热浸镀锌铝镁钢板镀层组织及腐蚀性能研究

锌铝镁镀层钢板比普通的镀锌钢板具有更加优异的耐腐蚀性能,本研究利用热镀锌模拟器在实验室制备了热浸镀锌铝镁合金镀层钢板,利用扫描电子显微镜SEM观察了镀层表面及截面的微观组织,利用能谱EDS进行了微区成分分析;利用电子探针EPMA对镀层的表面及截面进行了元素分布分析,利用盐雾试验方法对锌铝镁镀层钢板的耐腐蚀性能进行了研究,利用X射线衍射分析了镀层及镀层盐雾试验腐蚀产物的物相组成。结果表明,热浸镀锌铝镁镀层钢板比普通镀锌板具有更加细致的组织,镀层主要由MgZn2与含Al富锌相构成的共晶相和MgZn2组成,另外还存在一些粒状富铝相和块状富锌相,Zn-Al-Mg镀层比普通镀锌板具有更强的耐腐蚀性能,最后分析了锌铝镁镀层钢板的耐盐雾腐蚀机理。     

钢基热浸镀锌铝合金的研究

为进一步提高镀锌层质量和耐腐蚀能力,通过在传统热浸镀锌中添加少量铝,获得了钢基热镀锌铝合金层。研究了钢基热浸镀锌铝合金镀过程中,助镀剂的组成,镀液温度、浸镀时间、钢基硅含量等因素对镀层厚度的影响,获得了一种耐腐蚀性好,结合力强和光滑的热镀锌铝合金层,该锌铝合金镀层与镀锌层相比,在二氧化硫气氛中的耐腐蚀能力有很大的提高。     

钢材热浸镀低铝含量锌铝合金层的形成、影响因素及性能评价

热浸镀低铝含量锌铝合金的耐蚀性优良,铝含量对锌铝合金镀层的性能有较大影响。总结了热浸镀锌铝合金镀层的组成,对热浸镀锌铝合金低铝含量时镀层的形成过程进行了描述,分析了钢中Si,Mn,P等常规元素对锌铝合金镀层中Fe-Al金属间化合物形成的影响;阐述了热镀锌铝合金层的工艺特点及性能评价方法;指出了今后热镀锌铝系多元合金层的研究方向。     

超厚热浸镀锌工艺的探讨

由于热浸镀锌的工艺简单易行,保护性能及其它综合技术-经济指标显著优于喷镀锌、电镀锌、富锌漆以及粉镀锌层(Sher-adizing)而广泛用于钢铁的表面保护. 热浸镀锌层的厚度将直接影响到镀件在使用条件下,特别是在恶劣苛刻的环境条件下的使用寿命.而目前国内的热浸镀锌工艺一般仅能达到相当于ASTM A级的水平.如何改进热浸镀工艺条件,增加钢铁表面的载锌量,达到B级,进而达到C级的水平,以适应国际市场上大量的订货需求,这是我国热浸镀锌工业中一个十分重要而又急需解决的技术问题. 本文在分析热浸镀锌时影响表面载锌量诸因素的基础上,探讨了增厚热镀锌层的工艺技术措施,为生产厚镀锌层和超厚镀锌层钢铁镀件提供必要的技术根据.     

热镀锌钢板无铬自润滑钝化膜的成膜机理及性能

目前,关于含氟自润滑钝化液在锌基表面的成膜过程及膜层结构研究较少,采用含氟自润滑钝化液对热镀锌钢板进行钝化。采用电化学测试、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)以及端面摩擦磨损试验对钝化膜的耐电化学腐蚀性能、微观形貌、粗糙度以及自润滑性进行研究,并分析了其钝化成膜机理。结果表明:经自润滑钝化处理后的热镀锌钢板对腐蚀介质的阻碍能力较强,已经达到或超过铬酸盐钝化水平,其表面通常存在一层网状结构的有机薄膜,作为粘结剂对硅溶胶及含氟润滑剂起吸附作用,呈弥散状态分布的固体润滑剂在冲压以及摩擦过程中能有效降低摩擦系数。     

