中板轧机液压AGC系统故障分析及处理

针对中板轧机液压AGC控制系统在运行中影响厚度精度的问题,分析了液压伺服、电控系统、轧辊及谐波干扰等故障产生原因,提出故障判断方法、处理措施及系统的维护重点,对于设备维护具有一定参考价值.     

信息采集系统在厚板轧机液压维护中的应用

随着厚板轧机自动化控制水平的发展,液压系统已成为连接自动化与机械设备的桥梁,其参数的实时采集与监控,成为系统维护的重要依据,将运行参数通过各类监测装置转化形成直观的IBA曲线,通过终端分机,应用于液压系统的故障预防与诊断,为设备的稳定运行提供技术支持。     

冷轧轧机液压高压系统泄漏原因分析与对策

分析冷轧酸轧联合机组轧机液压高压系统泄漏的原因,并通过增加液压高压系统泄露监控系统和优化轧机控制系统等措施,使轧机液压高压系统泄漏的现象得到有效控制。     

一米七轧机液压油的质量要求

采用电子计算机控制的全液压压下带钢连轧机标志着冶金设备的现代化水平,它采用了大量的液压系统装置,液压油的用量亦较大,装入设备运行的液压油约600余吨,占一米七轧机总装机运行油量的三分之一。用于液压系统的油品有30多个牌号,液压油在一米七轧机中占着极为重要的地位,它的运行状况直接影响着设备的运行,因此液压油的质量必须满足设备的要求。一米七轧机液压系统有七大特点。 1.快速性好冷轧五机架连轧机系全液压压下装置,系统的频宽设计可达12～15     

液压压下系统常见疑难故障的原因分析及处理

近十几年来，在我国轧钢设备中，液压压下系统的应用日趋广泛和成熟。与电动压下相比，液压压下有着间隙小、响应快、精度高等一系列不可比拟的优点。太钢五轧厂炉卷轧机和万能轧机液压压下系统先后投入运行，它们对于提高产品的质量和产量已成为不可缺少的重要环节。我厂...     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

二十辊轧机液压压上系统故障分析

对二十辊轧机的机构特点进行介绍;对二十辊轧机液压压上系统功能进行描述;对二十辊轧机液压压上系统工作原理进行讲解;分析二十辊轧机液压压上系统故障现象并对故障原因进行排除查找,精确诊断出故障点位并解决故障。     

北京欧洛普高精度过滤产品在钢厂的成功运用

前不久,河南济源钢铁集团洛阳国泰钢铁有限公司张景全高级工程师撰写了一篇“提高管路及系统初始清洁度,减少设备运行初期故障”的技术论文,论文是依据对该厂摩根五代90米/秒高速线材轧机设备液压润滑系统进行的技术改造而写。论文中写道:液压润滑系统运用北京欧洛普过滤技术开发公司的高精度过滤产品,自6月份投产至今运行稳定,截至10月底没有因为液压润滑系统产生一分钟停机时间。有效的控制了初期故障高发趋势,减少了初期磨损造成的一系列危害,保证了设备迅速达产。河南济源钢铁集团洛阳国泰钢铁有限公司于2006     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

正作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与     

液压站油泵电机节能及油液清洁度在线监测

某钢铁企业棒材生产线投产近10年,原液压控制系统方案比较简略,已不适应现代轧机工艺控制需求,需要进行改进。本文介绍了棒材生产线液压控制系统的构成,结合该生产线液压系统的实际工况和系统特性,分析了该液压系统存在的问题,并提出了优化改进方案。通过优化轧机液压泵组运行模式、增设一键急停和远程控制功能,提高了液压系统运行的安全性和可靠性,同时降低了系统耗能。另外增加了油液清洁度在线监测设备,为液压系统维护、故障诊断和预防提供了有效帮助,进一步保障了液压系统运行的安全性和可靠性。     

轧机AGC液压系统故障诊断研究

轧机AGC液压控制系统是生产高质量板材的核心,其运行的可靠性直接影响设备的正常运转和产品质量,针对轧机液压控制系统常见故障进行了分析,研究运用故障树分析方法进行AGC液压控制系统的故障快速诊断。采用故障树分析方法,可以直观的进行故障诊断次序排查,迅速定位和排除故障。     

