对黄金选矿过程中金的沉积与流失相关分析

黄金,俗称金子,其比重较大,是一种贵金属,矿石中的黄金含量不高,品位以 g/t作为测量单位。黄金选矿技术工艺要求比较高,黄金选矿的工艺流程也比较复杂。大部分的黄金选矿流程耗时较长,考虑到黄金在选矿溢流流速及流程形态方面一直发生着动态变化,因此,在黄金选矿时参照其容器和设备的选矿工艺要求较高。在黄金开采实践中可以发现,复杂的选矿流程会出现一些问题,黄金选矿常常面临着黄金元素"跑、冒、滴、漏"的现象,为了在选矿时正确应对黄金沉积和流失的问题,应从多个角度入手,致力于提高黄金采矿企业的生产效益。     

黄金选矿过程中金的沉积与流失

黄金选矿过程中金的沉积与流失金振忠，杨新德（辽宁五龙金矿）黄金是贵重金属，在矿石中含量稀少，矿石品位以巴八计算，既百方分之几。黄金又是比重最大的金属，在选矿溢流中自然处于底流之中。由于选矿流程很长、工艺复杂，设备、管路、容器很多，溢流在流程的形态、流...     

黄金选矿中金的沉积和流失现象及完善策略

金矿含量较少,是极为宝贵的资源,但受工艺等方面的影响,选矿后所得的实际产量易偏离预期要求,出现资源浪费的局面。而金具有可观的收藏价值与审美价值,需合理应用生产工艺,最大限度减少沉淀量和流失量。文章以黄金选矿为背景,分析金发生沉积和流失的原因,再提出相应的完善策略,以期给黄金选矿工作提供技术支撑,提高其生产水平。     

刍议黄金选矿过程自动化系统

地球上的矿产资源成型缓慢,人口数量的上升增加了对矿物的需求,其中黄金就是重要的矿产资源。一方面,黄金的数量在减少,其使用量在增多;另一方面黄金矿产的品位在下降,这就要求黄金开采企业提升其作业效率和作业质量。在这一过程中使用自动化选矿系统提升了生产效率。本文通过对某一金矿选矿自动化系统的研究和设计构思,对这一类系统进行探讨。我们提出了它的基本思想:通过模糊控制适应实际环境的复杂多变;并进行了设计构想的探究。这一系统提升了金矿开采的效率,增加了企业的利润,实现了市场的良性循环,促进了黄金行业的发展;并且满足金矿石的品位要求和回收率的要求。     

西澳大利亚州的黄金选矿

黄金是澳大利亚采矿工业成功的一个重要方面,而西澳大利亚在这一活动中占有领先地位。截至1986年6月30日,这个州的金产量已达53.2吨,为澳大利亚全国金产量74.5吨的一半以上。1986/87年度可望达到73吨,1987/88年度达到85吨。西澳大利亚州约一半的金产自六个主要矿山:三个在卡尔古利—布尔德金矿区(Kal-goorie—Boulder Golden Mile),这是     

黄金选矿技术现状与发展动向

前言黄金由于具有抗蚀、耐热、延展、光泽等特殊性能,历来被认为是贵重金属,至今在国际贸易及国防工业中占有重要地位。所以提高金的选矿技术(降低成本,提高回收率)具有重大的经济意义。     

我国黄金选矿技术的最新进展

从破碎、磨矿,选矿理论与技术,选矿药剂等方面。评述了我国黄金选矿技术的最新进展。     

中金环保绿色黄金——中国黄金工业可持续发展的新领军者

长春黄金研究院环境保护研究所成立于1984年,拥有国家环境影响评价乙级资质,是专业研究黄金行业环境保护的国家级科研机构,承担行业重大环保研究任务。成立至今已完成环境影响评价项目200余项,污水处理项目21项,完成国家重点项目15项,多次获国家及省部级科技进步奖。     

