旋风分离器耐热耐磨衬里的施工

介绍了旋风分离器耐热耐磨衬里层的结构及其施工工艺、材料选用和应用效果等     

大型催化裂化装置再生器旋风分离器更换施工技术

在炼油装置中催化裂化装置占有重要地位,其反应/再生系统中旋风分离器的分离效果直接影响到反应/再生系统的正常运转,对于性能不满足要求的旋风分离器要及时进行更换。文章以中国石油大连石化公司350万t/a催化裂化装置检修为例,介绍了大直径再生器旋风分离器的更换作业,详细阐述了旋风分离器高精度安装的施工难点及施工工艺。施工实践验证了再生器顶部大直径开孔、旋风分离器成组更换施工方法的可行性,有效地缩短了施工工期。     

旋风分离器旋风长度的分析计算

认为当分离器外旋流中损耗的能量(即外旋流向内旋流传递的总能量)与内旋流旋转能量达到平衡,即内外旋流之间能量的传递达到稳定状态时,旋转气流到达旋涡尾端位置。由此,采用分离器内压降定量表征能量的损耗,推导得到旋风长度的计算公式。考察了排气管直径、入口尺寸、排气管插入深度、入口浓度、分离器长度、排尘口直径等因素对旋风长度的影响。将该公式计算结果与实验测量值进行对比,结果表明,该公式能较好地反映各因素对旋风长度的影响趋势,且数值差别较小。该公式通过旋风分离器能量传递的特性推导,具有明确的物理意义,适用性较强。     

旋风分离器粒级效率计算方法

在相似与模化理论指导下,将影响旋风分离性能的各个参数用无因次准数或量纲为１的数表示,形成一种新的旋风分离器粒级效率计算方法。此方法与现有粒级效率计算公式相比,具有包含参数全和计算精度高等特点     

填料型旋风分离器的设计

本文详细介绍了旋风分离器的设计过程,该设备投产使用后,运行状况良好。     

旋风分离器自然旋风长的实验研究

本文用五孔球探针详累测定了长筒型旋风分离器内的三维速度场，讨论了旋风分离器入口面积和芯管下口直径对分离器内旋转流衰减过程的影响。流场测定和加尘试验充分证明，旋风分离器自然旋风长大于Ａｌｅｘａｎｄｅｒ经验公式计算值。通过对实验结果进行分析，给出了一个新的计算自然旋风长的经验公式。新的经验公式可用于旋风分离器设计及分离效率的计算。     

三级旋风分离器旋风单管排尘锥制造方法

为了延长催化裂化装置的运行周期,对三级旋风分离器旋风单管的主要部件排尘锥进行优化设计是一项行之有效的措施。通过对PSC-300型旋风分离器的排尘锥体采用冷压成型的制造方法,较好地解决了以往排尘锥铸造缺陷多及使用寿命短的问题,达到了延长了旋风单管的使用寿命和为催化裂化装置增加效益的目的。     

卧管式多管旋风分离器旋风管的研究

为适合于超高温、大处理量的卧管式多管旋风分离器设计了三种旋风管,并优选出其中一根作为基准旋风管。针对排尘口存在严重返混问题,对旋风管的排尘结构进行了改进,发明一种防返混的排尘锥,用３２５目滑石粉对Φ２５０ｍｍ旋风管进行分离效率试验,在入口气速２５ｍ／ｓ,浓度２ｇ／ｍ３（标准状态）时,分离效率９８．２％,用Ｃｏｕｌｔｅｒ－ＴＡⅡ对其尾气等采样结果分析,其中大于８μｍ粒子１００％地除净     

再生器外旋风分离器支架的设计

外旋风分离器支架设计时,根据承受重量的不同可选用悬臂式或三角形式支架结构。但无论选用哪种形式,都应对其补偿“外旋”与再生器之间膨胀差的能力进行计算。笔者在文中介绍了设计计算中的有关考虑。     

