冷轧精密不锈钢带的板形控制

针对上海实达精密不锈钢有限公司生产钢筘用精密不锈钢带存在浪形问题,对浪形的产生进行了分析,并提出了相应措施,使板形缺陷钢带从20多/吨批,基本下降为0。+     

冷轧带钢板形调控虚拟系统及其应用

基于板形测控数学模型和虚拟仪器技术,研制了一种新型的冷轧带钢板形测控系统。首先利用板形仪获得高灵敏度的原始信号,然后根据实际工况计算各种工艺误差,在获得高精度有效板形信号的同时对其进行模式分解和板形调控,观察轧制前后的板形调控效果;其次利用虚拟仪器软件和OPC技术组建虚拟平台,降低硬件风险和设备费用,减少通讯环节和闭环周期,便于组态和调试。工业实例表明,新系统安装方便,易于操作,适应恶劣工况,能够满足在线板形调控要求。     

冷轧过程板形翘曲行为的控制

翘曲作为板带材板形缺陷之一,越来越受到专家和学者的重视和关注。目前对于翘曲的研究主要集中于平整与拉矫等精整工序,而对于冷轧过程中产生的带钢翘曲问题并没有特别好的控制和应对改善方法。沿厚度方向的延伸不均匀是导致翘曲产生的主要原因。而轧制过程中出现的不对称是导致厚度方向延伸不均匀的直接原因。本文运用有限元软件建立了二维轧制模型,分析了在不对称轧制时带钢的力学行为变化,对翘曲的产生机理进行了研究,提出了有效控制轧制过程中带钢翘曲的方法。     

薄钛带冷轧方法

日本一项专利(No3128103)提出的薄钛带冷轧方法,可避免钛粘附在工作辊上,并且可生产出表面光亮的制品。该方法的特点在于使用含WC70％～85％和Co15％～30％的硬质合金制成的工作辊进行轧制,纵向弹性模量为382.2～490GPa,按一个道次计算的变形率<35％。如采用12辊轧机,生产厚100μm、宽100mm的光亮钛带时,使     

动态塑性变形纯钛的绝热剪切带研究

利用动态塑性变形(DPD)技术对纯钛圆柱样品进行动态压缩试验,研究了高应变下出现的绝热剪切带(ASB)及两侧过渡区的显微组织和硬度分布。结果发现:ASB仅出现在动态压缩应变大于等于0.6的DPD样品中,在准静态压缩对比试验中未出现,表明其受应变速率和应变两者共同影响。剪切带内部硬度略低于基体,而过渡区硬度明显低于基体。通过Zerilli-Armstrong本构模型和热扩散距离计算分析表明,计算的过渡区与绝热温升热影响区宽度与试验结果基本相符,初始晶粒动态再结晶形成等轴晶组织并引起组织软化。     

塑性变形对渗钛过程的影响

用正交试验方法对１６Ｍｎ钢形变渗钛过程进行了探讨。根据实验结果分别讨论了温度，时间，形变量参渗钛过程的影响规律，实验结果表明预先室温塑性变形对置换原子钛的渗入的渗入有促进作用，存在一个最佳形变量。     

塑性变形对渗钛过程的影响

用正交试验方法对１６Ｍｎ钢形变渗钛过程进行了探讨。根据实验结果分别讨论了温度、时间、形变量对渗钛过程的影响规律，实验结果表明预先室温塑性变形对置换原子钛的渗入有促进作用，存在一个最佳形变量。     

纯钛带的冷轧生产工艺分析

介绍了山东钢铁莱钢集团公司根据纯钛带的不同特点、利用六辊可逆带钢冷轧机轧制纯钛带的冷轧工艺、退火工艺和平整矫直工艺,莱钢生产的冷轧钛带的表面质量和各项性能都符合标准,满足客户使用要求。     

二十辊森吉米尔轧机板形调控性能仿真研究

为深入研究二十辊森吉米尔轧机的板形调控性能,研究开发了专用于分析二十辊轧机板形控制性能的辊系一轧件一体化仿真模型及软件工具,对国内某厂硅钢和不锈钢轧制用二十辊森吉米尔轧机辊系及轧件的变形行为进行了仿真计算,得到了不同工况下承载辊缝曲线、ASU调节特性、第1中间辊轴向横移对边降的控制能力、第2中间辊随动辊凸度对板形调控性能影响、辊间接触压力分布等结果,进而分析了轧制过程中各板形控制手段的调控能力.     

