基于计算机视觉的包装质量检测分析

药品包装是药品生产的最后一道工序,其包装质量的高低直接决定了药品的可用性和商家的信誉度。为了提升包装质量检测的精度和效率,该文提出了一种基于计算机视觉的包装质量检测方法。在此方法的检测过程中,药品包装的颜色、纹理、形状的三类特征被融合起来,并分别赋予了0.2、0.4、0.4的权重,形成了融合的加权相似性判据。以近似三角形状的药品包装为检测对象进行试验研究,试验结果表明：该文提出的计算机视觉检测方法,能够有效地完成药品包装的质量检测。     

采用机器视觉的药品包装实时在线检测系统的研究

机器视觉是一种高新技术,广泛的应用于现代工业中.采用机器视觉原理,结合包装生产的实际环境,开发成功了一种药品包装在线检测系统,它能准确的对药品包装中出现的装错、漏装、缺损等质量问题实时在线检测 .     

基于机器视觉技术的药品质量检测系统

药品质量检测是药品生产领域的重要环节,为药品的安全生产与使用提供了重要保证。药品的外观检测是药品检测的重要环节之一。由于其需求量大,质量检测要求高,以目前的人力方式检测总具有不确定性,缺乏准确度。为此采用机器视觉技术应用于药品的外观检测可以克服人工检测的许多弊端,并提高了其准确度与工作效率,同时也降低了企业的成本,也是未来药品检测发展的趋势。     

视觉传感器在药品生产日期检测中的应用

本文主要针对目前药品标签生产日期利用人工检测的劣势,提出了利用视觉传感器代替人眼检测药品标签生产日期的可能性及优势,并设计了一套视觉传感器监测系统,通过模拟试验测试了系统的可行性,在论文中对视觉传感器系统的组成以及视觉传感器捕捉图像进行处理的过程进行了详细论述,得出了利用视觉传感器代替人眼进行检测,能够以岛得多的速度工作,以低得多的成本执行重复、多次、一致的检验,提高了生产线自动化程度,节省人力资源,提高生产效率.     

机器视觉在药品包装缺陷检测中的应用研究

该文提出了一种基于机器视觉的检测方法,用于药品包装图像的缺陷检测。此方法中包括两个关键技术,一是药品包装图像的预处理,二是药品包装图像的区域分割。药品包装图像的预处理,采用均值滤波去除包装图像上的随机噪声,采用中值滤波去除包装图像上的椒盐噪声,采用高斯滤波去除包装图像上的高斯噪声。药品包装图像的区域分割,采用大律法自动设定阈值并完成包装单元和背景之间的区域分割。分别针对胶囊包装和片状包装进行缺陷检测试验,试验结果证实了该文方法的有效性,可以用于药品包装的缺陷检测。     

铣刀机器视觉检测系统设计

铣刀检测是铣刀生产的关键环节之一,针对传统铣刀检测过程中暴露的自动化程度低、效率低等问题,提出了基于机器视觉检测系统的检测方法.论文对系统的总体方案进行了设计,研究了系统的工作原理,并对系统硬件软件进行设计,最后通过实验分析得出结论.实验结果表明,通过视觉检测系统可以检测出铣刀是否合格,并且此法比传统方法有明显的优越性.     

全自动泡罩药品包装视觉检测控制系统设计

目的为了提高泡罩药品包装的检测效率,降低生产成本,提升药品包装质量。方法设计一套基于DSP和触摸屏的泡罩药品视觉在线检测系统,利用TMS320 DM365芯片完成泡罩药品图像的处理和核心控制,由触摸屏和LCD液晶显示屏实现控制系统在线监控和图像处理结果显示,并在硬件结构基础上完成控制系统软件设计。结果通过对该系统的实验测试可知,该系统准确检测率高达100%。结论该控制系统能够实现泡罩药品包装缺陷的快速检测,检测准确率较高,大大降低了劳动强度,有效降低了生产成本。     

关爱弱势群体——儿童药品安全包装设计

文章基于关爱弱势群体,通过市场调研分析,设计药品安全泡罩包装.阐述了药品泡罩包装性能要求;并从人体工学角度,视觉警示角度,儿童行为心理学角度分析了儿童安全包装设计依据,进而设计了儿童安全使用的药品泡罩包装.     

