转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造

本文对转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造进行了阐述,针对不同厂房条件提出相应的改造方案,新增防爆型圆筒湿式电除尘器进行精除尘,文中详细描述了其性能及技术特点。改造后烟尘排放指标≤15 mg/Nm~3,煤气含尘浓度≤10 mg/Nm~3,可实现转炉煤气综合回收利用。本文对钢铁企业全面实现转炉一次烟气净化回收达标提供了可行性解决方案。     

国产化转炉一次烟气干法净化回收系统研究与应用

介绍了转炉一次烟气干法净化回收系统应用背景,重点介绍了由中国重型机械研究院对该系统的研究开发成果及成功应用于冶金、有色等行业的相关烟气净化回收处理系统中的情况.根据应用于不同工况,其系统工艺及系统控制更应适应各工况特点,应不断完善其系统工艺及系统控制功能,使国产化干法净化回收系统运行更加稳定、可靠.     

氧气转炉烟气净化回收技术

针对氧气转炉炼钢工艺及其污染物的特点,介绍了氧气转炉炼钢烟气净化回收方法,并对"OG法"和"LT法"两种烟气净化回收系统的系统组成、工艺流程和技术水平进行了比较,提出了"OG法"改造为"LT法"的建议。     

转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器

转炉高温烟气采用蒸发冷却器作为烟气冷却设备,通过向其内喷入按一定比例的气水混合物颗粒,利用水的汽化潜热将烟气温度迅速降低,同时也降低了烟气的含尘浓度和粉尘比电阻,且没有污水等二次污染问题.本文主要介绍了转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的设计和计算.     

氧气顶吹转炉烟气净化回收技术

氧气顶吹转炉未燃烟气净化回收系统工程,已在上钢一厂、上钢三厂成功地正常运行十多年。本文介绍了整个流程的情况,主要设备的设计及一些改进。其中若干设施已超过了国外同类设备。本系统排放烟尘浓度在150mg/M~3 以下,达到国家排放标准。每炼一吨钢可回收转炉烟气50～60M~3(50～60%CO),蒸汽90～100kg(压力7～13kg/cm~2)。起到了良好的保护环境,节能利废作用。付产品扣去运行折旧等开支,每年净盈利68.06万元,三年左右的时间内即可回收全部基建投资。     

济钢210t转炉干法除尘系统煤气净化回收分析

济钢三炼钢210t转炉烟气净化回收系统采用国际先进水平的干法除尘技术(LT法),其具有节能、节水、环保、建设占地面积小等优点,该项技术在国际上已被认定为今后转炉烟气净化回收技术的发展方向,它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗,可实现转炉无能耗炼钢的目标,满足冶金工业可持续发展的要求同时,也符合国家产业和环保政策。本文简单阐述了济钢210t转炉煤气净化回收系统的工艺特点,并从理论上计算出济钢三炼钢210t转炉吨钢煤气的最大回收量,结合对实际煤气回收工作中出现的问题分析,提出了提高转炉煤气回收量的对策与措施,从项目的应用情况来看,转炉煤气吨钢回收量得到了较大的提高,值得同行业借鉴。     

一种转炉煤气干法降温净化回收系统中的氮气稀释防爆系统(CN103276139A)

正本发明的目的是提供一种转炉煤气干法降温净化回收系统中的氮气稀释防爆系统,以对进入静电除尘器内的烟气成分进行检测和控制,防止爆炸的发生。本发明提供的转炉煤气干法降温净化回收系统中的氮气稀释防爆系统,主要由氮气罐、设置在氮气管路上的气动快速阀门、安装在静电除尘器的进烟管道上的气体分析仪及根据该气体分析仪的采集     

氧气顶吹转炉煤气安全回收利用

本文根据国内第一个氧气顶吹转炉煤气回收工程的设计、施工、调试和投产以来十多年的经验,概述氧气顶吹转炉煤气的生产特点;贮气柜容量的设计原则;干式气柜与湿式气柜的优缺点;并分析氧气顶吹转炉煤气燃烧的特点,提出防止脱火或回火的措施以及防止爆炸和中毒的安全措施。     

