泵用填料密封改间隙密封

1　填料密封简介填料密封是一种接触式密封 ,其主要优点是结构简单 ,成本低廉 ,更换方便 ,所以在离心泵上应用非常广泛 ;缺点是密封性能差 ,功耗大 ,轴套或轴磨损大 ,使用寿命短 ,填料径向压紧力的分布与介质压力分布不统一 ,致使填料未能全部充分发挥作用 ,另外由于发热量大 ,密封填料需要经常润滑与冷却 ,所以必须有少量的泄漏。随着企业对环保、节能以及现场面貌要求越来越高 ,泵用填料密封越来越不能满足发展的需要 ,所以有必要对填料密封进行一定的改造。2　填料密封改为间隙密封间隙密封属非接触密封 ,它具有寿命长、维护保养容易、不…     

泵用填料密封改间隙密封

简述填料密封存在的缺陷,提出将填料密封改造为间隙密封的方案。     

泥装填料密封系统在闭路水循环泵中的应用

通过对泥装填料密封系统即CMS2000层状剪切密封系统的介绍,阐述常规填料密封在水泵中应用劣势并分析软填料密封与传统的机械密封系统在闭路循环水泵上应用优劣;改造为泥装填料密封系统有效解决了设备维修费用高,维修频率高等难题,保证设备长周期运行并避免因此而造成的装置停车。     

钛泵填料密封改装机械密封的总结

过滤后粗盐水泵(2TB—4A)是我厂1986年Ⅰ期离子膜法制烧碱工艺采用的关键性设备,由于副叶轮的长期腐蚀、磨损造成其工作效率降低,填料密封部位在承受很大的中心压力下发生非常严重的泄漏,从而影响正常生产。虽然先后更换了几种填料材质,如油浸石墨填料、四氟填料、亚麻填充石墨填料     

延长高压液氨泵填料密封寿命的探讨

介绍了延长液氨泵填料密封使用寿命的经验及方法。     

铜液泵柱塞密封填料的改进

<正> 我厂选用的是上海南汇农业机械厂制造的67/150型铜泵,由于该铜泵在设计时柱塞密封选用的是10×10的方型冷气盘根,我们建厂至今一直没有改变。但是,在使用过程中常常顺着柱塞的部位出现漏液现象,造成铜液的大量泄漏,使得密封性能降低,并且由于铜液的泄漏而冲刷柱塞表面使柱塞表面产生的沟痕。这样不但增加维修次数影响生产,而且增加了维修费用,对于我们节能     

甲铵泵用密封填料的使用比较

从导热系数、热膨胀系数、耐热性能、耐腐蚀性能、摩擦性能、自润滑性能、屈服性能、ＰＶ情况及抗拉、抗压强度等方面对我公司所使用过的６种甲铵泵用密封填料进行比较,根据比较结果及实际使用情况,ＧＦＯ与ＴＦＡ能很好地满足甲铵泵正常工作的要求。     

一种新型双端面填料密封

通过对传统填料密封的分析研究，论证了双端面填料密封的料学性，开发了一种新型填料密封结构，并在工业生产应用中取得了实用效果，该结构能耗低，寿命长，检修方便，成本低于机械密封。     

生产水泵填料密封系统的改造

阐述C2000填料笼骨式密封的工作原理和特点，介绍生产水泵采用该密封进行改造的情况。     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封,又由填料密封改定制机械密封,再改成集装式机械密封的技改过程。     

压缩机填料密封泄漏原因排查与处理

进口压缩机填料密封改造后,出现泄漏,根据填料的密封原理进行分析,找出泄漏原因,进行相应处理,取得良好的密封效果。     

M53二氧化碳压缩机高压段填料密封改造

通过分析研究M-53／0．5-220型压缩机高压段填料密封失效现象,归纳总结填料密封失效的主要因素,对密封件的结构、材质进行分析研究,针对高压段填料密封件易磨损、密封函温度高、运行时间短等问题,提出改进填料密封件材质、结构尺寸,调整各密封件装配间隙,优化检修装配方法的解决办法和改进措施,提高压缩机高压段填料密封的运行周期,取得了较好的经济效益。     

三联卧式柱塞泵填料密封使用与维护

介绍液氨泵填料函各元件的使用维护经验。     

釜用轴封技术发展现状初探

对釜用轴封技术的现状和发展方向作了探讨,比较分析了国内外釜用机械密封技术,并较详细介绍了近几年发展起来的磁传动静密封技术。     

干气密封在LPG装车泵上的应用

干气密封是一种用于高速旋转设备的非接触式密封。近年来随着技术发展,其制造成本降低,开始在低速离心泵上应用。液化石油气(简称LPG)装车泵因压力瞬变和环境影响而工况恶劣,造成该类泵密封使用寿命短,液化气泄漏严重。干气密封的应用彻底改变了装车泵的运行状况,同时大大改善了现场环境。     

飞铁泵密封原理及其在尿液泵和尿素泵上的应用

介绍飞铁密封泵的密封工作原则、密封扬程计算方法、适用范围及使用经验和局限性。