模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

钢锻模热处理工艺的改进

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模及几种热处理方法在我公司的应用,说明了模具的制作过程,并根据模具 的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和等温淬火热处理 工艺、超高温淬火热处理三种工艺方法的优缺点。     

5CrMnMo热锻模

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和过热淬火热处理2种工艺方法。     

淬火工件的变形分析和控制补救方法

通过对淬火工件变形原因进行分析，提出了控制工件变形的方法及出现变形后应采取的补救措施。     

减少淬火变形的有效工艺

叙述了热处理淬火变形产生的原因及控制变形的措施。利用机械加工残余应力 ,采取适当的工艺方法 ,可减少淬火变形 ,提高工件的加工精度     

钻机转盘用大型推力轴承淬火工艺分析及改进

工程钻机及水井钻机转盘用大型推力轴承的加工比较困难,存在淬火变形问题,分析了轴承圈的淬火工艺及淬火变形产生的主要原因,通过设计专用简易淬火压床,改进淬火工艺,减小了轴承圈的变形,提高了制造质量。     

控制矿用齿轮淬火变形的高频热处理

本文初步分析了双匝高频感应圈对矿用中模数齿轮进行全齿连续表面淬火时所产生的变形原因。采取了淬火前高频预处理和调整机械加工尺寸、淬火时内孔水冷与塞芯处理等工艺措施,有效地控制了淬火变形,使淬火齿轮不经精整加工而能直接装配使用。     

调速淬火法在矿用零件上的应用

淬火工件的工作面与非工作面能以较大速差进行加热或冷却的一种淬火方法,称为调速淬火。我厂煤矿机械产品中有些齿轮、型轮等淬火工件,先后用此法解决了变形超差、硬度     

模具热处理变形及其控制方法的探讨

模具在热处理中的变形可导致模具超差报废,因而探讨其变形规律在生产中具有重要意义.作者在实践中总结出了热处理加工中产生的变形类型和特征,提出了减少和控制热处理变形的措施,并列举了工作实例.     

7Cr7Mo3V2Si钢及在冷冲模中的应用

7Cr7Mo3V2Si是一种新型冷作模具钢,强度高、韧性好、耐磨损,加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小。与其他同类模具钢比较,有着突出的优势和特点。通过对其化学成分和物理、工艺性能的分析以及工厂冷冲模生产实例,证明它可以取代目前常用的传统模具钢材,用于负荷大、强韧性要求高的冷作模具制造。     

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。     

模具线切割加工的工艺分析及改善措施

针对模具线切割加工的工艺特性,对模具材料及热处理要求进行分析,并就模具线切割加工的特殊工艺,根据实际操作情况,提出相应的改善措施,以改善模具线切割的加工精度和制造质量,提高生产效益。     

电极丝损耗或断丝的预防方法和改善措施

分析模具线切割加工中电极丝损耗或断丝的主要影响因素,如脉冲电源的电规准、切割加工的工艺参数及机械设备传动精度等。针对有关因素提出相应的预防方法和改善措施,以提高模具的切割精度和加工效率。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。     

一种铝合金压铸模具的制造及改进

介绍了一种手电钻机壳压铸模具的生产加工,在铝合金模具加工过程中重要工件的生产制造,上下模具配合间隙一致性的保证,并重点记录了对于试铸后压铸件出现的压铸不满等现象,使用增加浇道口截面积等一系列方法对模具在设计结构、尺寸精度等方面作了改进,模具改进后解决了问题,达到了要求。     

Finite layer and triangular prism element method to subsidence prediction and stress analysis in underground mining

Introduction　　Groundsubsidenceduetoundergroundcoalminingmaycausedamagetosurfacestructuresandfarmlandandchangesurfaceandsurfacedrainagepatters.Duringthepastfewdecades ,anumberofsubsidencepredictiontechniqueshavebeenproposed .Currently ,theinfluencefunctionmethodisthemostwidelyusedforpredictionoflong wallcoalminingsubsidence .Butthesemethodscanbeonlyusedtocalculatethegroundsubsidence .Theycannotbeusedtoanalyzestressofminingimpactstratum .Finiteelementmethodmaybeusedtocalculatethestressanddisp…     

模具压力中心的一种简易求法

阐述了冲模压力中心的概念以及在模具设计中确定冲模压力中心的重要意义,并以实例叙述了用AutoCAD软件作图确定冲模压力中心的简易方法.     

冲裁模重要工艺参数的确定与计算

冲裁模加工节能、低耗、高效、制品的成本较低。制品的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,产品的质量稳定。根据冲裁加工的特点,以保证冲裁尺寸和冲裁模寿命为目的,确定冲裁模的重要工艺参数。     

热锻模失效与强化的研究现状

在对模具寿命和失效形式进行表述和分析的基础上,介绍了热锻用模的损坏形式.为提高模具使用寿命,模具既要具有优良的整体强韧性,还必须具备优异的型腔表面性能.针对热锻模具应用的特点,阐述了如何从模具强韧化工艺和表面处理方面采取措施来提高模具使用寿命,并提出了采用多种合金处理的强韧化手段提高模具的综合性能是模具制造的发展方向.