真空热压烧结炉的研制

介绍了真空热压烧结炉的结构特点 ,包括热压合装置下压杆的动密封采用双向密封的优点 ,输电装置中引入电极的绝缘和耐高温性能 ,发热区获得 2 30 0℃高温的保温措施和保温桶的设计。     

卧式真空热压烧结炉自动控制系统

介绍卧式真空热压烧结炉自动控制系统的组成、功能以及对科研、生产所产生的积极影响 ,并对系统的主要组成的调试作了较详细的说明 ,阐述了先进的检测技术和PLC在卧式真空热压烧结炉自动控制系统中的重要作用。     

真空连续烧结炉在钢结硬质合金生产中的应用

株洲硬质合金厂于1970年研制成功了一台大型的真空连续烧结炉,1971年正式投入钢结硬质合金生产,至今已使用十几年.实践证明,该设备设计合理,操作方便,节约能源,能连续烧结多种牌号、不同规格的产品:生产效率较高,有显著的经济效益,为钢结合金的生产和发展创造了条件.本文就是作者在株洲硬质合金厂工作期间参与该设备的调试、试生产和生产情况的简要总结.一、真空连续烧结炉的基本结构1.基本结构真空连续烧结炉由炉体、两个Φ380毫米电动真空闸阀、装舟室、卸舟室、机械推舟装置、抽真空系统和电控系统构成,见图1.炉体的断面结构见图2.现将其主要的基本结构简述如下.(1)炉体主要由炉壳、三带炉管、炉头联接部件、炉尾联接部件、筑炉耐火材料、发热元件(钼丝)、测温观察装置等构成.炉壳采用夹套通水冷却,内层用不锈钢板,外层用普通优质钢板制作.炉管由三带刚     

真空热压技术在制备CuCr合金中的应用研究

采用真空热压新技术制造了高密度CuCr50合金，并与冷压成型技术进行了比较，分析了两种工艺合金的相对密度变化及显微组织，研究了真空热压工艺的致密化机理。     

真空热压超高碳超高铬模具钢研究

采用真空热压技术制备了含有超高碳和铬（2.6%C,26%Cr,质量分数）的模具钢。基于差示扫描量热分析曲线,选取两个远低于熔点的温度（1100 ℃和1150 ℃）进行热压,分别制造出几乎完全致密、粉末之间冶金结合良好的块体钢,密度为7.45～7.47 g?cm?3;对应热压温度1100 ℃ 和1150 ℃,热压态钢中平均碳化物尺寸分别为3.5 μm和5.5 μm,最大碳化物尺寸分别为6.0 μm和8.5 μm。经1150 ℃淬火、500 ℃回火,1100 ℃ 和1150 ℃热压钢的平均硬度分别为HRC 62.6和HRC 60.8,平均三点弯曲强度分别为2060 MPa和1850 MPa;经1150 ℃淬火、550 ℃回火,1100 ℃ 和1150 ℃热压钢硬度分别为HRC 55.2和HRC 53.6,平均三点弯曲强度分别为2490 MPa和2320 MPa。在相同淬火和回火条件下,1100 ℃热压钢的三点弯曲强度较高,原因是淬火回火后钢中碳化物尺寸较小。     

真空热压铍材工业实践中性能影响因素浅析

铍是一种低密度脆性材料,具有优良的比强度、比刚度、热性能和核性能,广泛用于航空、航天、舰船及核工业领域。由于历史原因和装备能力所限,国内铍材等静压成型技术发展较快,而真空热压成型的进展较落后。热压铍材通常采用粉末冶金真空模压方式生产,本文从铍粉末脱气工艺、模具装配和坯料径高比等方面进行了研究。简单揭示了在工业生产实践中影响真空热压铍材性能的几个因素。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

箔材真空退火炉的研制

介绍了箔材真空退火设备的技术性能及结构特点.应用磁性流体密封技术解决了高真空动密封问题,成功研制了耐高温铸钢结构式料架,解决了高温状态材料热处理校型等技术难点.     

