窄搭接电阻焊机的焊接质量热态控制系统

攀钢冷轧薄板厂2#热镀铝锌生产线采用法国克莱西姆(CLECIM)公司的窄搭接电阻滚压焊机.该焊机是为了实现连续生产对前、后卷带钢进行焊接.重点阐述了该焊机的焊接质量热态控制系统的原理及特点,通过该项技术的应用,避免了焊缝因温度而导致的未焊透或烧穿等焊接缺陷,保证了焊接质量,有效地提高了产品的成品率,减少了断带次数.     

镀锌线Minilap Welder型电阻缝焊机故障分析及对策

介绍电阻缝焊机的焊接原理，焊缝形成的过程以及影响焊缝质量的主要因素，例如焊接电流、焊接时间、接触电阻等；介绍了VAICLECIM公司生产的MINILAP电阻窄搭接缝焊机的性能结构，并针对镀锌线应用中出现的问题进行分析，查找原因，制定措施，更好地指导焊机的操作和维护。     

焊机水冷却系统对焊缝质量的影响

本文介绍了德国米巴赫SB50型焊机水冷却系统的组成及功能，重点分析了该系统在几个环节上对焊接缝质量的影响。     

激光焊机在冷轧轧机的应用

冷轧厂2005年底在轧机生产线引进了具有世界先进水平的激光焊机及其焊缝检测系统。从来料板形（记录为高度差曲线）、钢种、热透镜效应等方面分析了实际焊机应用中影响焊接质量的因素。试验及讨论表明：板形对激光焊机的焊接质量有显著影响;不同钢种需要细化焊接参数;热透镜效应直接影响激光聚焦从而影响焊接质量。实施了板形改善、优化参数、改用氮气作为保护气体等解决方案,确保了焊接质量的稳定可靠,从而提高了生产效率。     

酸洗Miebach焊机焊接参数的研究

根据新研制的Ｍｉｅｂａｃｈ酸洗焊机的数据监测装置的测试资料，对影响焊缝质量的焊机控制参数和焊接工艺参数进行了分析研究，对提高酸洗段焊缝的质量提出了相应的对策。     

连续退火机组焊机监控系统的改进设计

焊机是钢厂连续退火机组的关键设备之一，焊缝质量直接关系到机组产品的表面质量、通板能力和工作辊的辊耗。焊机监控系统是焊机的辅助系统，用于监控焊缝质量。宝钢某连续退火机组原有焊机监控系统是基于DOS的16位程序，而且不能在焊机旁直接观察监视焊缝温度等关系焊缝质量的曲线，这与连退机组领先的工艺水平和快节奏生产不协调。现对焊机监控系统进行了改进，完善了原有焊机监视系统的功能，使操作人员能及时了解机组的状态、焊接的质量，确保生产正常。在实际应用中获得了较好效果。     

影响窄搭接焊机焊接质量的因素分析与研究

邯钢冷轧厂镀锌生产线采用法国VAI公司ML21型全自动窄搭接焊机,该设备具有自动化程度高,焊接效率高,检修维护方便,搭接量连续可调的技术特点,在生产中体现出良好的适用性。窄搭接焊机焊接操作中,电流、焊轮压力、搭接量、焊接速度、焊接件表面清洁度等是影响焊接质量的重要因素,因此,为保证焊接质量和镀锌生产的连续性、稳定性,必须对上述影响因素加以严格控制。     

激光焊机在冷轧厂酸洗线的应用

介绍了冷轧厂酸洗线激光焊机的设备组成、焊接工序、焊接参数设定及焊缝质量判断,并对激光焊机在冷轧厂酸洗线应用的典型案例进行了分析。     

TMEIC窄搭接焊机在梅钢镀锌机组的应用

介绍了梅钢冷轧厂镀锌机组TMEIC窄搭接焊机的焊接原理、工作步骤和应用情况,使焊机操作人员和设备维护人员更深入地理解焊机。通过现场采集焊接时各参数的焊接曲线图,使操作人员能够准确地判断焊缝质量,确保焊缝在运行中不断带,同时总结了设备维护经验。     

