我国应适度发展热轧不锈宽带钢生产

1 前言热轧不锈宽带钢主要用做冷轧不锈宽带钢及焊管的原料,亦可用于石油、化工、食品、制药、家用电器、建材等部门。在世界主要产钢国家中,不锈钢生产占有很重要的地位,其中日本的不锈钢年产量约为300×10~4t,美国约为200×10~4t,德国约为100×10~4t,法国约为70×10~4t,意大利约为60×10~4t。我国不锈钢产量仅为30×10~4t,不锈钢板带材的产量约为10×10~4t左     

冷轧宽带钢生产新技术

随着汽车、家电等行业的不断发展 ,市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大 ,尤其对产品质量的要求越来越高 ,这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍     

发展中宽带钢轧机的探讨

1.前言我国轧钢生产中板管比例偏低,板带材生产不能满足国民经济发展的需要。随着国民经济飞速发展及人民生活水平的提高,进一步加剧了板带材供需间的矛盾。据有关部门预测,即使在2000年前,安排在大型骨干企业新建9套宽带钢轧机和3套厚板轧机,板带材的产量与需求相比,仍差500～600×10~4t。其中薄板相差约200×10~4t,带钢差约100×10~4t。因此,除主要依靠大型钢铁企业发展板带材生产外,还应同时发挥地方钢铁     

我国冷轧宽带钢生产简析

我国冷轧薄板、带(卷)产量占钢材总量的4％。工业发达国家一般为20～30％。随着汽车工业的大力发展,亟需增加薄板、带用量。目前,冷轧硅钢片只能满足需要量的10％,镀锡薄板等自给率也很低。在历年进口钢材中,板、带所占比例为60％以上。因此,优化产品结构,突出的是要提高板、带比。任何一个国家在现代化进程中,对钢     

超规格宽带钢生产设计

通过对攀钢冷轧厂酸轧机组限制设备进行技改,及对工艺参数、轧制模型进行优化,利用1 220 mm酸轧机组开发生产出超原机组设计（1 120 mm）的宽带钢产品(1 155～1 250 mm)。拓宽了酸轧机组产品结构,满足了镀锌机组及客户要求,节约了成本,提高了合同兑现。     

螺旋焊管生产过程中带钢镰刀弯的自动检测装置

生产大直径螺旋焊管采用热轧带钢或钢板作原料。热轧带钢一般都存在不同程度的镰刀弯,从而对螺旋焊管的成型、焊接和尺寸精度造成不良影响。在焊管成型过程中,带钢的镰刀弯会不断地改变接合缝隙,使焊接边缘不能很好吻合,以致产生开缝或搭接。此时,焊管直径也相应有所改变。在焊接过程中,接合缝隙大会产生过焊现象;缝隙小会产生未焊透现象,从而降低了焊接质量。焊管直径不同使其在现场的管端对接产生困难。因此,近几年来对直径1220～1420毫米的螺旋焊管,其管径公差已从±4～5毫米减     

热轧宽带钢生产疑难问题及对策

介绍了热轧宽带钢生产中常遇的关键问题及解决办法。从宽带钢板形、内应力、冷弯型纹及板带表面缺陷等几个方面进行了分析,并提出了相应的对策和解决办法。通过对各种影响因素的合理控制,可改善热轧宽带钢的板形及性能,提高市场的竞争力。     

螺旋缝焊管生产中带钢跑偏现象分析及应对措施

螺旋缝焊管生产过程中带钢跑偏现象是客观存在的。结合生产现场调试实际案例,对可能造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出了有效的应对措施,如调整工艺参数,合理优化矫平机的下压量或递送机的压力,调整带钢的参数位置等。     

对发展中宽带钢轧机的粗浅看法

中宽带钢,即在辊面宽度为700～1000mm的轧机上生产的宽度为500～850mm左右的热轧带钢。其主要用于生产焊管、冷弯型钢、镀层钢带和家用电器等,具有广阔的发展前景。目前,这种中宽带钢轧机在世界范围内共有16套以上,约占热带钢轧机总数的10％左右,而在我国目前仍属空白。为了加     

浅谈螺旋焊管生产中对头焊带钢硬弯现象的防止

介绍了螺旋焊管生产中对头焊带钢的硬弯现象发生原因,对钢管质量的危害及防止措施。     

冷轧宽带钢生产技术的现状及我国今后发展的思考

在介绍我国冷轧宽带钢生产现状的同时,从原料均质性、冷轧宽带钢的高平直度、高表面质量、多品种生产出发,阐述了国外冷轧宽带钢生产在工艺技术和装备方面与之相应的发展状况,并对我国今后的发展提出建议。     