用作真空烧结炉发热体的高温钼板材

叙述了用作真空烧结炉发热体的高温钼（HTM）合金板从制粉到轧制成0．5mm板材的工艺过程；对乳制成的0．5mm厚的板材在不同温度退火后的试样进行了室温拉伸、塑－脆转变温度（DBTT）及反复弯曲性能的测定，同时检验了1200～1400℃的高温拉伸性能，并用金相法观察了温度对高温钼合金板的显微组织的影响，还用扫描电镜对高温钼粉末形貌、烧结坯断口、室温拉伸及高温拉伸断口进行了观察。最后简介了这种钼合金板的使用情况。     

真空脱蜡烧结炉的温度控制问题

真空脱蜡烧结炉的温度控制,是直接关系到产品烧结质量的关键问题。本文就程控曲线的编制,炉内的均温与测温,电源的选择,运算调节等诸方面做了论述,对实际生产均具有实用价值。     

真空热压烧结制备SiCp/2024Al复合材料动态力学性能

通过真空热压烧结制备30％(体积分数)SiCp/2024Al复合材料,采用分离式霍普金森压杆(SHPB)对其进行动态压缩实验,得到应变速率为1 600～3 800 s-1的动态应力-应变曲线.结果表明:在一定的高应变率范围内承受动态载荷时,30％SiCp/2024Al复合材料在不同应变率下,应力-应变曲线趋势变化不大,...     

湘潭新大粉末冶金设备制造有限公司的一体化真空烧结炉

简要介绍了湘潭新大粉末冶金设备制造有限公司研制的一体化真空烧结炉的炉子结构、脱蜡系统、工艺气体的引入系统、设备的控制系统以及炉子性能的鉴定结果。     

热压法制备粉末高碳铬钒工具钢的研究

用水雾化＋热压法制备了粉末高碳铬钒工具钢。实验表明,由于热压导致的粉末变形和晶体缺陷,材料熔点下降到原始粉末固相线温度以下,1180℃热压的材料为液相烧结组织,其碳化物尺寸为15-25um。1160℃热压的材料为固相烧结组织,碳化物尺寸为1-3um。XRD分析表明回火前样品由7-Fe、a-（Fe,Cr）和CrTC3相组成,回火后由α-（Fe,Cr）和CrTC3相组成,回火反应可能为：β-（Fe,Cr,C）→α-（Fe,Cr）＋Cr7C3。     

真空热压烧结制备SiCp/2024Al复合材料动态力学性能北大核心

通过真空热压烧结制备30%(体积分数)SiCp/2024Al复合材料,采用分离式霍普金森压杆(SHPB)对其进行动态压缩实验,得到应变速率为1600~3800 s-1的动态应力-应变曲线。结果表明:在一定的高应变率范围内承受动态载荷时,30%SiCp/2024Al复合材料在不同应变率下,应力-应变曲线趋势变化不大,基本表现为应变率不敏感材料。试样在动态冲击下均未出现宏观剪切破坏,采用扫描电镜(SEM)对压缩试样微观组织进行表征,高应变率试样内部出现孔洞和微裂纹等损伤,试样边界出现增强体颗粒脱粘现象,材料表现出良好的塑韧性。还讨论了动态载荷压缩变形机制。     

热压温度对真空热压法制备Cu–30Ni–5Nb合金组织及性能的影响

采用真空热压法制备了Cu–30Ni–5Nb合金,研究了热压温度对合金组织、相对密度、熔点及热导率的影响。结果表明,在800～950 ℃热压温度范围内,Cu–30Ni–5Nb合金的熔点先降低后升高,900 ℃时铜合金的熔点最低（1178.92 ℃）;Cu–30Ni–5Nb合金的热导率先增大后减小,900 ℃时铜合金的热导率最大（30.65 W·m?1·K?1）。热压温度为875 ℃时,Cu–30Ni–5Nb合金具有较好的综合性能,相对密度为98.66%,熔点为1180.86 ℃,热导率为29.54 W·m?1·K?1,且合金屈服强度达到355.74 MPa,符合冷却水套的性能要求。     

烧结-热等静压炉的研制和应用

研制的烧结-热等静压炉具有排脂、真空烧结及热等静压等多种功能。全文详细全面地介绍了该电炉的结构设计,实现了电炉运行过程的全自动控制。经2年多的使用表明,设备主要技术指标已达到90年代初国外同类产品的水平,它为我国粉末冶金、陶瓷材料的科研、生产以及产品质量上台阶提供了一类关键装备。     

真空热压时间和压力对CoCrCuFeNi高熵合金组织与力学性能的影响

采真空热压法在900℃下制备Co Cr Cu Fe Ni高熵合金,研究热压时间和压力对合金微观组织及力学性能的影响。结果表明：烧结压力为10 MPa时,所有Co Cr Cu Fe Ni高熵合金均含双FCC相和少量富Cr相。随热压时间延长,富Cr相的尺寸增大,合金的抗压强度和硬度先升高后降低。热压时间为1.5 h时,随热压压力从10 MPa升高至30 MPa,合金中富Cu的FCC相与贫Cu相分离现象消失。随热压压力增大,高熵合金的抗压强度先升高后降低,但硬度无明显变化。当热压时间为1.5 h、压力为20 MPa时,合金的抗压强度最高,达到1 229 MPa,硬度(HV)为3136 MPa。