影响激光焊机焊缝质量的因素分析

激光焊机作为冷轧带钢轧制过程中的重要工序,其使用过程中受到许多因素的影响。针对梅钢冷轧焊机,分析了影响焊机焊接质量的主要因素。     

铝板带精整机组中的半自动专用焊接机

在铝加工行业的精整机组中,常常遇到厚铝板在机组中穿带,厚铝板一般硬度较大,头部板形不好,靠手工穿带很困难,因此,我们开发了半自动专用焊接机焊接。本文就是讲述半自动专用焊接机的组成、原理、焊接试验及实际应用。     

硅钢产线进口焊机设备管理策略

宝钢股份武汉钢铁有限公司硅钢事业部青山工厂产线进口焊机种类多,机型杂,管理难度大.本文结合多年的进口焊机技术管理经验,形成了以进口焊机运行稳定性与焊缝质量可靠性为目标的主要管理理念,介绍了进口焊机管理团队模式、核心内容、技术管理、现场管理、备件国产化、焊机智能化几方面的思路,实现了进口焊机的可靠稳定运行,减少了断带和重焊事故的发生.     

宝钢板坯连铸机导辊的带极堆焊

根据开发宝钢板坯连铸机导辊产品的需要，设计并制造了两台带极堆焊机。通过对埋弧焊机的电气改进及导辊堆焊的试制，产品质量达到了技术要求，为企业创造了一定经济效益。     

连退机组焊机焊缝厚度预报模型及其影响因素

 针对以往现场对焊接工艺的研究偏重于焊接电流、焊接热量的计算以及焊接原理的分析,而对焊缝厚度方面的研究则偏少,造成了焊缝质量控制不利的问题。在充分考虑了连退焊接机组的设备与工艺特点后,对焊缝厚度与搭接量、碾压轮压力、焊接电流、焊轮压力以及焊接速度等焊接工艺参数之间关系进行了分析,并建立了一套适合于连退焊接机组的焊缝厚度预报模型,给出了相应的模型特征参数计算方法。同时以某1 550连退焊机的典型规格产品为例,利用所建模型定量分析了焊缝厚度的影响因素,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

覆合板焊接机的研制

简述覆合板焊接机在焊接工艺、现场环境、资金等方面的研制难点,介绍设备框架组成及主要工艺参数,重点介绍覆合板焊接机焊接板片及铸锭的生产过程,并就覆合板的包铝层、板型、表面质量、产量、生产效率、节约能耗、设备利用率等从技术和生产两方面分析了应用效果。     

影响大锻件内部孔隙性缺陷扩散焊合的因素

 针对大型锻件内部孔隙性缺陷的扩散焊合物理过程及其焊合机理,建立了孔隙性缺陷扩散焊合的物理模拟模型,在Gleeble 3500热模拟机上对影响焊合质量的压力、温度和保温时间等因素进行了研究。分析了焊合界面剪应力对孔隙性缺陷修复过程的作用机理,首次建立了考虑剪应力作用的扩散焊合模型,为研究宏观剪切变形工艺对内部孔隙性缺陷的修复过程奠定了基础。     

浅谈炉卷Cr25Ni20Si2钢的可焊接性及工艺性

针对炉卷长期在高温下运行所产生的严重热裂纹,从分析母材的可焊性及焊接材料方面入手,寻找出了适合解决炉卷热裂纹的焊接技术和焊接材料,达到了焊接省时、省力且消耗低的目的。     

济钢冷轧拼卷轧制实践

济钢冷轧板厂采用的是双机架可逆式生产工艺,原料卷重偏小成为制约成材率和产能提高的主要因素,为此开发了拼卷生产工艺,在酸洗工序将2个热轧卷拼焊成1个卷或3卷拼焊成2卷进行轧制、退火及精整生产,并解决了钢卷信息的跟踪和传递问题。使原料卷重增加50%左右,明显提高了轧制效率和退火效率,综合成材率提高1～1.5个百分点,产能提高20%～30%,电耗、煤气消耗降低10%以上。     

Cr5Mo管焊接工艺

焦油管式炉辐射管材质为Cr5Mo，其体积庞大，形状特殊，焊接质量要求较高，作业环境差，施工难度大。根据现场实际，通过焊接试验，得出较合理的焊接参数，制定出切实可行的焊接工艺，以保证辐射管的焊接质量。