最近的连续退火炉

0 前言 用于钢丝盘料的连续退火炉,在安装能量回收器、应用陶瓷纤维绝热材料、设置真空净化室、实行计算机控制、进料自动化等方面,一直在不断地进行改进,面对今日严格的质量要求,实行小批量生产、发展无人操作、降低设备运行成本等情势,必须认识到应该提高退火炉内的炉气氛控制性能。下面将介绍一些实际对策的应用实例。1 连续退火炉 水连续退火炉,用于冷拉拨钢丝(CHQ钢丝)的生     

连续热镀锌退火炉设备配置及特点

介绍了热镀锌生产线采用立式连续退火炉的优越性。分段张力控制,自动纠偏装置,设置均衡段以及防结疤、防瓢曲技术使热镀锌生产线的生产效率和产品质量不断提高。     

连续退火炉炉壳安全评估

连续退火炉炉壳钢板长期服役后多处开裂,本文通过性能测试、硬度检查、金相分析、化学成分分析、应力测试及有限元分析等方法对连续退火炉的安全性进行了评估。结果表明,连续退火炉炉壳材料性能有所下降,金相组织发生了球化,但对其使用影响不大;炉壳钢板开裂不是材料劣化引起的,主要是由于炉壳钢板上存在着较大的拉应力,与辐射管附近、锚固钉与钢板的焊接处等部位的应力集中有关。炉壳的开裂可以通过焊接进行修复,修复后的炉壳钢板可继续安全使用。     

热镀锌工艺及连续退火炉的相关设备

随着工业的发展,对于钢板的热镀锌的需求越来越大,对热镀锌的工艺水平也提出了更高的要求,因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术发展变化很大。本文介绍了热镀锌工艺及对热镀锌产生影响的相关因素,并对热镀锌钢板的连续退火炉的相关设备进行了介绍。     

不锈钢带材的高效连续退火炉

0 序 1995年初,市场对冷、热轧不锈钢带材的需求量不断增加,英国Avesta Sheffield有限公司对该公司的产量潜力进行了彻底的调查研究。结果表明增加热加工能力可以提高生产线速度,而且公司必须利用氧燃技术改造现有炉子上的燃烧设备,或者在1号软化和除鳞生产线上再安装一台炉子。 经过认真考虑和仔细评定蓄热式燃烧器系统和已由Hotwork提供的热处理炉的性能,Avesta Sheffield决定选用第二个方案,委托Hotwork建造一台新的退火炉。     

气垫式连续退火炉设计计算

介绍了气垫炉的基本工作原理和设备组成,对气垫炉炉体结构进行设计计算。     

冷轧不锈钢连续退火炉加热工艺分析及系统设计

基于冷轧不锈钢连续退火工艺及制度分析,对其连续退火炉加热系统进行了设计,通过表面能量平衡方程和能量守恒方程可计算出炉长配置及燃烧功率配置。通过实际算例与实际运行情况对比分析,得到该设计方法是有效的,能够完成从产品大纲、工艺分析基础到机组加热系统集成、布置、设备总体布置的设计过程,为后续冷轧不锈钢连续退火炉加热系统二级模型提供了理论基础。     

连续退火炉复合燃烧控制模式的研究及应用

为了降低燃气消耗及氮氧化物排放,针对连续退火炉现有工况条件及燃烧系统在低负荷条件下存在燃烧效率低、能源损耗大的问题,在原有比例控制模式的基础上引入数字脉冲(ON-OFF)控制模式,综合两种控制模式的优点,对退火炉燃烧系统进行了改进及控制模式优化,实现了不同热负荷情况下控制模式的切换,提高了燃烧系统的加热效率,同时环保效果显著。实践结果表明:与单纯比例控制相比,改造后的加热区助燃空气总量下降了25%,燃气消耗降低了7.2%,氮氧化物排放平均值降低了20 mg/m³。连续退火炉脉冲-比例复合燃烧控制模式实际应用取得了良好的节能环保效果,可持续发展前景广阔。     

连续退火炉炉内露点温度高故障分析与控制

露点温度是空气在水汽含量和气压都不改变的条件下冷却到水汽饱和时的温度。形象地说就是空气中的水蒸气变成露珠时的温度就是露点温度。文章以邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉为研究对象,分析影响连续退火炉炉内露点温度升高的主要因素,包括管式换热器的泄漏、闭路冷却水泄漏和辐射管泄漏三个方面。并指出在连续退火炉炉内露点温度高故障处理时采用的传统方法不仅处理时间长,影响生产线产量,还增加了备件费用。文章结合生产实践研究得出了一套高效的检测方法及控制措施。生产实践表明,此方法对管式换热器的泄漏和辐射管泄漏可以做到在线进行检测和处理,避免生产线停车,减少降级品吨数,最大限度降低了炉内露点对生产的影响,而且可以节省备件费用,具有一定的推广价值。     

退火炉燃烧控制研究与应用

对于任何连续热镀锌线退火炉都是关键设备。退火炉的燃烧控制直接决定了镀锌板质量。特殊设计的退火炉控制系统,能提供精确和高质量的燃烧和带钢温度控制。本文从退火炉温度和各种介质的控制出发,讨论分析了各种控制原理和控制方法。     

电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火工艺

简要阐述了电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火过程,并通过生产实践证明,合理的装箱方法和退火工艺不仅可以获得理想的表面质量及磁性能,同时也可提高生产效率,降低生产成本.     

铝材退火炉退火过程的传热分析

根据箱式退火炉退火过程的传热特点，分析了40t铝材退火炉退火过程各阶段炉膛内的传热形式，建立了铝卷导热的数学模型，着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数。并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明，铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。     

钢板退火炉PLC模糊控制

本文介绍了PLC在模糊控制中的一个实例，即钢板退火炉的炉温控制。     

球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统.该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景.     

HPH钟罩式退火炉自控系统

HPH钟罩式退火炉在钢铁冶金行业的冷轧生产线中普遍采用。退火工艺过程复杂,尤其对温度和安全的控制要求很高。本文重点介绍了HPH罩式退火炉的自动化控制策略及系统组成。     

DP590冷轧双相钢连退生产工艺

双相钢是一种具有良好的力学性能和成形性能的先进高强钢。本钢集团某冷轧厂通过新生产线调试的机会对DP590冷轧双相钢现场实际的生产工艺进行分析,通过三次试生产探索,借助CCT曲线对冷却组织的预测和实际生产中双相钢性能和组织的对比,分批次对工艺进行优化从而获得符合标准的产品并且确定最终工艺。建议采用加热温度为800℃,缓冷结束温度为680℃,过时效温度为320~280℃的连退工艺。     

基于板温炉温串级调节的连退炉燃烧控制系统

介绍了一种基于板温、炉温串级调节的冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统,结合烧嘴管理、空燃比动态优化和双交叉限幅燃烧控制策略,该系统能够提供精确和高效的燃烧和带钢温度控制.     

攀钢１＃ 连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低２．８ 次或９３％,产品表面质量显著提高,Ｉ组品率提高了３８个百分点,降组率减少了１６个百分点。