钢索插编机研制

为解决300~570 mm钢缆插编吊索插编时绳体绳芯、钢缆股绳绳芯被扭出,重量及尺寸大,插编作业时索体移动和翻转困难,插针连接油缸径向受力大易漏油等问题,研制一种钢索插编机,既适合100~200 mm钢丝绳索扣的插编,又适应300~570 mm钢缆插编吊索的插编。介绍多用途钢索插编机的工作原理和结构特点,给出钢索插编机原理及机构示意图。利用钢索插编机可生产出最大直径570 mm的高质量钢缆插编吊索,产品质量安全可靠,生产效率高,成本低。     

插编索扣用6×37(b)类钢丝绳生产工艺

介绍6×37(b)类钢丝绳用作插编索扣制作过程,总结钢丝绳插编索扣对钢丝绳质量性能的特殊要求。分析6×37(b)类钢丝绳股丝松散的原因,提出采取减小股绳的捻距、加强股绳机械矫直和捻绳时股预变形等措施,以减小钢丝绳捻制过程中产生的捻制应力。在实际生产中以股绳的扭力大小和表面温度来衡量捻制应力和钢丝残余应力的减少程度,使钢丝和股充分产生塑性变形,减小弹性变形所产生的变形能,从而解决插编索扣用钢丝绳股及股中钢丝不松散的问题。     

GGZ18/400管式捻股机设计

随着6×19S和6×19W-Φ18.5 mm以上结构类钢丝绳生产合同的增加,现有管式捻股机已不能满足生产需要.根据工艺要求,捻制钢丝直径1.2 ～ 1.4 mm,捻制股径3.6～9.8 mm,捻距范围28～ 135 mm.设计GGZ 18/400管式捻股机主传动采用齿轮减速箱+同步带传动,电机功率45 kW,同时驱动机...     

8×WS(36)-PWRC—40钢丝绳的试制

介绍8×WS(36)-PWRC—40钢丝绳设计、制造过程。钢丝绳捻距倍数Ks=7.0,1×7股捻距倍数Kt=10.0,1×36WS股捻距倍数Kg=9.0,计算出钢丝绳各股直径和各层钢丝直径。1×36WS股采用GG-36/400捻股机生产,捻向为左捻;1×7股采用GG-6/300捻股机生产,捻向为左捻;钢丝绳捻制设备选用KS-24/630筐篮机,钢丝绳捻距280mm,捻向为右交互捻。整绳破断拉力达到1190kN,满足使用要求。     

生产钢帘线用捻制设备

介绍了管式捻股机、跳绳式捻股机、双捻股绳机的原理、结构、特性,并进行了分析比较,说明了各种设备的优缺点及适用性。指出双捻股绳机已成为钢丝帘线生产的主要设备,国内在引进、仿制和开发双捻股绳机时,应根据机器的构造、性能及产品结构、国产钢丝的特点进行综合考虑。     

用改型DT4G双捻机生产1×5×0．25钢帘线

阐述了用改型ＵＴ４Ｇ双捻机生产１×５×０．２５钢帘线的捻制原理，从理论上和实践上对其可行性作了分析，指出用改型ＤＴ４Ｇ双捻机生产１×５钢帘线可行。     

用双捻机生产普通钢丝绳探析

介绍双捻机的捻制原理、捻制特点以及实现双捻的机械运动过程。针对双捻机用于普通结构钢丝绳生产时产生的"起泡"问题,以内收线式双捻机生产6×19+NF—12.5钢丝绳的内层股为例进行分析,生产过程中,由于在第1,2捻合处形成捻距差,使得钢丝绳股产生"起泡"。提出解决"起泡"现象的措施,指出靠加大捻距或增加中心钢丝放线张力的方法不能彻底解决此问题,通过在第1捻合处前增加过捻器的方法,可以有效地解决双捻机在生产钢丝绳股时"起泡"质量缺陷。过捻器的转速一般为主机转速的1.7～2.0倍。     

强捻真丝纬编绸的开发及质量控制

本文分析了强捻真丝纬编绸的开发及对生产中出现的问题；小辫子结、亮丝线圈及影横路的成因进行分析，并提出了有效的控制措施。     

染整专利摘登

专利名称:退捻机退捻装置专利申请号:200320110114.9公开号:CN2659922申请日:2003.10.13公开日:2004.12.01申请人:张家港市先进机电有限公司一种退捻机退捻装置,包括解捻头、解捻检测器及驱动解捻头转动的电机,解捻头包括外壳和设置在外壳内的三只滚轮,解捻检测器包括导布轮、检测辊、及设置在导布轮与检测辊之间的捻度传感器,捻度传感器通过电器控制装置与电机相连接,所述的电机采用伺服电机,所述的检测辊上还设置有张力传感器,导布轮由变频调速电机驱动,张力传感器通过控制电路与变频调速电机相连接,其优点是:该装置用于织物退捻,能提高退捻加工质量,且安全可靠,不易发生故障。     

Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

为提高络筒机生产效率、降低能耗，介绍Autoconer 6型络筒机空气捻接器工作原理和调整方法；通过选择退捻气压、加捻气压、退捻时间代码、加捻时间代码、喂入手臂代码等，设计5因素4水平正交试验；采用捻接强力、捻接失败率及100 km捻粗节切纱来评价捻接质量，并借鉴模糊评价对试验结果综合评分，验证捻接参数对CJ 22.4 tex针织纱捻接质量的影响。结果表明：退捻气压为0.25 MPa、加捻气压为0.4 MPa、退捻时间为200 ms、加捻时间为240 ms、喂入手臂代码为64是最优捻接工艺设置；优化后的捻接工艺既能满足CJ 22.4 tex针织纱捻接质量要求，又有利于节能降耗、提高络筒机生产效率。     

基于光纤光栅传感技术的斜拉索智能监测

斜拉索传统监测方法在长期使用中测试结果易失真,误差较大,设备耐久性较差,并且斜拉索内部的温度、湿度及锈蚀状况无法直接测量。将光纤光栅传感技术用于斜拉索监测,采用斜拉索智能应力传感器、温度传感器、湿度及腐蚀传感器,当斜拉索使用环境变化时,信息经光纤传送到光电信号处理器,数据经过处理后,传到控制系统,通过控制系统内设置的报警装置,实现斜拉索内部状况的动态监测及警报。指出光纤光栅传感技术用于斜拉索需要解决的问题:光纤光栅的强度要满足要求,冷铸锚、热铸锚最高使用温度约为250℃,500℃,寻找合理的光纤埋入工艺,以及开发可以同时测量温度和应力并消除两者相互影响的传感器。     

缆索起重机主索用三角股钢丝绳的研制

介绍三角股钢丝绳作为缆索起重机主索的优势及设计难点,阐述缆索起重机主索用6V×43+IWR-60mm三角股钢丝绳的设计过程及生产工艺控制,研制结果表明,产品各项性能试验指标均符合执行标准的要求,拓展了三角股钢丝绳的应用领域。     

利用缆型纺纱技术生产细化羊毛纱

文章介绍了一种新的纺纱技术--缆型纺,阐述了其纺纱原理和装置改造,探讨了生产缆型纱的工艺要点.在选择原料及捻度时,缆型纱的生产工艺与传统的纺纱工艺有所不同.比较了采用缆型纺技术纺出来的纱和传统单纱的质量指标.这种新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构,不仅使纱线本身具有较少的毛羽,较好的耐磨性能,而且提高了纱线的织造效率,为生产单经单纬产品开辟了一条新的途径.     

新式小型洗瓶机设计

本文介绍已经使用的洗瓶机和泡瓶机各一种，以及综合了两者优点所设计的一种新式小型洗瓶机。     

德国的制革机械设计及启示

本文介绍了德国的多斯特维奇博士关于片皮机、削匀机和挤水机的部分设计思想，并提出了我国制革机械发展中值得思考的几个问题。     

大桥绳索用锚具的开发研制

锚具是大桥用绳索的重要配件 ,其质量好坏直接影响桥的质量。介绍冷铸镦头锚的构造 ,给出了主要技术要求。对锻造工艺、热处理工艺作了详细分析并给出了具体工艺参数。按此工艺生产的锚具通过了 2 0 0万次、2 5 0万次疲劳试验及超张拉性能试验和静载破断试验     

不同类型刨花板铺装机性能之比较

通过对刨花板生产中常使用的几种铺装机的性能对比及经济分析,使刨花板生产企业可根据自身情况选择合适的铺装机用于生产。     

不同类型刨花板铺装机性能之比较

通过对刨花板生产中常使用的几种铺装机的性能对比及经济分析，使刨花板生产企业可根据自身情况选择合适的铺装机用于生产。     

上海世博轴阳光谷之索结构关键技术设计

介绍上海世博轴阳光谷"轴、索、膜"结构中的关键技术——平行钢丝索(PWS)及相关结构的创新设计和施工工艺。拉索钢丝采用国产1 770 MPa级高强度镀锌钢丝,最大索规格为PES7-409;拉索防腐体系由钢丝镀锌层、内层黑色HDPE护层和外层彩色HDPE护层组成;锚具采用流线型叉耳式ZG34Cr2Ni2Mo高强度合金铸钢热铸锚具,锚固锥体中前面3/4部分采用锌铜合金,后面1/4部分采用环氧料进行制锚,减小了热浇注时造成的钢丝强度损失;给出了此类结构拉索安装和张拉的方法。结果表明,非标设计的拉索结构使用性能和外观结构均满足上海世博轴工程的要求。     

直接跌落式装箱机的设计

介绍了现有技术中移位跌落式装箱机及其存在的问题,在此基础上设计了一种新型直接跌落式装箱机,该装箱机改变了进桶方式,桶经过分道理排后直接进入装箱工位,利用其特殊的翻板装置和动力同步装置将桶准确地装入纸箱中。该装箱机减少了桶的移位动作,提高了装箱速度;去除了推桶机构和防倒桶机构,缩小了装箱机的体积,降低了制造成本。