对酸法制取氧化铝和碱法制取氧化铝生产废水处理工艺的研究

目前,国内铝土矿资源匮乏,对外依存度较高。寻找可替代的非铝土矿资源生产氧化铝十分必要。近些年,用高铝粉煤灰酸法制取氧化铝是一种新的方式。本文描述了酸法制取氧化铝工艺和碱法制取氧化铝工艺生产废水的来源、水质特点,结合工程实例描述了不同性质生产废水的处理工艺,使生产废水处理达标后回用,减少排放,节约新水用量。     

酸法提取粉煤灰中氧化铝溶出规律的研究

目的:研究酸法提取粉煤灰中氧化铝溶出规律。方法:选择燃煤电厂的粉煤灰作为实验对象,加入较高浓度的硫酸,并且加入适当的助溶剂对粉煤灰中的莫来石和铝硅酸盐玻璃相进行酸浸,直至反应完全后过滤。结果与结论:当反应温度达到沸腾温度时;硫酸浓度为16mol/L;酸浸时间选取在162min左右,且不添加助溶剂,氧化铝溶出率最高。     

粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的研究

研究了粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的工艺。对焙烧温度、时间、酸矿比、粒度等影响因素进行了研究,确定最佳工艺条件:粉煤灰粒度为-400目占95%以上,焙烧温度320℃,时间2h,酸矿比1.6,在此条件下粉煤灰中氧化铝浸出率可达87%,且硫酸试剂通过再生实现循环利用。通过XRD和扫描电镜对酸焙烧过程中粉煤灰的物相变化进行了研究。     

我国实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化

近日,大唐国际再生资源开发有限公司兴建的我国首个高铝粉煤灰提取氧化铝技术工艺产业化示范项目达产以来运行平稳,标志着我国已经成功实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化。据大唐国际再生资源开发有限公司副总经理孙俊民介绍,这一具有自主知识产权的“预脱硅一碱石灰烧结法”高铝粉煤灰提取氧化铝、联产活性硅酸钙等产品的技术工艺,从2008年起,兴建年处理60万t高铝粉煤灰的产业化示范项目,设计年产氧化铝20万t。该项目于2013年10月达产以来运行平稳,成为全国首个商业化运行的高铝粉煤灰提取氧化铝企业。     

高铝粉煤灰提取氧化铝的研究现状

以高铝粉煤灰为原料,粉煤灰中氧化铝质量分数可达15%～40% ,是制备氧化铝和氢氧化铝的很好资源.综述了近年来国内外从粉煤灰中提取氧化铝的制备工艺及进展,主要分为酸浸取法及烧结法.分别从各制备工艺的特点、优点及其存在的缺陷等方面进行简要的评述,并对其发展趋势进行了阐述.传统制备工艺不同程度地存在能量消耗高、产生二次污染、生产周期长、提取率不稳等不足.采用超声波、微波等新技术代替传统制备工艺中的煅烧、研磨和氟化物助溶等高耗能、高污染的技术将具有广阔的应用前景.     

硫酸法处理粉煤灰制备冶金级氧化铝

对硫酸法处理循环流化床粉煤灰制备冶金级氧化铝进行研究。结果表明,在180℃、时间5h、硫酸初始质量浓度30%、酸过量系数1.5的条件下,粉煤灰中氧化铝的溶出率达到93.1%。以500～600℃烧结40min的粉煤灰为调碱剂,利用高锰酸钾沉淀法对硫酸铝粗液的除铁率达到91.7%。硫酸铝精液浓缩结晶后在1 100℃煅烧4h,即可得到满足YS/T 274-1998标准1级要求的冶金级氧化铝。     