冷轧钢板板形的检测与控制

日本三菱电机制造公司继1976年正式生产冷轧钢板非接触式板形检测装置之后,最近又研制成功一种同时具有板形检测值绝对值化处理和板形控制功能简化的插件式《MELPLAC》型板形检测控制系统。本文重点介绍该公司的冷轧钢板板形检测值绝对值化处理功能与控制功能。     

冷轧板带切边变形过程及其影响因素

简介板带剪切变形过程，分析了影响切边质量的因素，剪刃侧隙是保证切边质量的重要因素，起决定性作用。     

TA15钛合金高温变形过程的介观模拟计算

以多晶体位错滑移及塑性流动机制为基础,探究了TA15钛合金在高温变形过程中介观层次上形变不均匀性和力学响应。基于率相关晶体塑性理论,建立了描述体心立方结构金属力学行为的本构模型,同时考虑了主滑移系和次滑移系的运动;确定了合理的材料本构参数,高温压缩实验与模拟得到的真应力-应变曲线基本一致。通过对TA15钛合金高温变形模拟结果进行分析,包括应力和应变分布、滑移系开动情况和晶界面积变化,得出:(1)由于晶粒几何及取向的随机性造成应力和应变分布非均匀性;(2)晶粒间相互作用的复杂性会导致各个滑移系开动的差异性;(3)形变程度越大,晶粒密度越大,晶界面积变化率越大。模拟结果为相变等显微组织演变及多尺度同步耦合提供了参考。     

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 分析了平直度控制的信号获取及控制算法机理。平直度信号的获取采用带有压电式传感器的测量辊。控制算法为神经元网络自学习的算法，即输入实测信号根据效率逐一调节执行元件的设定值,以改善板形。     

Investigation on Temperature Change of Cold Magnesium Alloy Strips Rolling Process with Heated Roll

Magnesium alloy strips are widely used in aerospace, automotive industry, etc., which are difficult to produce through cold forming process due to their poor deformation ability. In this article, we studied whether the rolling process with heated roll could be used to roll cold magnesium alloy strips. Thermal-mechanical finite element simulation of the rolling process, using heated roll and cold strips to produce the magnesium alloy strips, was carried out. Influences of roll temperature, rolling velocity, rolling reduction ratio, and initial strip thickness on the thermal field and the mean temperature of magnesium alloy strips were analyzed. Both the heated area in strips in rolling deformation zone and the mean temperature of strips at exit of rolling deformation zone increase with increasing the roll temperature and/or rolling reduction ratio, and/or with decreasing the rolling velocity and/or initial strip thickness. Finally, a formula was developed to predict the mean temperature of strips under different rolling conditions, which also could be used to calculate the critical value of parameters in rolling process.     

螺纹冷滚压和切削加工的金属组织变形研究

本文针对冷滚压螺纹和切削螺纹的加工工艺特点,从微观组织上,对两种加工方法得到工件的金相组织以及硬度进行分析.试验结果表明:在切削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,因此,切削加工对工件的力学性能几乎没有影响;而冷滚压成形是靠体积转移和分配实现的,其金属组织未被切断,晶粒得到破碎和细化.相对于切削,冷滚压加工不仅改善了金属表面的显微组织,而且提高了工件的硬度和强度.     

Analysis of Bonding Behavior and Critical Reduction of Two-Layer Strips in Clad Cold Rolling Process

In recent years, two-layer metallic sheets have been increasingly used in various industries to create combined functions. Among cladding methods, the cold rolling is most widely used in producing bimetallic sheets. In this research, to thoroughly provide guidelines for cold rolling of bimetal strip, an attempt has been made to develop an analytical model based on upper bound method. Also, the bonding strength and critical reduction were calculated using upper bound theorem and the finite element simulation was used for Al/St bimetallic strip. Finally, an experimental study was run for our model to be verified analytically and numerically. Results show that the bonding strength of strips increases with increasing the total thickness reduction of bimetal strips and because of subsequent occurrence of strips bonding in roll gap, increasing the yield strength of base layer gives rise to critical reduction. Through the study, it becomes clear that the proposed analytical model is applicable for simulating the cold rolling process of the two-layer strips and is capable to broaden our knowledge in manufacturing and production of bimetal strips and sheets.     

Effect of Preliminary Cold Plastic Deformation on the Kinetics of the Nicotriation Process of Heat-Resistant Steels

Results of an experimental study of the effect of plastic deformation and subsequent stabilization annealing on the processes of low-temperature chemicothermal treatment (LTCT), i.e., nicotriation, is described. The temperature mode of nicotriation is shown to coincide with the temperature of the development of polygonization in the strained surface layers of the steel. Measurements of physical broadening of x-ray line (211) and data of electron microscopy show that the thickness of the carbonitride and diffusion zones depends on the dislocation structure formed in the process of preliminary deformation and subsequent stabilizing annealing.     

冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响

利用金相显微镜和扫描电镜观察及显微硬度测试,研究了冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响.结果表明,经冷塑性变形后,硼铬稀土共渗速度明显加快,冷变形量越大,渗层深度越深.与此同时,渗层仍保持了较高的硬度和低的脆性.分析认为,冷塑性变形可使位错等缺陷增加,有利于硼原子的吸收与扩散.     

滚珠轴承套圈冷辗扩成形过程的数值模拟研究

在分析滚珠轴承套圈的冷辗扩成形工艺特点的基础上,对成形过程进行了合理的简化,以有限元模拟软件ABAQUS为平台,充分考虑到材料的弹塑性变形和成形过程的非线性特点,建立了轴承套圈三维成形的有限元模型.研究了不同的模具结构和进给规范对成形过程的影响,研究发现合理的模具结构和进给规范能够提高加工的稳定性和工件的成形质量.