SS400钢薄板坯连铸生产典型漏钢原因分析和控制

根据某厂连铸薄板坯生产SS400钢过程中出现的典型漏钢现象进行分析,通过化学成分分析、连铸操作参数分析、FDA曲线分析、漏钢图片分析找到漏钢的真正原因,这次漏钢主要属于卷渣漏钢,采取了有效措施以避免以后发生类似生产事故。措施1是炼钢作业区保证连浇炉次中间包钢水过热度在15~35℃范围内;措施2是降低拉速时要求按照规定每次降低按0.1m/min进行操作,以保障生产顺行,提高连铸机作业率。     

酒钢板坯连铸漏钢成因分析及预防措施

对于酒钢4号、5号板坯连铸机的主要产品Q235及低合金钢的生产,近几年由于操作、设备等因素造成较高的漏钢率,给生产和设备造成极大危害.分析了漏钢的原因,在无漏钢预警系统的前提下制定了针对粘结漏钢与裂纹漏钢的预防措施,使板坯漏钢率显著下降.     

漏钢预报系统在板坯生产中的应用

介绍了天钢炼钢厂4#板坯连铸机漏钢预报警系统的组成、工作原理和生产应用实践.对漏钢预报系统报警准确率的影响因素进行分析,指出了生产中存在的问题,通过改进生产操作和优化工艺参数等措施,使漏钢预报系统的准确率进一步提高.     

45#钢板坯粘结漏钢原因探讨及解决措施

本文结合炼轧厂4#板坯连铸机生产实际,系统分析了45#钢粘结漏钢的原因,从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面有针对性地制定了措施,防止45#钢粘结漏钢,稳定了生产。     

50#钢板坯连铸机粘结漏钢原因探讨及解决措施

本文结合酒泉钢铁公司4#板坯生产实际,系统分析了50#钢粘结漏钢的原因,从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面有针对性地制定了措施,杜绝了粘结漏钢事故,稳定了生产。     

几种连铸漏钢的分析探讨

在小方坯连铸生产中，漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故，从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。     

提高结晶器漏钢预报警准确率的措施

分析了天津钢铁集团有限公司四号连铸机现行漏钢报警系统的构成及工作原理,找出了实际生产中影响漏钢预报警的影响因素,通过加强对结晶器铜板的检查、完善热电偶安装、加强炼钢操作和钢水脱氧管理等措施,提高了漏钢预报的准确率,减少了漏钢事故的发生。     

漏钢预报技术在梅钢连铸生产中的应用

介绍了梅钢2号连铸机漏钢预报技术的组成和生产应用实践;通过对漏钢预报技术各种不同类型报警信息的分析还可以发现生产中存在的问题,便于指导改进生产操作和工艺,漏钢预报技术的智能化可以使该技术得到进一步完善.     

连铸Q345B板坯粘结漏钢的原因分析和预防措施

根据分析韶钢第三炼钢厂2号板坯连铸机生产Q345B钢连续发生8起粘结漏钢的原因，并从保护渣、结晶器参数以及工艺操作等方面针对性地制定了预防措施，杜绝了粘结漏钢事故，稳定了生产。     

连铸小方坯裂纹漏钢情况调查与裂纹漏钢机理探讨

铸坯在连铸生产过程中经常发生裂纹漏钢，它将严重影响铸坯质量，并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的，本文阐述了钢水的温度，成分等因素与裂纹漏钢的关系，对两次较典型的裂纹漏钢连铸坯进行了取坯样检验分析。此文对连铸生产操作会有一定帮助。     

石钢连铸漏钢事故分析及预防

从石钢公司的生产实际情况出发，论述了漏钢事故发生的机理，产生原因，以及漏钢事故的预防措施和操作中的注意事项。     

安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

板坯粘结漏钢原因与预防措施

天津钢铁集团有限公司3号板坯连铸机短时间内多次发生的漏钢事故,作者通过排除法分析出漏钢事故类型为粘结性漏钢。重点分析了发生粘结漏钢的原因,并对其他类型的漏钢机理进行简要介绍。针对3号板坯连铸机的工艺操作和设备精度调整等方面制定了详细的改进措施,实施后,天钢3号板坯连铸机发生漏钢的几率大大降低,降低了其对生产顺行的影响。     

45#钢板坯粘结漏钢原因探讨及解决措施

通过研究板坯45^#钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征，系统分析了45^#钢粘结漏钢的原因，从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施，杜绝了粘结漏钢事故，稳定了生产。     

板坯浇铸Q345钢漏钢原因探讨及解决措施

通过研究板坯Q345钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征,系统分析了Q345钢粘结漏钢的原因,从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施,杜绝了粘结漏钢事故,稳定了生产。     

结晶器漏钢预报系统在济钢5~#连铸机中的应用

为了稳定生产和提高铸坯质量,济钢5#连铸机应用了结晶器漏钢预报系统,通过对生产过程中结晶器运行参数的处理,检测结晶器内铸流的漏钢趋势并发出报警信号,同时向连铸机L1级系统反馈降低拉速的信号,主要应用预报系统的热流画面与冷点检测、反粘钢和反漏钢等功能。预报系统应用后,降低了粘结漏钢事故的发生率,保证了产品质量,延长了设备寿命,改善了铸机岗位人员的操作条件。     

马氏体气阀钢纵裂形成原因及连铸工艺优化

某厂试制生产马氏体气阀钢时出现纵裂缺陷导致漏钢事故。通过现场跟踪操作,查阅原始工艺记录发现纵裂缺陷与操作随意性、浇铸温度过高、保护渣选型不合理等因素有关,在后续生产中通过规范操作、降低浇铸温度、使用新型号保护渣等措施消除该缺陷。     

方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2008年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速及浸入式水口的对中、操作等因素。通过采取相应的措施,铸机的漏钢率有明显的降低。     

唐钢降低小方坯连铸漏钢工艺措施

统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2010年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理,找出了漏钢产生的主要原因与保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速、浸入式水口的对中、操作等因素有关,采取相应的改进措施后,铸机的漏钢率有了明显降低。     

操作不当造成连铸漏钢探讨

攀钢连铸因操作不当引起的漏钢数量很大。本文对操作不当引起漏钢的原因进行了分析，提出了防止措施。