埋地钢质输油管道采用环氧煤沥青防腐的利弊分析

环氧煤沥青是一种高性能防腐涂料,在钢制储油罐、油轮压载舱等防腐蚀工程中得到了较广泛的应用。在储运公司站场改造工程中,埋地钢质输油管道采用环氧煤沥青防腐的越来越多。但从环氧煤沥青防腐工艺及多年施工的实际情况来看,埋地钢质管道特别是站内埋地工艺管网采用环氧煤沥青进行防腐,弊大于利,不宜采用;建议使用石油沥青防腐或其他新型环保型防腐材料防腐。     

对环氧煤沥青涂料防腐蚀施工规范的一些探讨

对规范中关于环氧煤沥青防腐涂料的技术要求和施工程序进行了分析，指出埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求不足够、涂料性能指标要求以及不同涂层结构涂料品种的选用不明确，提出了补充的建议，为完善技术规范作了一些尝试。     

环氧煤沥青涂层防腐蚀失效的原因分析与改进措施

环氧煤沥青涂料是埋地管道外防腐常用的涂料之一,文章列举了环氧煤沥青涂层防腐失效的几种表现,针对环氧煤沥青涂层在实际应用中出现的失效情况,从材料质量、施工过程控制和运输安装过程3个方面进行了分析,并提出了提高环氧煤沥青涂层防腐效果的几点措施和建议。     

熔结环氧粉末涂层的老化及埋地腐蚀行为

熔结环氧粉末涂层具有吸水率低,抗阴极剥离中和抗弯曲性能好等优点,现在已有３０年的应用历史。但是,目前关于ＦＢＥ涂层埋地后的实际腐数据资料却很少,相关的资料多数为实验室的分析评价,有时为具体的实验测试。     

埋地钢管腐蚀诊断技术

本文较祥细介绍了地下钢铁管道在土壤中腐蚀情况诊断技术方法,这种方法在我国尚未大量推广应用。译者将此文介绍给国内同行,希望结合我国国情加以利用。     

连续低压重整装置埋地管道防腐蚀措施探讨

该文通过分析某连续低压重整装置所处的地理环境,阐明了腐蚀对埋地管道产生的影响和危害。应用调查分析法和专家调查法对埋地管道可能产生腐蚀的成因进行了分析。研讨了埋地管道腐蚀的原因,对由于金属本身因素、土壤介质因素、疲劳因素、冲刷因素等方面产生的腐蚀原因进行了分析,同时针对各种腐蚀因素逐一提出减缓腐蚀的措施。在此基础上提出了提高管道材料等级、增强覆盖层保护、阴极保护、表面强化等减缓腐蚀的措施。实践证明减少埋地管道腐蚀必须了解每个装置所处的环境,对腐蚀的成因、原理进行分析,有针对性的采取措施才行之有效。文章从设计选材到改变覆盖层保护的形式,对疲劳腐蚀应采取的对策等进行了阐述,表明腐蚀措施有效、简洁。     

弯管无溶剂环氧防腐蚀涂料研究

在采用环氧粉末涂料对高强度大口径厚壁管的弯管进行外防腐时,因弯管存在蓄热大、冷却困难等问题,涂层常出现固化不均、性能不稳定等现象,因此开发一种具有环氧粉末涂料性能的液态无溶剂环氧涂料非常迫切。文章通过对环氧树脂体系、颜填料体系等的研究确定了涂料的最佳配方。该涂料一次成膜厚度在500～1 000μm,施工工艺简单,涂层具有良好的耐酸碱盐、耐阴极剥离、耐热及抗弯曲性等。     

无溶剂环氧涂料概况及在石油行业的应用前景

介绍了无溶剂环氧涂料的现状以及未来发展的趋势,并主要论述了无溶剂环氧涂料的性能特点、应用情况及实例、安全性和环保概念。     

用于地下管道防护层质量检测的PCM系统

利用一种新型的检测方法-PCM管道电流测绘系统,对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防护层质量进行了检测,根据检测讯号突变情况和所绘制的曲线斜率大小,可系统评价油田输送管道的外防护层质量状况.讯号突变部位一般对应防护层存在漏点部位,而绘制曲线的斜率越大,反应防护层质量越差.     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

华北油田埋地钢质管道腐蚀监测评价系统的建立

埋地钢质管道腐蚀状况的监测及评价是保障油田管道安全运行的重要内容。文章从平台的选择和开发技术、管理模式及数据组织、数据采集策略、管道腐蚀状况的数据分析及评价等方面介绍了华北油田埋地钢质管道的腐蚀监测及评价软件系统的建立过程,该软件系统在华北油田采油二厂得到推广应用。     

钢管环氧粉末内外涂层成型工艺技术经济分析

介绍了钢管环氧粉末防腐涂层"一步"法成型与"两步"法成型工艺流程,并对两种成型工艺技术和成膜质量进行了比较,针对同规格钢管的防腐生产,从设备投资、用电成本、人工成本、堵头与挡圈成本方面对两种工艺进行了成本分析和计算。计算结果显示,"两步"法较"一步"法工艺每根钢管成本有所增加,加上运输以及二次搬运等费用,成本增加会更高。同时指出了钢管内、外壁环氧粉末防腐一次成膜技术的可推广性。     

埋地钢质管道腐蚀检测方法及管理模式

埋地钢质管道腐蚀检测及防护是相关行业工作中的重要内容。文章在总结多年推广管道防护层检测设备的基础上,结合多年埋地管道腐蚀检测工作的体会,探讨了管道管理的工作模式及手段。提出了加强埋地管道工程质量监查、管理的几点建议。     

钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺研究

为了获得钢管高质量的无溶剂环氧涂料内减阻涂层,通过对无溶剂环氧涂料的输送条件和内喷涂工艺原理的分析,设计了钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺。采用设计的制备工艺,对Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管进行了无溶剂环氧涂料内减阻喷涂,并对涂层的质量和性能进行了检测。检测结果表明,采用该工艺制备的涂层的各项性能满足相关标准的要求。说明设计的内减阻涂层制备工艺合理,可用于Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管的无溶剂环氧涂料内减阻喷涂。     

钢质管道液态环氧内涂层成型过程常见缺陷分析

着重讨论了钢质管道液态环氧减阻内涂层成型过程中出现的一些常见缺陷,根据涂层的表面性状给出了判断缺陷类型的经验方法,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的解决办法,并指出了钢管减阻内涂层质量控制的关键技术环节。     

碳钢水冷器防腐蚀涂层技术与应用

概述了漆酚钛高聚物防腐蚀涂料和改性AH - 92 4氨基环氧鳞片涂料的性能与涂装工艺。碳钢水冷器采用上述防腐蚀阻垢涂料防护后 ,可使设备寿命延长 1～ 4倍 ,虽然投资费用增加了 30 % ,但整体经济效益十分可观。     

环氧粉末固化特性与钢管3PE防腐生产速度的关系

简述了钢管三层聚乙烯(3PE)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工艺流程.针对环氧粉末固化特性,重点讨论了固化率与钢管3PE涂敷作业线生产速度的关系.指出环氧粉末涂层固化率是确定3PE涂敷作业线生产速度的重要因素.