粉煤灰盐酸法制备氧化铝对氟化氢气体吸附能力研究

本文基于目前工业上对含氟废气处理的方法-干法净化法,以某种国产拜耳法氧化铝和某种高铝粉煤灰盐酸法制备的氧化铝作为吸附剂,从预期的试验条件出发,自行设计、搭建、调试了一套静态吸附法试验装置,在实验室采用氟化氢体积浓度为5×10^-2%的混合气体,进行氧化铝的静态吸附试验。试验研究了吸附温度(25℃、80℃、95℃、110℃)和吸附时间(12 min、20 min、30 min、45 min、60 min)对2种氧化铝吸附氟化氢过程的影响。采用氟离子选择电极法测量吸附反应后载氟氧化铝中的氟含量,通过氧化铝的载氟量计算吸附过程的累计平均吸附效率。对某种粉煤灰氧化铝和某种国产拜耳法氧化铝的氟化氢吸附能力进行对比研究,不同温度下,2种氧化铝的载氟量随时间曲线呈现不同的规律。对于拜耳法氧化铝,在吸附前期110℃时,氧化铝对氟化氢的吸附速度快于其他反应温度,110℃时100 g Al₂O₃的饱和吸附量为3.06 g HF;对于粉煤灰酸法氧化铝,吸附前期95℃时的吸附速度最快,95℃时100 g Al₂O_3...     

粉煤灰酸法生产氧化铝焙烧炉的选型探讨

本文简单介绍了粉煤灰酸法生产氧化铝工艺、碱法焙烧所用的炉型的特点及用于焙烧结晶氯化铝的缺陷,根据结晶氯化铝的热分解特性和试验研究结果,融合流态化循环焙烧炉与气态悬浮焙烧炉的优点,设计了适合结晶氯化铝焙烧的两级循环流态化焙烧炉,以满足粉煤灰酸法生产氧化铝的需求。     

利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术在大唐诞生

"从粉煤灰中可以提取铝硅钛合金"这一重大技术在大唐集团公司变成了现实。2009年1月9日,记者在大唐集团公司在京举行的"中国大唐利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术成果发布会暨大唐国际与鄂尔多斯市项目合作框架协议签字仪式"上了解到:我国对废弃粉煤灰的处理利用工作取得重大进展,集团公司经过四年多的科技攻关和产业化试验,已成功掌握具有自主知识产权的"利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术"。围绕这一技术,一个年产3000吨氧化铝的示范厂已由大唐国际发电公司在内蒙古建成,并打通全部工艺流程,生产出了第一批氢氧化铝。"利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术"的实施,符合循环经济及其战略发展要求,符合国家产业政策,对缓解我国铝土矿资源短     

粉煤灰提取氧化铝研究进展

我国铝土矿对外依存度高,粉煤灰作为富铝产品,如何从粉煤灰中回收铝是铝及煤化工行业关注的热点之一,粉煤灰提铝技术的开发对于改善环境、实现资源优化配置具有重要意义。本文分析了不同产地(内蒙古、山西、安徽、北京)的粉煤灰的物化性能,介绍了从粉煤灰提取氧化铝的技术进展,系统总结了碱法(碱烧结法和碱溶法)、酸法(硫酸浸出法、盐酸浸出法和硫酸氢铵法)、酸碱联合法及其他方法(碳热还原法、微波助溶法和生物浸出法)的工艺流程、原理及不足之处,调查了对大唐国际、蒙西集团、神华集团、华电集团等企业在粉煤灰提取氧化铝项目的产业化进展,并提出开发更加经济高效的工艺、铝尾渣的进一步资源化利用和其他有价金属的提取等建议。     

中国首次实现从废弃粉煤灰中生产氧化铝

中国对废弃粉煤灰的处理利用工作取得重要进展，目前中国已成功掌握“利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术”，并具备了规模化生产的能力。     

粉煤灰提取氧化铝技术获重大进展

2012年11月17日，随着12．6t氧化铝产品的顺利封装，神华准能氧化铝中试厂日产氧化铝纪录再创历史新高，日产量超出达产目标0．5t，中试装置连续稳定运行42天，向“安、稳、长、满、优”运行的试验目标迈出了最重要的一步，标志着具有神华自主知识产权的循环流化床粉煤灰酸法提取氧化铝技术取得了重大进展。     

