脱硅机乏汽量及其余热利用的探讨

通过测试计算与分析，得出了碱——石灰烧结法生产氧化铝中脱硅工序的乏汽余热量，并提出了余热利用的途径．     

平衡切变式汽水分离器应用于氧化铝生产的经济效益分析

套管预热间接加热脱硅工艺技术在中国铝业中州分公司氧化铝生产中应用以来,使得氧化铝生产工艺技术、能耗指标得到了显著改善,为氧化铝生产工艺的进一步优化发挥了积极的作用。但该系统冷凝水汽水分离装置频繁泄漏,制约了该工艺效能的进一步发挥。通过技术人员的实践摸索和改进,实施采用了目前的SS型平衡切变式汽水分离器,有效解决了这一技术难题,确保了间接加热脱硅工艺在氧化铝生产中的最佳效能,优化了氧化铝系统浓度、脱硅汽耗以及乏汽再利用等生产指标,在企业生产中产生了可观的经济效益。     

喷射式混合加热器在氧化铝生产中的应用

介绍了喷射式混合加热器在氧化铝生产过程中的应用情况，利用脱硅乏汽与蒸发循环水进行热交换，混合后的水温达到90℃，供应氢氧化铝洗涤用水，减少了氢氧化铝洗涤热水提温所消耗的新蒸气，降低了氧化铝生产成本。     

锅炉乏汽回收利用实践

介绍了承钢2台220 t锅炉,1台108 t锅炉的除氧器乏汽、定排扩容器乏汽、疏水扩容器乏汽的回收,连排扩容器疏水可利用余热的回收,提高了锅炉的热效率,也回收了乏汽中的除盐水,回收乏蒸汽的同时也美化了环境,取得了良好经济效益和社会效益。     

拜耳法赤泥酸浸液脱硅试验研究

研究了拜耳法赤泥盐酸浸出液的脱硅。在高酸度下进行硅酸凝聚、晶种絮凝脱硅试验,考察了温度、晶种添加量和时间对脱硅率的影响,并考察了脱硅温度和时间对浸出液酸度的影响。试验结果表明:影响脱硅的因素依次是脱硅温度、脱硅时间和晶种添加量;在脱硅温度80℃、晶种添加量1%、脱硅时间7h条件下,脱硅率达94.12%;脱硅温度高于70℃,脱硅时间大于5h,浸出液挥发较大。     

烧结法生产氧化铝脱硅分析

介绍了几种烧结法生产Al2O3脱硅工艺,重点分析了添加硅渣晶种脱硅和添加石灰乳脱硅的工艺流程、特点、经济效益。针对脱硅的改进工艺特点,如钠硅渣不分离的脱硅工艺、钠硅渣分离的脱硅工艺、三次脱硅工艺、管道化脱硅工艺,分析了各工艺的适应性、产品质量和经济效益。     

乏汽回收技术在氧化铝自备电厂除氧器上的应用

结合乏汽回收技术原理,介绍了某氧化铝自备电厂除氧器乏汽回收装置的实施方案,通过吸收并利用乏汽,可实现年节约标煤2040 t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。论证了该技术存在推广的现实意义。     

含铝硅矿物预脱硅工艺研究进展

根据国内外含铝矿物预脱硅研究结果,简述了化学法预脱硅、生物法预脱硅和物理法预脱硅的优缺点,并提出了借鉴铝土矿预脱硅法,对粉煤灰先进行改性处理然后预脱硅的建议,使粉煤灰得到有效综合利用。     

乏汽回收技术及其在除氧器上的应用

分析了乏汽回收技术的现状,介绍了某企业热电厂除氧器乏汽回收系统的设计与配置,以及乏汽回收取得的经济效益与环境效益。该技术存在进一步推广的现实意义。     

高苛性比铝酸钠溶液的脱硅试验研究

研究了对高苛性比铝酸钠溶液进行脱硅,考察了脱硅温度、溶液钙硅物质的量比、脱硅时间及不同脱硅剂对脱硅效果的影响。结果表明:自制的新型Ca-Fe脱硅剂脱硅效果最好,最佳条件下,脱硅后的铝酸钠溶液中SiO2质量浓度可降至0.1g/L,硅量指数可达20。利用XRD对新型Ca-Fe脱硅剂及其脱硅产物进行分析,探讨了新型Ca-Fe脱硅剂的脱硅机制。     

添加晶种低温脱硅及其动力学

本文研究了晶种容量表面积的低温脱硅效果，建立了低温脱硅动力学的经验公式及溶液中ＳｉＯ２含量与脱硅时间的曲一方程，探索了晶种的选择及品种的循环利用。试验结果表明晶种容量表面积的作用随溶液中ＳｉＯ２介稳浓度的升高而增强，又随介稳浓度的降低而减弱，增大晶种容量表面积能加快脱硅速度。     

转炉渣在铁水脱硅领域的应用研究

在实验室及工业大牛产条件下采用宝钢转炉渣作熔剂配制脱硅剂进行铁水脱硅实验。结果表明：用转炉渣替代石灰作熔剂生产脱硅剂脱硅效果更佳;脱硅剂中转炉渣(质量分数)在15％～30％的范围内时,脱硅剂具有良好的脱硅效果和经济效益。     

脱硅机种蒸母液后加的影响及措施

通常山西分公司脱硅机种蒸母液加入方式是前加,即在脱硅粗液槽加入。这样加入有两个缺点:使脱硅汽耗增加,占用脱硅空间,使液量通过受阻。种分母液后加可以节约蒸汽,产量大时不用开第三组脱硅机,从而使设备清理、备用有了良性循环。本文还讨论了脱硅后加对二精A/S、αk等指标的影响,并对如何改进提出了建议。     

固体脱硅剂的应用效果研究

研究了不同的脱硅剂对脱硅效果的影响，选用污泥粉、氧化铁皮和烧结矿粉3种主要原料进行了工业性试验，得出了各种脱硅剂的反应特点和规律，为固体脱硅材料的选择和利用提供了依据。     

烧结法深度脱硅工艺的改进

针对山西铝厂烧结法精液硅量指数偏低影响碳分分解率及产品质量的现状,研究了精液硅量指数达到1000左右的最佳脱硅工艺条件,以此为依据,将深度脱硅工艺流程做了改进,并初步分析了改进后带来的经济效益.     

常压预脱硅技术在烧结法氧化铝生产中的应用探讨

本通过比较河南分公司和中州分公司的烧结法粗液脱硅流程的改进经验。提出了山西分公司烧结法粗液脱硅流程的改进方案，对粗液进行常压预脱硅，达到了降低脱硅机组压力，减少脱硅机组结垢，降低蒸汽消耗的目的。     

种分原液化灰的研究与应用

本从种分原液化灰的流动性实验开始,对种分原液化灰石灰乳的脱硅实验和实际应用,进行了认真总结,指出了烧结法氧化铝生产脱硅过程中,种分原液化灰的石灰乳控制和脱硅条件,取得了年节约价值５６９万元,减少赤泥回头２２３６ｔ的经济效果。     

脱硅器通过能力提高的途径探讨

近年来,随着中铝山西分公司烧结法产量的不断提高,脱硅器通过能力就成为限制提产的主要矛盾。本文从如何提高脱硅器通过能力方面提出了三种途径,并做了较详细的分析阐述。     

提高脱硅能力的途径探讨

近年来,随着山西铝厂烧结法产量的不断提高,脱硅器通过能力就成为限制提产的主要矛盾。本文从如何提高脱硅器通过能力方面提出了三种途径,并做了较详细的分析阐述。