聚晶金刚石复合片电火花线切割加工电极丝损耗研究

采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片（PDC）进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素对电极丝损耗的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式在高电压、小脉宽、大峰值电流的加工条件下,PDC切割效率为19.35mm2/min,电极丝损耗为1.5~2μm(104mm2切割量),较常压喷液方式切割效率提高51.6%,丝损降低15.2%。     

PCBN复合片单向喷液电火花线切割研究

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片进行了电火花线切割加工试验研究。试验结果表明:在大峰值电流、小脉冲间隔、常压供液加工条件下,电火花线切割的正向运丝切割效率明显低于反向运丝。为提高正向运丝切割效率,供液系统加装了高压喷液供液装置,有效增加聚晶层极间的工作液进入量和流速,提高电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,改善了极间放电条件,较常压浇注方式切割效率明显提高,富钴层台阶减小,表面质量得到进一步提高。     

烧结NdFeB永磁材料电火花线切割高效低损切割研究

对烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料进行电火花线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察切割表面和电极丝表层的显微形貌。从微观角度研究电火花线切割高效低损切割钕铁硼材料的机理,探讨电参数、冲液条件、蚀除方式等因素对切割效率和丝损的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式,可有效增加极间的工作液进入量和流速,提高电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,较常压浇注方式切割效率提高35.46%,丝损降低18.75%。为NdFeB材料的高效、稳定、低损切割提供了有益参考。     

碳化硅悬浮介质电火花线切割加工研究

以SiC纳米半导体微粒悬浮液为工作介质,对中走丝电火花线切割进行放电加工研究。粗加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的切割速度提高了22.16%,表面粗糙度降低了15.05%,电极丝损耗降低了21.87%。精加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的表面粗糙度降低了17.6%,电极丝损耗降低了12.5%。试验结果表明,SiC纳米半导体微粒的介入,降低了极间绝缘性,增大了放电间隙,改善了极间放电条件,有利于加工稳定性和切割速度的提高;极间电火花放电通道的串联与扩展,分散了脉冲放电能量,减弱了电极单位面积上的放电冲击力,有利于表面加工质量的提高和电极丝损耗的降低。     

高压贴附喷液对线切割NdFeB材料切割效率与丝损的影响

对烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料进行了常压浇注与高压喷液两种供液方式下的电火花线切割加工对比试验。试验研究发现,在大峰值电流、小脉间和高速运丝的条件下,选择合适的喷液压力和脉冲宽度,可调节气化与蒸发、熔化再凝固、整体颗粒脱落以及微破碎等四种蚀除方式所占的比例,有效增加极间的工作液进入量和流速,提高电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,较常压浇注方式切割效率提高35.46%,丝损降低18.75%。     

跟踪喷液式高速走丝电火花线切割研究

针对高速走丝线切割在大厚度、大能量切割时常因放电极间供液不足而出现干切和换向条纹的现象,提出在工作液高压浇注供液方式的基础上,增添跟踪喷液辅助系统。该系统可减少或消除供液喷嘴与切割表面间的喷液流失,提高工作液的极间进入量和极间平均流动速度,进而改善极间放电条件。通过试验发现在相同参数的切割条件下,喷液高度和喷液压力等因素对大厚度、大能量切割的影响规律,并验证了跟踪喷液冷却方式是改善极间供液不足,提高切割效率的有效手段。其最大切割效率可达200 mm2/min以上,为高速走丝线切割机喷液系统的完善提出了新的解决方案。     

聚晶立方氮化硼复合片电火花线切割高效切割研究

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片进行电火花线切割正交试验,分析脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数与运丝速度等工艺参数对切割效率的影响,获得了高效切割最优参数组合。通过试验研究发现,高效切割时正向运丝的切割效率明显低于反向运丝;为提高正向运丝切割效率,采用了高压供液方式,有效增加了聚晶层极间的工作液进入量和流速,提高了电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,较常压浇注方式切割效率提高23.51%。此外,反向运丝切割可改善富钴层凹槽问题,大大减少了PCBN复合片的刃磨余量,为聚晶立方氮化硼复合片的高效、高质量切割提供了有益参考。     

基于LabVIEW的电火花线切割放电加工状态的研究

电火花线切割加工时放电加工状态决定着加工的质量和速度,电极丝和工件之间的放电电压是对放电加工过程进行实时检测的重要参数.以LabVIEW为开发平台,以放电电压为检测参数,构建了电火花线切割放电加工状态识别仿真系统.该系统主要包括线切割放电状态识别模块、BP神经网络放电预测模块以及加工稳定性分析模块,对提高电火花线切割加工质量、加工效率及智能化加工有良好的效果.     

WEDM-HS高效率低损耗加工技术的研究

分析了WEDM-HS(高速走丝电火花线切割机床)加工中,电流阶梯波脉冲对优化极间放电能量分配的作用,研究了脉冲上升沿斜率对提高加工效率和降低电极损耗的影响。设计出单片机电流斜率控制脉冲电源,进行了一系列加工试验,确定了优化的高效率低损耗加工参数。     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.