含铬电镀污泥资源化利用技术研究进展

混合电镀污泥中含有铬、铜、镍、锌等重金属和贵金属。介绍了含铬电镀污泥高值资源化方法研究进展,涉及酸浸法、氨浸法、微生物提取法、材料化利用等,分析了混合电镀污泥高值资源化利用的主要问题及发展趋势,指出铬的分离提取是电镀污泥高值利用的关键。     

浅谈PCB化学镀铜工艺环境问题及治理

随着PCB电镀行业的快速发展,电镀产生的环境问题越来越受到重点关注,PCB化学镀铜废水和污泥中含有重金属离子铜污染物,对人体和环境具有很大的危害,通过现有技术的组合搭配实现铜资源的回收,不仅可以降低环境的污染,而且还可以为企业增加效益.本文针对PCB化学镀铜工艺中的污染物分析,提出了污染物治理的建议,以供参考.     

从电镀污泥中回收有价金属的研究进展

电镀污泥成分复杂,含有铁、铬、镍、铜和锌等多种有价金属,是重要的二次资源。综述了近年来国内外对电镀污泥中有价金属的回收方法及研究进展,分析了各方法的优缺点,认为化学沉淀法具有较好的应用前景。     

电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥,对固化块的浸出试验表明:水泥固化该电镀污泥效果良好,固化过程中加入适当的螯合剂KS-3,可以提高固化效果,并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究。     

电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥,对固化块的浸出试验表明:水泥固化该电镀污泥效果良好,固化过程中加入适当的螯合剂KS-3,可以提高固化效果,并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究.     

电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥，对固化块的浸出试验表明：水泥固化该电镀污泥效果良好，固化过程中加入适当的螯合剂KS-3，可以提高固化效果，并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究。     

膜技术在电镀镍漂洗水处理中的应用

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水,这不仅严重污染环境,还造成资源的浪费。如采用膜技术处理含重金属废水,不仅设备紧凑,操作简单,而且能够实现重金属的回收和废水的回用,这也符合清洁生产的原则,因而其应用前景十分广阔。重点介绍了膜技术的原理,反渗透/纳滤技术对电镀镍漂洗水的处理及回用,反渗透技术在应用中需注意的问题,并展望了进一步研究的方向和发展趋势。     

电镀污泥中有价金属的湿法回收技术

电镀污泥中含有铜、镍、铬、锌等多种有价金属元素,本文以铜和镍的回收为重点,简述了从电镀污泥中回收有价金属的湿法工艺。     

电镀污泥资源化利用技术及处置工艺现状

简述了电镀污泥的来源、种类、性质及危害,总结了电镀污泥资源化利用现行工艺技术,并对电镀污泥无害化处置现状进行分析。     

马钢三钢转炉污泥系统改造

为解决马钢第三炼钢厂转炉除尘污水多年外排造成的环境污染和资源浪费，对现有污脱水系统进行了改造。改造后转炉污泥完全回收全回收，除尘污水做到了闭路循环，取得了很的经济效益和环境效益。     

从电镀污泥中回收有价金属的试验研究

针对含铜、镍、铬、银的电镀污泥,研究了采用硫酸浸出、铁屑置换分离铜镍、磷酸盐沉淀分离镍铁,考察了各工序的经济指标。试验结果表明,电镀污泥中97.05%的铜、96.37%的镍、87.66%的铬得到回收,银富集在浸出渣中,富集比为4.36。处理后,电镀污泥有害化程度大大降低,有价金属得到充分回收。     

提高转炉工序污泥资源利用率的研究

对转炉炼钢用的污泥球进行了成分分析,从铁水温度和铁水中Si含量两个方面考察了污泥球的利用率情况。研究证明,在现有工艺条件下进一步增加污泥资源利用率是可行的,实验中污泥球的最佳回收量达到了3.5 t/炉;高温和高Si含量都有助于污泥球的回收利用。一般情况下,最适合转炉回收利用污泥球的铁水条件是温度在1 280℃,铁水中Si含量在0.5%。     

电镀污泥碳热还原挥发锌、锡和铅的动力学研究

含铜污泥是冶金化工行业的工业废水经过处理后的工业废弃物, 目前已被列入国家危险废物名单, 其中含有铜, 锌, 镍, 锡, 铅等多种有价金属, 为了回收其中的有价金属, 文中研究了电镀污泥碳热还原中锌、锡和铅挥发规律及动力学。通过电镀污泥碳热还原实验可知, 当碳热还原温度提高至1 523 K时, 在该温度下碳热还原60 min, Zn的挥发率可达到96.98%, Sn的挥发率可达到96.24%, Pb的挥发率可达到95.37%, 且高温有利于Zn、Sn及Pb的碳热还原挥发。电镀污泥碳热还原动力学实验结果表明, Mckwan反应方程能较好地描述电镀污泥碳热还原反应体系, Zn、Sn及Pb还原挥发活化能分别为149.50、138.01、132.26 kJ/mol, 电镀污泥碳热还原过程受界面化学反应控制。      