用电滤器净化回收沥青烟气

以煤沥青作粘结剂生产的碳素制品,在焙烧时要分解出沥青烟气,是一种有害有毒物质。碳素厂一般多以每小时5～7万米~3的风量,通过70米高的烟囱向空间排放,严重污染环境,影响农作物生长,危害甚大。上海碳素厂广大职工遵照毛主席关于“综合利用报重要,要注意”的教导,在有关单位协作支持下,     

GOR精炼转炉烟气处理回收工艺

介绍了一种新型的GOR精炼转炉烟气处理回收的工艺流程,分析了其主要工艺设备和工艺控制特点。实践应用表明,该处理回收工艺完全能够满足GOR精炼转炉冶炼要求,粉尘处理及煤气回收达到工艺要求。     

转炉煤气自动回收装置的改进与效果

邯钢第一和第三炼钢厂转炉的煤气柜进口煤气,采用了加装自动回收、拒收装置的技术措施,有效预防了煤气柜、电除尘器等爆炸事故的发生,具有一定的推广前景。     

铸造工艺装备除尘系统的设计改进

基于节能降耗、清洁生产和资源可循环的原则,对铸造过程相关装备的除尘系统进行了设计改进,包括电炉除尘系统、水力清砂及废水处理系统、铸件落砂及除尘系统、抛丸机除尘系统、铸件清理线和砂再生及除尘系统.生产实际运行结果表明,采用改进后的工艺系统,改善了工人的操作环境,能满足国家相关环保标准的要求.     

高炉粗煤气除尘系统中的新技术

从工艺原理、除尘机理、结构形式等方面对螺旋式旋风除尘器技术进行了阐述,并结合实际生产应用情况进行分析,最后从除尘效率方面对螺旋式旋风除尘器和重力除尘器进行了比较,结果显示采用螺旋式旋风除尘器具有较高的综合效益。螺旋式旋风除尘器不但除尘效果好,可回收的煤气灰多,而且螺旋式旋风除尘器出口煤气含尘量低,减少二次除尘布袋使用损坏率,相应减少设备维护,降低能耗,有利于环保。     

烟气旋风除尘器的改进

针对旋风除尘器的工作特点设计了双联旋风除尘器，使其在处理同样的风量时，除尘效率更高，内壁磨损更少，运行也更加可靠。     

国内转炉煤气回收概况与研究展望

概括了LT法与OG法的优缺点,论述了国内主要钢铁企业转炉煤气回收现状。结果表明,国内钢厂主要采用煤气系统设备改进、炉口微压差控制、调整煤气回收条件和优化供氧制度等方法提高煤气回收量,但煤气热值比日本转炉低约15%~20%。提出从转炉熔池反应原理与烟气回收设备匹配的角度开展深入研究,从而提高转炉煤气回收量和热值的新思路。     

干法除尘工艺下转炉留渣操作的探索与实践

留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内,可以显著降低转炉冶炼成本。河钢唐钢长材部转炉采用干法除尘技术,在投产的初期无法实现留渣操作,炼钢成本居高不下。文章通过分析干法除尘系统的泄爆机理,指出干法除尘工艺下转炉留渣操作的难点,针对性地制定了高拉碳操作、控制留渣量、控制吹炼枪位等一系列措施,实现了干法除尘工艺条件下转炉留渣操作,从而达到了降低转炉冶炼成本的目的。     

高温工业废气过滤除尘技术研究进展

介绍了高温工业废气除尘技术的种类及特点,讨论了过滤式除尘器的种类和过滤机理,重点综述了国内外高温工业废气除尘技术的研究现状,最后探讨了高温工业废气除尘技术的发展趋势.     

冲天炉除尘技术及实例

介绍了冲天炉烟尘的种类、来源、危害及排放标准.针对冲天炉除尘的难点,阐述了冲天炉除尘过程中应用较广的湿法除尘系统和干法除尘系统的分类及优缺点,并通过实例对袋式除尘器的除尘效果进行了说明.     

20t／h热风除尘冲天炉爬式加料机的设计

介绍了２０Ｔ／ｈ热风除尘冲天炉爬式加料机的结构,参数选择,主要技术参数计算,钢结构强度校核等,该机结构简单,适用于铸造大规模流水生产。