硬件设计、软件设计及实验平台的搭建,通过相关实验来验证控制系统的可靠性,并提出有效改进措施。     

面向无线射频识别应用的复合订阅匹配

传统的发布/订阅系统不支持具有丰富时序关系的复合事件,不能很好地满足无线射频识别应用的需要.针对无线射频识别应用的特点,设计了面向无线射频识别应用的复合订阅语言,研究了订阅语言的组成和使用,基于时间事件、复合订阅的匹配图表示、事件检测的消费语义,给出了相应的复合订阅匹配算法.该算法已在OncePubSub系统中实现,并与Siena改造版、JESS改造版进行了性能比较.     

煤系气压裂排采一体化技术研究

煤系气是非常规能源发展的重点,具有广阔的勘探开发前景.针对目前煤系气压裂、返排、生产单独进行,增加作业费用,伤害储层的问题,提出了煤系气压裂排采一体化技术,并设计了压裂排采一体化管柱.介绍了压裂滑套结构,并对密封球在压裂滑套内的受力进行了分析.     

滑套定位器有限元结构分析与试验

拖动式无限级滑套分段压裂技术成功解决了常规滑套分段压裂工具后续储层改造困难的技术难题,为中石化打造上游长板技术提供了有力支撑。滑套定位器作为无限级拖动压裂管柱的重要结构,用于对预置滑套的精确定位。以5-1/2″液压式平衡滑套压裂施工为例,根据滑套定位器上提和下放载荷设计要求,确定了弹性爪割缝数量、割缝长度、割缝宽度和凸台角度等重要结构尺寸,建立了滑套定位器三维模型。基于ANSYS Workbench软件平台,进行弹性爪与滑套本体间的动态接触分析,计算得到上提和下放载荷分别为2.4t和1.4t,此外,通过搭建滑套定位器试验装置,完成滑套定位器力学性能试验,验证了有限元分析结果的正确性,满足通过载荷变化判断工具在井内位置的现场要求。     

气田压后油管全通径关键工具的研制与应用

针对苏里格气田中应用K344封隔器+滑套分层压裂技术时压后油管不能实现全通径,影响后续作业的问题,研制了新型气田压后油管全通径关键工具。关键工具包括喷砂滑套、滑套密封器和节流底阀,介绍了关键工具的结构和原理。现场应用表明,气田压后油管全通径关键工具使溶解时间可控,压后油管全通径可达57 mm,为后续排液采气、冲砂、测试、监测产液剖面和二次改造作业提供了全通径通道,具有较高的实用价值。     

基于采纳过程视角的离散制造企业无线射频识别运行模式

为了给离散制造企业无线射频识别系统实施提供参考,促进企业制造系统的运行优化,分析了离散制造企业无线射频识别采纳的过程,总结了无线射频识别采纳的影响因素,提出了无线射频识别应用水平的四个层次,并对其特点进行了对比分析.提取了无线射频识别应用水平各层次的共同特征,以此构建了无线射频识别系统运行模式框架,从系统优化运行目标、智能制造资源、制造业务流程、制造知识库及管理工具、信息化支撑系统及技术五个方面进行了详细研究.结合重庆某汽车制造企业的应用案例,验证了该模式的可行性和有效性.     

下游驱动的RFID跨企业集成供应链协调

为协调无线射频识别技术在跨企业系统集成系统中的应用,以单个供应商和单个零售商构成的两级供应链为对象,考虑商品错放率、商品损耗率、人力成本等因素对基于无线射频识别供应链及其成员企业收益的影响,分析说明了无线射频识别技术应用存在下游驱动现象;讨论了这些因素对供应链可承担的最大标签成本的影响,并用模拟算例对上述研究结论进行了演算。研究表明,无线射频识别技术的投入不仅能大大降低库存不准确性带来的损失,还能节约零售商人力成本的投入。     

无线射频识别技术在港口机械上的应用

正无线射频识别技术(以下简称RFID)作为应用比较广泛且较为成熟的技术,在港口机械方面的应用仍然较少。随着港口机械自动化要求的进一步提高,RFID技术也得到了相应的应用。1 RFID系统1.1 RFID系统原理无线射频识别技术是利用电磁感应原理衍生出来的技术,是通过射频信号,自动识别目标的电磁信号并对应相应信息的无线识别技术。现在生活中在很多行业、     

基于RFID技术的离散制造车间实时数据采集与可视化监控方法

为提高离散制造车间多品种、小批量生产过程的透明度和生产决策制定的实时性,提出一种基于无线射频识别技术的离散制造车间实时数据采集和可视化监控方法。在提出4种典型无线射频识别监控模式的基础上,揭示了离散制造车间中无线射频识别技术应用的本质,为无线射频识别配置提供指导。设计了一种事件驱动的无线射频识别数据采集单元模型,用于采集零件的状态、事件、时间、质量等实时信息;基于该模型依次建立了加工工序、工序流、批次与批量的无线射频识别监控模型,实现了对离散制造车间生产过程的可视化监控;提出一种无线射频识别数据处理方法,为车间可视化监控提供了业务逻辑信息。设计了基于无线射频识别的车间数据采集与监控系统的功能架构,并开发了相应的原型系统,通过简单的案例验证了所提方法和模型的可行性。