多管式三级旋风分离器的安装

多管式三级旋风分离器的安装质量对其分离效率和后续设备的使用寿命影响甚大。本文根据其使用经验提出了关键部件的安装步骤和焊接要点。     

催化裂化装置一级旋风分离器失效及修复

催化剂单耗是催化裂化装置的重要指标之一，旋风分离器（简称旋分器）是催化剂，降低催化剂消耗的关键设备，前郭炼油厂催化裂化装置于1990年投产以来，由于同手器瞬间超温现象时有发生，使得旋分器高温失效的情况也时有出现，造成催化剂的非正常消耗。     

旋风分离器自然旋风长的影响因素

自然旋风长为旋涡尾端到排气管下口截面的轴向距离。旋涡尾端是复杂的湍流动力学现象,对旋风分离器内颗粒返混、壁面磨损、料腿结垢和堵塞有重要影响。目前,学者们将自然旋风长的影响因素主要归结为筒体直径、入口面积和排气管直径3个方面,忽略了其他结构参数及操作参数的影响,故经验公式的准确性及适用性较差。笔者对旋风分离器内部能量传递过程进行分析,阐述旋涡尾端的存在机理,并实例说明自然旋风长经验公式的局限性与不足,总结了筒体的高/径比、锥体尺寸等几何参数,以及入口速度、入口浓度等操作参数对自然旋风长的影响,以期为旋风分离器高度的设计优化提供参考。     

旋风分离器的改进与发展

旋风分离器的分离效率是炼油厂催化剂消耗的关键，并直接影响炼油厂的经济效益。本文介绍了针对提高分离效率和使用寿命，以及减少结焦等方面，对其结构、材料及衬里等进行的改进。     

旋风分离器磨损失效分析与对策

根据重油催化裂化装置旋风分离器衬里的不同损坏情况 ,从操作因素、衬里的热震稳定性、局部衬里的施工等方面分析失效原因。提出选择合适的操作条件、改进特殊部位的衬里结构 ,将运行记录与衬里热震稳定性相结合预测旋风分离器的使用寿命等措施。     

PV型旋风分离器的开发与应用

由石油大学、洛阳石油化工工程公司和北京石油设计院等单位联合研制和开发的PV型高效旋风分离器,已于1989年12月在北京通过部级鉴定。该旋风分离器系中国石油化工总公司“七五”重点科技开发项目,其目的是为了改变我国炼油厂催化裂化旋风分离技术长期依靠仿制国外产品而不掌握其设计方法的落后局面。我国自己组织开发出的高效旋风分离器及其设计技术,已形成国产化系列,有效降低了催化剂的耗损量和提高了我国催化裂化技术水平。笔者在洛阳石化工程公司工作期间曾参与了这一联合研制工作,现将近5年米研制工作中已获得的成     

旋风分离器的压力降计算

以应用中最为常见的筒锥型切流返转式旋风分离器为对象,考察了旋风分离器各结构尺寸及入口气速对压力降的影响,评价了若干压力降模型的适用性。结果表明,Stairmand压力降计算模型的均方差最小,但由于其忽略了几何放大对压力降系数的影响,限制了该压力降模型的适用性。利用相似与模化的分析方法,在对文献给出的实验数据进行回归分析的基础上,修正了Stairmand压力降计算模型,并将修正式的计算结果与实验测量值及另外多篇文献中给出的切流返转式旋风分离器在不同结构尺寸及操作气速共计150种工况下的实验数据进行对比,结果表明,修正式的精度更高,适用范围更广,可以满足旋风分离器设计计算的要求。     

旋风分离器在烟气除尘中的应用

在原油输送过程中,须使用燃油加热炉对原油进行加热。为了使加热炉保持稳定高效运行,吹灰是一项行之有效的措施。通过对加热炉烟气粉尘的分析,选择了有效的加热炉烟气除尘系统,较好地解决了吹灰带来的环境污染问题。