凌钢中宽带钢机组现状及技术改造

介绍了凌钢中宽带钢生产机组的产品品种规格、工艺特点、设备性能,及目前该机组具有的优势及存在问题,并介绍了该机组近期及今后的技术改造项目。     

国内外焊管生产的发展

概况焊管生产是自1811年琼斯发明锻接制管法后逐渐发展起来的。但是,由于当时缺乏原料(钢板),而焊接技术又不能满足工业发展对钢管品种及质量的要求,因此,发展很慢,1892年出现无缝管生产方法后,焊管生产就更落后手无缝管的生产。到廿世纪中期,随着钢板生产技术的发展,成卷带材大量供应,加之焊接,成型及检查技术的进步,和与无缝管相比,焊管生产特别是电焊钢管的生产具有明显的经济性、机动性,所     

热轧中宽带钢生产线工艺与装备的比较

详细比较了两条典型的国产热轧中宽带生产线的原料、产品、生产工艺和技术装备,同时分析了存在这两种不同生产工艺的主要原因     

如何发展中等规模宽带钢轧机?

我国钢材生产中板带材比例低,而消费比例高,其中薄板缺口最大,这就不得不耗巨资进口来弥补。把板带材生产搞上去是国民经济发展的需要,是钢铁工业面临的极其艰巨的任务。在完成这一任务中,除大型骨干企业上几套现代化大型连轧机外,挖掘地方企业发展板带材的潜力,必将产生重要作     

简析影响焊管质量的带钢增量

探讨带钢的宽度、厚度增量及全增量在焊管生产过程中产生的多余消耗、缺少补偿和互补性等问题，以说明带钢增量对焊管质量的影响。     

我国宽带钢热镀锌现状

表1　国营企业宽带钢热镀锌生产线序号厂　家年产量/万t厚度/mm宽度/mm原板来源产品用途生产方法炉型投产年代制造单位简称1武钢1#线2 50 2 5～2 570 0～1530自产建材、家电N O F法卧式1979年2 0 0 3年改造德马克、奥钢联2 武钢2 #线4 80 4～2 580 0～2 10 0自产汽车全辐射法立式2 0 0 5西马克3武钢3#线4 0 0 2～1 6 80 0～1850自产家电、汽车全辐射法立式2 0 0 5西马克4 武钢4 #线30 0 3～2 0 80 0～1850自产建材55%Al-Zn立式2 0 0 5(筹建中)5宝钢1#线350 3～3 0 90 0～1850自产建材N O F法立式1990美维恩6宝钢2 #线…     

现代热轧带钢生产技术（1）：热轧带钢生产中的调宽和控宽技术

为简化生产工艺,节约能源,提高产品产量和质量,热带轧机的前部工序普遍采用了连铸技术。为适应这个趋势,板坯的调宽和控宽技术已用于生产实际,成为保证连铸连轧的重要技术之一,本讲将介绍这项技术。热带轧机板宽精度以相对于产品名义宽度的剩余量来评价。为提高板宽精度,过去安装在热轧带钢生产线上的立辊轧机,其宽度压下能力仅为50mm 左右,这对控制宽度     

立式高效宽带钢电镀锌槽的发展

电镀锌板制造车体,其意义越来越大。主要因为它综合了各种有利特性,它具有可见的优良表面,其成型性、可焊性、油漆性和所要求的耐腐蚀性能好。又能单面或双面电镀,得到理想的镀层.结果导致了单面或双面高效镀锌或锌合金的不断发展。目前,北美、日本和西欧都有一些高效的板带电镀锌设备。这些设备的主要区别在于槽     

冷轧板带钢生产的结构调整与发展方向

介绍了我国冷轧板带钢的生产现状,指出了在目前总产能过剩情况下的产品结构调整方向,即应在高品质涂镀层板、电镀锌板、电工板和薄规格冷轧板带等品种上加强开发和增加产能,以替代进口。同时,提出了冷轧板带钢生产的发展方向,即研发无酸除鳞和无乳液润滑,减少污染,实现绿色生产工艺;加大轧制薄带钢的高精度冷轧机的研发与配置;延伸钢铁服务与深加工产业链,从而使钢材得到高效、节约的应用,实现冷轧带钢生产的可持续发展。