福建省矿山尾矿资源化发展形势

针对福建省矿山尾矿综合利用的现状,以及带来的资源浪费和环境保护问题进行阐述和分析,指出实现矿山尾矿资源化的意义及综合回收利用的途径是充分利用选矿新技术、新工艺、新设备;积极采用新兴的生物冶金技术;应用多学科技术对尾矿进行整体开发利用。     

回转窑焙烧铅锌冶炼废水污泥重金属物质流向研究

采用回转窑高温焙烧铅锌废水处理污泥,研究回转窑焙烧过程烟气重金属物质流向的基础理论,可以评价该工艺重金属污染控制的适用性。通过XRF、ICP-OES、ICP-MS等手段检测分析废水处理污泥焙烧前后固体物料及烟气中重金属含量。结果表明:高温焙烧使得大部分重金属挥发为气态,随烟尘沉降而被捕集;各重金属的回收效率分别为Zn 89.1%、Pb 76.7%和Cd 47.3%。水淬渣中重金属含量显著降低,Zn、Pb、As、Cd含量分别降低至0.46%、0.016%、0.05%和0.05%。重金属流向分析表明,除尘后3.9%Zn、19.4%Pb、33.2%Cd、63.2%As及100%Hg进入烟气中。采用回转窑处理铅锌废水污泥不仅可资源回收有价金属铅、锌、镉,还降低了炉渣重金属含量,为铅锌冶炼行业重金属污染控制与危险废物资源化提供参考借鉴和指导意义。     

含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用探讨

不锈钢生产会产生大量的不锈钢除尘灰和酸洗污泥等含镍、铬固体废弃物,如若处理不当,不仅会导致大量镍、铬等资源的浪费,而且会造成严重的环境污染。目前,含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用途径虽然较多,但无论是回收其中有价金属元素,还是生产水泥、陶粒、化工颜料和肥料等资源化利用,都存在一定的局限性。因此,展望未来不锈钢尘泥的资源化利用应以直接返生产工序循环利用为重点研究和发展方向。     

郑州市污水污泥特性及其堆肥的可行性分析

为了对郑州市城市污水污泥的有效资源化利用途径进行合理建议,对郑州市现有的3座城市污水处理厂的污泥进行了取样分析.结果表明,经过消化处理的污泥偏碱性,未经消化的污泥偏酸性,样品水分含量较高(78%～83%),含有丰富的有机质、全氮、全磷和全钾,重金属含量相对较低,均符合国家<农用污泥中污染物控制标准>;现有土地填埋法对环境存在很大隐患,也浪费了大量营养,对其营养成分和有害成分进行分析,表明对其进行堆肥处理是可行的.     

超声波令重金属感染污泥可再利用

2010年佛山市禅城区科技开发专项资金项目——城市污水处理厂剩余污泥处理处置关键技术通过验收,专家认为项目技术水平达到国内领先:通过超声波技术等办法让污泥产生可用沼气,并让含重金属的污泥变为可利用的土地资源。针对污水处理厂产生的剩余污泥的处理处置问题,该项目在污水处理过程中利用MOSA工艺对污泥进行源头减量,并对减量后的污泥采用超声波/微     

国外钢铁企业固体废料回收处理技术（一）

在钢铁企业中产生的大量尘屑和洗涤污泥等固体废料,其中除布袋炉尘、煤(烟)气洗涤污泥粒度很细,且大多含铁之外,尚含可观的铅、锌,有的(如电炉冶炼合金钢)还含有镍、铬、钼等贵重合金元素。这些废料如不回收处理,既浪费了资源又给环境带来了严重的影响。许多尘泥现已被环保部门列为必须处理的有害物质,不允许露天堆存或填地使用。因此,国外对此作了大量的研究工作,不少工艺已达商业应用阶段。     

不锈钢冷轧重金属污泥减量与资源化

 不锈钢冷轧污泥成分复杂、产量大、危害严重,已成为不锈钢企业环保治理的难点,国内外尚无妥善安全又经济实用的利用途径。针对不锈钢冷轧酸洗废水的特点,采用废水源头分流、废水分段处理和污泥分类回收新工艺,实现了污泥减量、废水处理成本降低、废水处理过程顺行、分类污泥更易于利用等多重目的。研究成果在2座废水处理站的实施结果表明,年化吨材重金属污泥减量率分别为43.64%和50.29%,污泥分类回收后,前段重金属污泥中铁、镍、铬质量分数由混合污泥中的10%提高至30%～40%,氟、硫等杂质质量分数大幅降低,可参照含铁尘泥资源化利用;后段氟化物污泥中氟、硫质量分数为20%～40%,金属元素质量分数在3%以内,可参照氟石膏或萤石予以利用。本工艺符合节能减排和环境经营的理念,可缓解钢铁企业日益严峻的危废外委处置压力,推广前景广阔。