活性石灰粉剂制备与煅烧设备选择

阐述了铁水预处理和钢水炉外精炼用活性石灰（粉剂）必须具备的技术条件（包括对原、燃料的要求）；活性石灰粉剂生产过程；同时对现今各类型煅烧设备的优缺点进行了对比     

活性石灰回转窑煅烧系统冷却设备的发展

对目前使用的活性石灰回转窑煅烧系统中的冷却设备进行研究,通过分析和比较设备的结构、工作原理和特点,总结了各类冷却设备的适用范围,并对发展趋势做出预测。     

国产1000t/d活性石灰煅烧系统的开发设计与应用效果

从国产新型1000t/d活性石灰生产线煅烧系统开发设计的指导思想、技术指标出发,重点阐述了煅烧系统主要设备的方案和选择,并结合该国产化技术在兴澄特钢1000t/d活性石灰线上的应用效果,说明该国产化的开发设计是成功的。     

煅烧高岭土的火山灰活性

用现代测试方法研究了高岭石的热稳定性及经不同温度煅烧产物的系统特征 ,探讨了其结构变化与火山灰活性的关系。结果表明 ,煅烧温度为 6 76℃的高岭土具有最佳的火山灰活性     

用小颗粒石灰石煅烧活性石灰

武钢乌龙泉矿-20 mm小颗粒石灰石原来只能作为铺路石出售,附加值低且浪费资源.为此,在实验室进行了利用乌龙泉矿20～5 mm小颗粒石灰石煅烧活性石灰的试验研究,结果表明:在煅烧温度为1 050～1 100 ℃、煅烧时间为120 min条件下,可以得到活性度为350～345 mL的活性石灰.乌龙泉矿以实验室试验结果为依据,新建了回转窑并合理制定回转窑工艺制度,利用小颗粒石灰石生产出了符合武钢炼钢厂要求的活性石灰产品,大大提高了产品的附加值,并使矿产资源得到了合理利用.     

煅烧高岭土活性的析因实验分析

利用析因实验方法,对低温煅烧的高岭土因受热的差异而对其活性所造成的影响进行了试验研究。结果表明,当煅烧温度在700～800℃内变化时,不同的煅烧温度、煅烧时间和高岭土原土粒度对煅烧高岭土的活性都有影响,但程度不同,影响最大的是煅烧时间,其次是原土粒度和煅烧温度。     

添加剂对煅烧白云石活性的影响

考察白云石煅烧工艺和添加剂对煅烧白云石活性度的影响.结果表明,影响活性度的主要因素为煅烧温度、煅烧时间和颗粒大小.对于粒度为2～5mm的白云石煅烧温度对活性影响较大,粒度为5～10mm和10～15mm的白云石煅烧时间对活性影响较大.最佳煅烧工艺条件为粒度5～10mm,温度950℃,煅烧时间0.75h.最佳煅烧工艺条件下产物活性为34.63%.在950℃分别加入添加刑NaC1,Cac12和CaF2煅烧0.5h.可以提高煅烧速率,缩短煅烧时间,同时提高煅烧活性.     

煅烧温度对煤矸石活性的影响及机理研究

通过煅烧活化煤矸石,考察煅烧温度对煤矸石活性的影响,分析煅烧温度影响煤矸石活性的内在机理。结果表明:煅烧能够活化煤矸石,煅烧到750℃并保温2 h的煤矸石活性最好,其水泥胶砂28 d抗压强度比为76.6%。煅烧温度升高,煤矸石颗粒尺寸减小,1 050℃煅烧煤矸石颗粒尺寸最小,其分级颗粒分布峰值位于30μm附近。煤矸石脱除羟基转变为偏高岭石的相变温度为529.1℃,偏高岭石重新结晶转变为莫来石的相变温度为1 015.2℃,热失重为15.55%。750℃煅烧煤矸石的红外光谱振动最强。煅烧改变煤矸石的²⁷Al-O、²⁹Si-O配位数,750℃煅烧煤矸石活性最好。     

超细煅烧高岭土制备新工艺

介绍了超细煅烧高岭土制备新工艺．即运用YMP拉杆式超细磨粉机制备超细粉体(1250目以上)、应用GDL粒化煅烧炉进行煅烧、再用YMP拉杆磨进行打散获得产品。整个工艺过程简便、高效、可靠，其主要特点是投入少、能耗低、生产的超细粉体产量高、质量稳定。对于年产1万t左右煅烧高岭土的生产企业来说，该工艺极具推广应用价值。     

煅烧酸浸铁矿石制备硫酸铁的研究

利用铁矿石为主要原料,通过煅烧酸浸法制备出硫酸铁,确定了合理的生产工艺和操作条件.结果表明,当煅烧温度为800℃,煅烧时间为2h,硫酸浓度为5mol/L,酸浸时间为3h以及液固比(硫酸与铁矿石质量比)为6∶1时,铁的浸出率最高.此方法为硫酸铁的生产提供了一条原料廉价的工艺路线,达到了以废治废的目的,取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益.     