尾矿中流失黄金的回收

1 尾矿黄金回收的探索就利国铁矿选厂的情况看,其主要产品以铁为主,铜、钴、金、银为副产品,综合几年的生产情况,黄金的回收率只有66％,流失严重,每年达27kg。金的分布情况见表1。由表1可见,每年选厂入选矿中金含量达81kg,实际在铜精矿中富集回收的有54kg。金回收率为66.67％,每年流失金量达27kg。其中在最终尾矿中流失金最高,     

辽宁省黄金选矿挖潜改造的探讨

本文阐述黄金选矿挖潜改造的途径,改进破碎工艺流程,降低碎矿产品粒度,改造选矿工艺提高金回收率,更新设备提高装备水平,尾矿水回收利用保护环境等措施,从而提高黄金选矿的经济效益。     

回水对选矿过程影响的研究

研究了回水对某铜矿选厂磨矿过程、分级过程和浮选过程及指标的影响。结果表明：回水对螺旋分级机的分级作业影响较大,并提出了解决问题的措施,对现有选矿厂研究和使用回水及新选厂设计中避免回水的影响具有一定参考价值。     

CGA工艺回收金矿选矿流程沉积物中金的研究

用CGA工艺处理金矿选矿流程中的含金沉积物,在加复合调整剂COM200mg／L、100mg／L(NH4)2SO4条件下,沉积物中金的回收率可达96％以上。     

重选在黄金选矿生产中的研究与应用

在黄金选矿生产中,利用重选预先回收磨矿分级过程中的颗粒金和中矿金,实现早收、快收、多收,进一步降低浮选原矿品位,提高选矿处理能力和金的选矿回收率,达到降低选矿成本和能耗的目的。     

黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述

随着选矿基础研究的深入,以及生产实践的不断摸索和发展,选矿技术在各领域中的认识也更加的深入,在金矿选矿的炭浸法提金工艺中,各个环节的工作也得到了科研人员及专业技术人员的重视,在破碎筛分、磨矿分级以及浸出吸附等阶段均不断的探究,推动着该工艺在节能、环保、高效上扎实前行。     

铅、铜阳极泥及选矿样品中金的测定

随着科研工作的发展,近年来对金的湿法分析,已有了不少的研究和报导。这些研究工作提供的数据证明,对于在测定金的过程中减少笨重的体力劳动和公害不但是可能的,而且也是行之有效的。因此,对金的测定,尤其是在国内,有用湿法分析逐步代替火试金的趋向。我们的试验对象主要是铅、铜阳极泥及精选产品,含金量约1000克/吨左右,或更高一些,对于如此含量范围的样品,应用现有的原子吸收法,由于稀释倍数较大,在测定结果的准确性上就会发生困难;另外,这类样品中铅、银等有色金属     

选矿过程的生态化

本文阐述选矿过程污染、自然生态系处中的选矿工艺成因系统及其生态化,使用二次原料、工业废料,扩大原科基地,设立全新工艺等论述。     

黄金生产企业选矿工艺总氰化合物平衡分析

本文先研究了黄金选矿工艺中氰化工艺的应用要点,为了保证氰化物、总氰化物、易释放的氰化物检测标准的统一性,保证其平衡分析的精准性,还要对其影响因素进行深入探究,在其平衡分析中,按照各个工艺环节的特点和进行的化学反应,综合分析总氰化合物的消耗量。     

选矿过程检测与控制技术新进展

选矿过程检测与控制技术发展已然呈现智能化特点和趋势,即建立在物理检测、数据分析和数学建模基础之上的工况识别、状态监测和规则提取,进而完成控制系统与控制策略的设计与实现。另一方面,信息化和通讯技术加速了生产非实时数据和信息的采集、互通、利用,对保障工艺流程与生产设备的可靠性运转、有效性维护起到了积极作用,并进一步支撑了选矿过程控制智能化的发展。本文介绍碎矿过程智能故障诊断、磨机负荷监测、磨矿分级过程智能控制、选矿厂无线数据管理等方面的探索与实践。