厚板轧机液压AGC控制系统

厚板厂主轧机压下ＡＧＣ系统是从日本引进的二手设备，经过改造，控制系统由模拟系统发展成为ＤＤＣ系统，以满足不断增长的产品质量要求。这套设备安装在厚板厂已近两年，生产实践证明，系统运行可靠，出现的故障也大都是因为调试不当或液压元件损坏等造成。介绍了系统各部分概况及工作原理。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

<正>作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与阀口压力之     

精密检测在二十辊轧机断带跑偏中的应用

针对二十辊轧机频繁出现断带等设备故障,利用激光精密检测技术对二十辊轧机重要辊系及内牌坊梅花孔垂直度、水平度进行检测,从而达到对二十辊轧机辊系进行空间位置检测的目的,结合实际分析出轧机轧制过程中设备断带的故障原因,采取措施调整后,二十辊轧机生产运行平稳。     

基于振动分析技术的冶金轧机故障预测分析

随着我国冶金工业的不断发展,冶金轧制机械的使用效率得到了一定程度的提高,无形之中就加大了设备检修和维护的难度。对于冶金轧机设备来说,在运行的过程中一旦出现故障隐患,就有可能造成设备热停的问题,并且很多问题只靠传统的听、摸、看的方法是不易进行诊断和分析的,尤其是传动系统出现故障,更是难以进行分析,会对整个生产的合理调度造成不利的影响。本文主要是借助振动分析技术对鼓形齿传动的问题进行一定分析,进而更好的消除故障隐患,提高生产的质量和效率。     

转炉烟罩升降液压系统的故障及解决

针对鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂转炉活动烟罩升降液压系统在调试过程中出现的故障,分析液压系统及元件,找出故障原因并制定措施,保证了设备正常运行.     

轧机液压系统振动故障的诊断与分析

主要介绍了轧机中的液压系统的振动的类型、原因,以及抑制液压系统振动的对策,对轧机的液压系统的振动故障的避免和解决作了积极的探索.     

350精轧机组传动装置改造

精轧机组传动装置是我公司棒材生产线重要设备,其运行状态直接制约着产线生产节奏。随着生产技术的不断革新,产量日益提高,即生产设备的运行技能自当顺应生产需求,设备的迭代更新迫在眉睫。我公司二棒线精轧机组350轧机传动装置传动效率低的问题一直困扰着技术人员,由于传动装置故障带来的轧机轴承烧损等一系列故障问题严重影响生产活动,如不对其进行优化改造,继续困扰在无法解决传动效率和轧制速度两都的问题上,将造成产量发挥受限局面。因此对精轧机组传动装置进行优化改造对于公司生产发展有着中重要意义。     

冶金机械液压系统污染的原因及控制

冶金机械液压系统对整个的冶金制造来说将会发挥着不可替代的作用和效果,因为冶金机械液压系统是整个的液压设备应用非常重要的核心组成部分。虽然能够表现出一定的作用和效果,但是冶金机械设备,液压系统在具体的安装和应用过程当中,容易对我们的生态环境产生一定的污染,甚至不能够对整个的正常稳定运转做出重要的保障。对于液压系统的故障问题往往是存在多样性的,例如相关的电气零件工作失灵,机械出现一定的问题故障相应的仪器仪表设备不能够有效应用,都会对整个系统造成一定的损坏,同时如果在具体运行过程中出现一定的污染现象,也会对整个的系统运行造成一定的损害,所以本文对冶金机械液系统的污染原因进行简要分析,并提出更加全面的应用控制措施,以此保证在今后的发展过程中能够更好降低污染现象的发生。     

HILLE轧机液压系统故障分析与改进

详细分析了HILLE轧机液压系统故障产生的原因及设计缺陷 ,并对该设备进行了成功地改造 ,实践证明保证液压伺服系统油源在运行过程中的清洁度是该轧机连续可靠运行的关键。