碱法从粉煤灰中提取铝硅的新探索

碱石灰烧结法从粉煤灰中提取氧化铝的最佳工艺条件是:生料配比[N/R]为0.95,[C/S]为2.0,烧结温度1250℃,烧结时间30min;熟料溶出温度80℃,时间30min,调整液αK为1.60±0.05,氧化铝浓度10g/L,碳酸钠浓度12g/L;采用三段脱硅,精液硅量指数>600,精液分解温度90℃,种子加量20g/L。证明用粉煤灰碱-石灰烧结法生产氧化铝技术上可行,同时,提出了碱石灰烧结法生产粗氢铝后再重溶及低浓度处理粉煤灰联合生产水玻璃的工业应用改进途径。     

高铝粉煤灰盐酸法生产氧化铝废水处理技术研究

本文介绍了高铝粉煤灰盐酸法生产氧化铝技术,通过分析废水来源及特点,分别研究出了针对性的处理技术,既保证满足环保要求,又能高效利用废水资源。     

粉煤灰酸法生产氧化铝杂质的去除与综合利用

高铝粉煤灰不仅富含氧化铝,还富含镓、锂、稀土等稀贵金属元素。盐酸法粉煤灰生产氧化铝工艺独有的除杂与综合利用技术,在低成本生产氧化铝的同时,不仅可以把杂质有效去除,还可以把杂质作为资源,生产符合标准的各种产品,实现高铝粉煤灰的高效利用。     

采用粉煤灰为原料生产氧化铝脱硅工艺及装备

介绍了粉煤灰资源的分布及综合利用粉煤灰生产氧化铝传统生产工艺的技术背景,着重描述综合利用高铝粉煤灰生产氧化铝的新工艺预脱硅+碱石灰烧结法其核心技术预脱硅工艺和预脱硅工艺指标及工艺装备,并对脱硅工艺装备适用情况及发展方向提出了建议。     

粉煤灰中铝资源回收技术研究进展

粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的大宗工业固体废弃物,富含丰富的铝资源。基于生态环境效益及我国铝土矿资源匮乏的双重驱动,从粉煤灰中回收铝资源具有重要意义。主要综述了酸法、碱法和其他方法等粉煤灰中回收铝资源的方法,比较了氧化铝提取率、反应温度和酸碱浓度等主要技术指标,总结和讨论了现有技术的优缺点,指出上下游产业链的构建是粉煤灰中铝资源回收产业化的迫切问题,提出紧密结合地方区域循环经济发展,研发绿色、温和、副产品综合利用的新技术是未来粉煤灰综合利用产业发展的必由之路。     

粉煤灰提取氧化铝研究进展

近年来,粉煤灰产量急剧增加,不仅占用大量土地资源,对生态环境也产生一定破坏。粉煤灰中含有较为丰富的铝,在铝土矿日益减少的今天,粉煤灰无疑是一种铝土矿的潜在替代品。从粉煤灰中提取氧化铝不仅可以实现粉煤灰的高附加值利用,还能实现铝行业的可持续发展。本文总结了目前从粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法及研究进展,并分析不同工艺之间的优点及缺陷。     

结晶法制取固体铝酸钠

本文在实验室条件下，对铝酸钠制取工艺进行了开发研究，重点研究了结晶法制取铝酸钠的工艺过程。结果显示：采用结晶法制取铝酸钠产品，可以充分利用氧化铝厂铝酸钠溶液原料的优势，工艺上易于实施，经济上较为合理。     

技术成果

国内首条粉煤灰提取氧化铝生产线在内蒙古开建日前,国内第一条利用粉煤灰提取年产40万t氧化铝生产线,在内蒙古蒙西集团开工建设。据介绍,利用粉煤灰提取氧化铝工程,是内蒙古蒙西集团经过7年研究,已具备自主知识产权的技术项目,2004年完成工业化试验工作,并通过内蒙古科技厅组织的成果鉴定。2006年1月获得国家发改委核准。这个项目是利用氧化铝含量大于40%的粉煤灰与石灰石煅烧,采用碱溶法提取氧化铝,整个生产过程实现零排放、零污染、低成本的循环产业链。该项目总投资16亿元,主要产品为40万t氧化铝以及硅酸盐水泥熟料、多品种氧化铝和金属…