基于iCAM的印刷品在线颜色复制质量的检测与评价

目的为了提高印刷品在线检测中颜色复制质量评价的准确性,构建基于iCAM图貌模型的印刷品在线检测色差计算模型。方法将印刷品在线检测系统中CCD相机拍摄的待检测样张按照墨区进行分区,基于iCAM图貌模型和IPT均匀颜色空间建立在线色差检测模型,并计算样张各个墨区的色差;设计视觉心理学实验评价样张各墨区颜色的复制质量;采用STRESS值评价基于iCAM的色差检测模型计算出的色差与视觉感受色差的一致性,并与基于CIELAB的色差进行比较,验证该模型的在线色差预测精度。结果基于iCAM的色差模型计算结果具有较高的视觉一致性,更符合视觉评价结果,且与传统色差模型相比,具有更高的在线色差检测精度。结论基于iCAM的印刷品在线检测色差计算模型考虑了人眼视觉的空间特性及色适应,适用于复杂观察条件,能提高印刷品在线检测中的色差检测精度,可用于实际生产中印刷品在线颜色复制质量的检测与评价。     

智能视觉检测系统在电蚊香液灌装生产线上的应用

智能视觉检测技术是建立在计算机视觉研究基础上的一门新兴检测技术,基于智能视觉传感器的检测系统具有抗干扰能力强,效率高,组成简单等优点,非常适合生产现场的在线,非接触检测。本文介绍了该技术在电蚊香液灌装生产线上的应用方案。     

模具表面离子氮化工艺研究

研究了一种利用空气／甲烷混合气体对模具表面进行离子氮化的新工艺,分析了渗层的硬度、组织及物相。结果表明,通过加入甲烷气体,可以实现用空气直接进行离子氮化处理,通过调整甲烷流量,可以获得不同的渗氮硬度和物相。     

基于VRML的电梯仿真研究与开发

电梯是大型机电一体化产品,由于技术复杂,专业性强,结构封闭,在教学和培训过程中,学员不易全面了解电梯的结构.提出了一种交互式电梯虚拟场景模型,以VRML为平台开发了七层七站虚拟电梯,可直观地观察电梯的基本结构和使用过程,还可以通过与场景的交互细致了解电梯运行中各环节的工作情况.     

基于文献反思参与式设计

目的 分析和反思有关参与式设计(PD)理论形成与实践的文献,并解决三个问题,强调“参与”设计的项目中为什么使用已经淡化了“参与”概念的PD;在商业环境中进行PD实践的前提;PD的核心理念是否应当按照某些指标排序。方法 筛选Web of Science数据库中收录的PD相关研究文献,用自然断裂点分级法划分出PD研究的四个阶段,通过CiteSpace 工具筛选各发展阶段中的重要文献,定性分析各阶段的文献。结果 梳理了PD的发展过程和核心理念,得出了PD的本质,分析了PD实践与PD理论间的隔阂,并探讨了PD未来的研究方向。结论 PD本质是文化、政治思想在设计活动中的表达;设计项目中使用PD可能是为了程序正义;“有用”是商业环境中进行PD实践的前提;对PD核心理念的排序是合理且有用的。     

碳纤维复合材料T型接头的脱粘损伤监测实验

将压电传感与主动Lamb波监测技术相结合, 研究在静拉伸加载状态下碳纤维复合材料T型接头(T700/BA9916)界面脱粘及扩展过程中的信号特征, 并采用改进后的BP神经网络系统对接头损伤状态进行识别。实验结果表明: T型接头脱粘首先发生在三角填充区, 后向突缘扩展; 接头失效前, 信号能量和最小二乘峰值因子随时间呈线性递减, 能够表征脱粘程度, 利用自适应微粒群算法改进后的网络训练值与实验观测值之间的误差为3.8%~4.7%。     

基于下一代网络的SLEE APIs的研究

对下一代网络业务逻辑执行环境(SLEE)的研究现状作了简要分析，在此基础上给出了业务逻辑执行环境(SLEE)的体系结构。为满足不同层次业务开发者编写业务(或应用)的需要，提出不同抽象粒度的SLEE应用业务编程接口(APIs)的体系框架。最后列举了两个用这些APIs实现的业务的例子。     

复合微孔玻璃膜的研制（Ⅱ）

利用由原硅酸四乙酯的水解缩聚反应制得的溶胶作为涂膜液，在多孔陶瓷基体上通过多次涂膜－干燥－加热过程，最后在盐酸中浸沥，可制成多孔的无机复合玻璃膜．探索了复合玻璃膜的成膜工艺因素涂膜方式和次数，加热和酸浸沥条件对膜性能的影响     

Report on ONR Workshop on Fracture Scaling

The paper reports on the discussions at the ONR Workshop on Fracture Scaling, held at University of Maryland in June 1999, under the chairmanship of Z.P. Baant and Y.D.S. Rajapakse. The workshop dealt with size effects in structural failure and scale bridging in mechanics of materials. The lectures at the Workshop were published in Volume 95 of this Journal. The objective of this paper is to present records and interpretations of the extensive discussions prepared by invited specialists. The records show which are the areas of disagreement among leading researchers and which are those where consensus has been reached.     

制造过程的质量管理探讨（续）

生产过程控制是对“５ＭＩＥ”质量因素的探讨,其控制活动体现在每一个生产工序中。根据ＩＳＯ９００４标准,从生产过程控制的角度,探讨了制造过程的质量管理问题,并重点讨论了关健和特殊工序的控制。     

制造过程的质量管理探讨

生产过程控制是对“５ＭＥ”质量因素的控制,其控制活动体现在每一个生产工序中。