钾长石煅烧活化制备钾硅肥试验研究

钾长石富含钾、硅及其它对农作物有益的多种元素。通过对钾长石中Ｋ２Ｏ、ＳｉＯ２、ＣｕＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ组份的水溶性研究,结果表明,钾长石中添加５％￣１０％的碳酸钠,并在７００℃左右煅烧１５￣３０ｍｉｎ,能使Ｋ２Ｏ水溶性由６．７０ｍｇ／ｇ增至６７．８ｍｇ／ｇ,ＳｉＯ２水溶性由０．１４１ｍｇ／ｇ提高到６．０４１ｍｇ／ｇ,可用来制备富含多种微量元素的钾硅肥。     

煤烧活性石灰工业性试验研究

以煤为燃料 ,在工业回转窑上进行了活性石灰煅烧工业性试验。研究了煅烧温度、煅烧时间对活性石灰含硫量、活性度的影响 ,获得了系统的工业试验参数 ,为煤烧活性石灰回转窑生产线的建设提供了可靠的工艺参数     

煤矸石制新型灌浆材料时低温煅烧激发活性的试验研究

采用低温煅烧技术激发煤矸石潜在火山灰活性，效果较显著，煅烧过的煤矸石活性率Ｋa由原来的1．2％提高至28％-63％，其中又以采用煅烧温度为8000℃、保温时间为lh的煅烧制度激发效果最优．其活性率Ka为63．32％。     

菱镁矿浮选精矿流态化煅烧制备高活性MgO试验研究

轻烧MgO是重要的化工原料,随着资源高效利用要求的提高,粉状菱镁矿煅烧制备MgO工艺逐渐受到重视.高效传热传质流化床是粉体煅烧最为理想的反应器之一.以辽宁菱镁矿浮选精矿为研究对象,开展流态化煅烧基础试验研究,通过XRD物相分析、柠檬酸法活性测试及SEM分析,讨论了2种粒级样(120～200目和200～300目)在不同煅...     

活性石灰煅烧系统余热综合利用的实践

活性石灰生产过程中排放的200～300℃废烟气通常都被排放到大气中。介绍了一种将高温烟气作为热源,利用换热器及热力站等设施为企业提供采暖、洗浴的实践过程。     

菱镁矿煅烧制备高活性MgO工艺

主要对高活性MgO及镁基水泥的制备工艺进行研究。利用小库容回转炉煅烧菱镁矿制备轻烧MgO,通过柠檬酸显色法和修正水化法测定菱镁矿在不同条件下煅烧产物的活性,分析煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速率等因素对煅烧产物活性的影响。再以煅烧产物轻烧MgO作为基本原料之一配制镁基水泥并制备水泥试块,探究镁基水泥的强度特性以及不同养护方式对其产生的影响。结果表明镁基水泥在标准养护条件下强度较低,但碳化养护可以很大程度提高镁基水泥的强度,达到普通硅酸盐水泥的强度水平。同时根据水泥试块在碳化养护过程中的增重情况,分析使用含高活性MgO的镁基水泥作为CO2捕集与封存材料的可行性。     

轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响

以白云石为研究对象,考察了轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响。结果表明:影响轻烧白云石活性度的主要因素为煅烧温度、保温时间和颗粒大小,其最佳煅烧工艺为:粒度15~30mm,温度1000~1100℃、保温时间1~2h。     

煅烧制度对高岭土活性及地聚物性能的影响

采用比表面积测试、活性铝含量测定、TG/DSC、XRD和分析测试手段表征煅烧制度对高岭土理化性质和微观结构的影响,揭示煅烧活化高岭土的相关活化机理。采用煅烧后的高岭土为原料制备地聚物样品,以抗压强度评价煅烧制度对地聚物性能的影响。结果表明：高岭土在600~900℃煅烧2 h后,大量羟基被脱除,晶体结构崩塌,煅烧产物为非晶态偏高岭土;在800℃煅烧4 h后,高岭土比表面积和活性硅、铝溶出率均达到最大值,具有较高的反应活性,由其制备的地聚物试样3 d抗压强度达到最大30.22 MPa,高岭土的煅烧制度对地聚物性能具有较大影响;地聚物抗压强度与高岭土中活性铝含量呈正相关。     

水煤浆制备系统设备选型

介绍了水煤浆的发展现状和用于水煤浆制备的破碎机和粉磨设备的选型。综合分析了各种设备对制水煤浆的工艺特点、制造成本和运行成本     

关于高岭土粉碎与煅烧设备及工艺方案的探讨

通过对高岭土加工设备发展现状及高岭土粉碎、煅烧加工工艺的分析和探讨，总结并提出高岭土资源开发和工艺方案确定的意见及应遵循的原则。