聚四氟蜡粒径对热镀铝锌钢板耐指纹涂层疏水、摩擦磨损与加工成型性的影响

为了改善热镀铝锌钢板表面耐指纹涂层的耐磨与加工成型性能,在其耐指纹处理剂中添加了不同粒径的聚四氟蜡制备涂层,研究了不同聚四氟蜡粒径时涂层的疏水性能,并利用表面性能分析仪和拉延设备考察了在室温及高温(100℃)下不同粒径聚四氟蜡时热镀铝锌耐指纹钢板的表面动摩擦系数和加工成型性能,并用三维视频显微镜分析了耐指纹钢板表面划痕形貌及深度。结果表明:在室温及高温下,聚四氟蜡的加入能够降低耐指纹钢板表面的动摩擦系数,还能提高耐指纹钢板表面的抗磨损性和加工成型性;聚四氟蜡的粒径对耐指纹钢板表面性能有较大影响,室温下随着聚四氟蜡粒径的增加,耐指纹钢板表面的动摩擦系数增大,抗磨损性和加工成型性逐渐降低;高温下当聚四氟蜡粒径增至一定后继续增加时,耐指纹钢板表面性能的变化趋势与室温时的一致。     

热基锌铝镁钢板的磷化前处理和电泳性能研究

以热轧酸洗板电镀锌后的涂装性能为对比指标，通过SEM、XRD、膜重、膜厚、粗糙度、耐蚀性、附着力、耐石击、耐水性等综合测试手段考察了热基锌铝镁钢板的涂装和耐蚀性能。结果表明：热基锌铝镁材料的前处理性能与电镀锌材料的相当，磷化膜覆盖率、颗粒尺寸、膜重、面比均能满足汽车厂的质量要求，电泳漆膜的外观、附着力、耐石击性能、耐水性能与电镀锌材料一致，热基锌铝镁及其电泳后的耐蚀性能明显优于热轧酸洗板电镀锌材料，经过1 008 h中性盐雾腐蚀，热基锌铝镁裸板未出红锈，热轧酸洗板电镀锌材料在336 h出现约10%面积的红锈，热轧酸洗板电镀锌电泳之后划×扩蚀宽度是热基锌铝镁电泳之后划×扩蚀宽度的4倍以上。     

家用电器热镀锌钢板的无铬耐指纹钝化

传统热镀锌钢板钝化工艺以铬酸盐体系为主,污染严重.以有机硅为主开发出了有机无机复合钝化剂,通过调整工艺参数在热镀锌钢板表面获得了较理想的钝化膜.考察了钝化膜膜厚、均匀性与各工艺参数之间的关系;探讨了不同钝化膜厚度对热镀锌钢板耐蚀性、耐指纹性、导电性及耐高温黄变性的影响.结果表明:无铬钝化膜的性能与铬酸盐转化膜基本一致,...     

热镀锌带钢表面缺陷形成分析及改进研究

结合首钢京唐二冷厂3号镀锌机组和4号镀锌机组线的生产工艺和设备,对热浸镀锌的锌灰形成机理进行了分析,对热浸镀锌带钢表面常见的几种缺陷的形成机理进行了分析重点叙述了锌灰导致露钢缺陷的形成过程,同时提出了改善热镀锌锌灰问题的工艺技术和首钢京唐相关设备优化趣崔。     

热浸锌合金镀层的钝化

研究了合金含量较高的热浸镀锌层的钝化工艺及配方,探讨了钝化液组分对印化膜性能的影响及钝化原理,检测了所研制钝化膜性能,结果表明,该钝化液适合于热浸锌合金层的表面钝化处理,亦适用于电镀锌及锌合金镀层,锌合金压铸件等的钝化处理,应用范围宽,且工序简化,抛光和钝化一步完成。     

表面调整液pH值和温度对彩色涂层基板表面状况的影响

应用ICP、SEM、EDX等方法对Ni在热镀锌板基板上的附着量进行检测并对基板的表面形貌、成分进行了观察分析,研究了表面调整液的pH值和温度对彩色涂层基板的腐蚀速度和Ni附着量的影响,并根据试验结果建立了表面调整液与基板表面状况之间的关系.     

Influence of Egyptian nanoilmenite/amorphous silica composite particles on the electrochemical and mechanical properties of cold galvanizing formulation coatings

In the present work, Egyptian ilmenite nanoparticles (FeTiO₃ NPs) were obtained with the average diameters of 20?nm by a direct solid-phase milling process and synthesized amorphous silica powder grains were processed to prepare a novel fabricated Egyptian nanoilmenite/amorphous silica composite (ENI/AS) particles. Flaky-like nature of ENI/AS and the spherical shape of Zn-dust particles were emphasized by scanning electron microscopic (SEM) micrographs. The nano features of ENI/AS particles were confirmed by transmission electron microscope (TEM) investigation. Various alkyd-based cold galvanizing coating formulations were modified using different uniformly dispersing amounts of the processed ENI/AS particles as a modifier to form some nanocomposite coatings. The electrochemical behavior of nanocomposite modified coated steel films in oil-wells formation water solution have been studied by both potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) techniques. The mechanical properties of the coated films were studied through some coating tests as cross-cut adhesion, bend and impact to assert their application efficiency. Scanning electron microscope (SEM) technique was utilized to survey the protective film formed on the carbon steel surface by these modified coatings in formation water solution. The results of this study reinforced remarkable corrosion protection properties of ENI/AS modified cold galvanizing coating.     

氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化工艺

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。     

汽车用合金化热镀锌板镀层剥离行为的分析

为了研究合金化热镀锌层与基体的剥离性能,设计了一种用于剥离合金化热镀锌层的特殊试验装置和专用胶.利用该装置可以在普通的万能拉伸仪上将合金化热镀锌层从镀锌板基体上剥离下来,同时测定出其镀层脱落过程的剥离力,发现镀层剥离时剥离力曲线趋于水平线.扫描电镜观察结果显示,镀层整体与基体分离,X射线衍射分析剥离前试样由г,г1,δ和α-Fe相构成,剥离后基体侧含有г,г1,α-Fe相,镀层侧只有г,г1和δ相.这说明合金化热镀锌层在外力的作用下出现了沿镀层与基体的交界层(г+г1)开裂而发生剥离.     

锌件表面铈盐转化及膜层的耐蚀性

已有的镀锌件铈盐转化工艺含有过氧化氢,导致钝化性能不稳定,难以工业化应用。采用由硝酸铈和六偏磷酸钠为主盐的转化液,在温度35℃,pH值1．3下处理5min,在锌件表面制备了一种彩色铈盐转化膜。结果表明：无定形结构转化膜主要由64．25％Zn,24．82％0,8．11％P和2．24％Ce组成,其耐中性盐雾腐蚀时间超过144h;铈盐转化膜使锌件腐蚀电位正移了0．14V,腐蚀电流密度减小约10倍,耐蚀性明显增强。     

镀锌层上单宁酸钝化膜的耐腐蚀性能

为提高镀锌板的耐蚀性,以硝酸、氟化铵、氧氯化锆为辅助成分,配制了单宁酸钝化液,并用其对镀锌板进行钝化处理。通过浸泡试验确定了最佳钝化工艺,通过扫描电镜（SEM）、Tafel曲线和交流阻抗谱研究了不同条件制备的钝化膜的形貌、耐蚀性。结果表明：镀锌层经1mol／L氢氧化钾溶液于65℃活化30s后再在含10g／L氧氯化锆的钝...     

镀铝锌带钢彩涂板漏涂缺陷表征与分析

为探究底漆正常涂覆、面漆漏涂的镀铝锌彩涂板表面缺陷产生的原因,采用镀层截面金相分析、扫描电镜、电子探针观察以及能谱分析等手段进行了检测分析.结合实际生产状况初步认为,预清洗不完全、基板表面残留氧化铁是造成漏涂的根本原因.氧化铁的存在使得镀层不连续,出现悬崖和缺失,在凹陷处残留有气体,涂漆后烘干时受热膨胀,冲破面漆,从而成为漏涂缺陷.     

氯化钾电镀哑光锌及钝化效果初探

为了更好地满足装饰防护性电镀锌的要求,在氯化钾镀锌液中加入LAN-616哑光添加剂,电镀出了性能优异的哑光镀锌层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、镀液分散能力测试、弯曲试验、热震试验及中性盐雾试验分析了添加剂对镀锌层形貌、结构、与基体结合力及耐蚀性的影响。结果表明:LAN-616添加剂对镀层的微观形貌及各晶面的择优取向度影响较大;镀层美观大方,与基体附着强度高,耐蚀性好,中性盐雾腐蚀96 h未出现白色腐蚀产物;镀液分散能力较好,为40.1%。     

Zum Einfluss der Topographie der Stahloberfläche auf Fehler beim Stückgut‐Feuerverzinken

About the Influence of the Topography of the Steel Surface on Faults during Hot Galvanizing of Part Loads The topography of the steel surface can influence the formation of layers during hot galvanizing in many ways. Information is given on galvanizing faults caused by impressions in the steel surface (rolling and drawing ridges). Flux remainders accumulated in these impressions can be encapsulated in the zinc coating during hot galvanizing. This leads to cavities and pores in the coating or to sponge‐like zinc raisings at its surface. The flux remainders from the zinc coating can boil during powder coating and lead to blisters and pimple‐like rises in the coating. Therefore, steel surfaces designed for galvanizing should be even or only have flat impressions.     

光整热镀锌钢板磷化技术

介绍了光整热镀锌钢板的磷化技术，讨论了磷化工艺参数，主要杂质离子浓度对磷化膜质量和涂膜附着力的影响，提出磷化槽液中Al^3 浓度的检测和去除方法。