打浆的影响因素及对成纸性能的影响

介绍了不同打浆方式、打浆设备及打浆工艺对纸浆纤维特性及纸张性能的影响,以利于在生产实践中科学合理地设计打浆工艺,保证打浆质量,生产出高品质的纸张。     

酶促打浆的研究进展

酶促打浆一直是近年来的研究热点。本文综述了酶促打浆的机理及其在国内外的研究进展,以期对选择合理的酶促打浆工艺,正确地控制打浆的影响因素,充分发挥打浆效能,降低打浆能耗等方面有一定的指导意义。     

高效节能中浓打浆技术及其生产应用——ZDPM中浓液压盘磨机及中浓打浆系统

本文论述了ZDPM中浓液压盘磨机的结构特点、中浓打浆机理、生产上适宜的中浓打浆工艺条件及流程设置,揭示了中浓打浆代替低浓打浆的重要性及优越性。     

中浓打浆现状及前景

1 中浓打浆的必要性　　目前造纸行业普遍采用的打浆方式仍是双盘磨低浓打浆,该打浆方式对纤维切断剧烈,噪音大,进退刀繁琐困难,打浆能耗仍较大。另外,非木材纤维及二次纤维在打浆过程中要求尽可能在保留纤维长度的基础上对之进行良好的分丝帚化,以提高其纤维使用品质及使用范围,显然,传统意义上的低浓双盘磨打浆是不适宜的。　　基于这种认识,我们对一种新的打浆方式——中浓打浆进行了研究,在适宜的打浆工艺参数下,中浓打浆对短纤维浆种的纤维长度保留较好,纤维分丝帚化度增强,成浆适抄性明显提高,打浆能耗大幅降低,且成纸…     

CMC辅助打浆对竹浆纤维特性及成纸性能的影响

研究了羧甲基纤维素钠(CMC)作为打浆助剂在打浆过程中对竹子纤维特性及成纸性能的影响。结果表明,CMC可以提高纤维之间的润滑性,减少打浆过程中纤维的过多切断,促进竹浆纤维在打浆过程中的分丝帚化。与空白试样相比,CMC辅助打浆能提高竹浆的打浆度、保水值、纤维间的结合力及成纸强度。     

干湿复合水刺吸液面层制备及性能研究

以木棉/ES纤维为原料,经干法成网、预针刺及热风工艺制备上层干法网;以木浆/粘胶为原料,以打浆工艺参数中的打浆时间、打浆浓度、打浆温度为变量,设计单因素实验,制备下层湿法网,研究各变量对打浆度及湿法网均一性的影响。以优化打浆工艺制备干湿复合水刺吸液面层,研究水刺道数、水刺压力对复合材料液体穿透性、反渗性及耐磨性能的影响。结果表明：当打浆时间为8 min,打浆浓度为3.3 g/mL,打浆度为16.4SR时,材料的均一性较优,打浆温度对打浆度无明显影响。干湿复合水刺材料的液体穿透时间为2.9～4.2 s,反湿量为0.03～0.11 g,耐磨测试后几乎无质量损失。     

打浆度的智能检测与优化控制

针对目前国内在制浆造纸工业中打浆度无法在线测量的难题,分析了打浆度与进浆浓度、进浆流量、进浆压力、打浆消耗的电功率、打浆前后纸浆的温差、打浆时间及原打浆度等参数的关系,提出了基于FBP算法的打浆度软测量技术,成功地完成了打浆度的在线检测,并将此测量方法运用于打浆度的优化控制中,取得了良好的控制效果。     

盘磨机种类及打浆酶预处理对打浆能耗的影响

主要分析了盘磨机种类及打浆酶预处理对漂白针叶木浆(NBKP)和漂白阔叶木浆(LBKP)打浆能耗的影响。结果表明,对于NBKP和LBKP浆,在达到相同的打浆效果时,使用柱形磨打浆均比使用双盘磨打浆的单位打浆总能耗低;打浆酶和柱形磨相结合处理NBKP浆后,其单位打浆总能耗比只使用柱形磨的大幅降低。     

高效、节能型盘磨中浓打浆技术生产应用及理论初探

论述了盘磨中浓打浆技术的研究背景及生产应用,并对相关的中浓打浆理论进初步的探讨,生产应用表明：与传统的低浓打浆相比,中浓打浆是一项高效、节能的新技术,它能有效保护纤维的长度、提高纤维的表面结合能力、提高成纸的物理强度指标及有效地降低打浆能耗。“摩擦形变效应”是中浓打浆的主要机理。     

打浆方式对生活用纸未起皱原纸性能的影响

采用了针叶浆、阔叶浆分别打浆和混合打浆的打浆方式,将分别打浆情况下制备的不同打浆度的针、阔浆料混合至相同的打浆度21°SR,得到不同组合的浆料,然后与针、阔混合打浆至21°SR的浆料对比,研究了不同打浆方式下浆料的湿部化学及抄纸后纸张的强度、吸水性、柔软度、掉毛量的变化。研究结果表明不同打浆方式下,浆料的pH、Zeta电位及电导率未发生明显变化;采用针、阔分别打浆的打浆方式,针叶木浆打浆度为24°SR、阔叶木浆打浆度为20°SR时,纸张强度最高,达到43.36N.m/g,且掉毛量最少,仅16.20%,吸水性和柔软度适中;针叶木浆打浆度为31°SR、阔叶木浆未打浆的情况下,纸张吸水性和柔软度较好,达到21.0mm、153m N,但强度较差且掉毛量较多。采用针、阔混合打浆的打浆方式,纸张强度略低,为42.07N.m/g,掉毛量稍多,为18.54%,但吸水性和柔软度较差。     

盘磨机磨片间纸浆纤维剪切机理的研究

讨论了纸浆纤维在盘磨机打浆时所受到的剪切特性,并由此推导出平均剪切系数与磨片平均间隙、有用功及磨片几何尺寸之间的关系,这对研究中浓打浆过程的机理及提高打浆效率是十分重要的。     

ZDPS中浓液压双盘磨浆机的特点及生产应用

介绍了ZDPS中浓液压双盘磨浆机的结构特点并对其生产应用效果进行了探讨.生产应用表明,ZDPS中浓液压双盘磨能显著提高纸浆纤维的内外细纤维化效果,较好地保留纸浆纤维的长度.与传统的低浓双盘磨相比,打浆浓度范围提高至6％ ～ 12％,纸张强度提高,匀度明显改善,磨浆能耗降低.     

零锯料角锯之研究（一）

本文首先分析了锯齿组成要素的功能。给出了若干定义。然后进一步分析了影响锯切表面锯痕深度的有关因素,给出了不同锯的锯痕深度理论值公式及其通式。指出,锯痕深度随锯料角的减小而减小,当锯料角为零度时,其理论值为零,从而为研究零锯料角锯奠定了理论基础;同时指出,零锯料角锯的切削性质属于铣削。接着分析了零锯料角锯的特性：可以同时高效率高质量地锯切木材,解决了锯切质量与锯切效率互相矛盾这一难题;同时该锯还有节约木材、降低制造和使用费用、能耗低、噪音低等优点。文章最后介绍了研究的零内凹角硬质合金锯片表面粗糙度锯切试验的情况,试验结果证明有关论断是正确的。     

等参数直齿及弧形齿磨盘对纤维切断的研究

研究了等参数的等距直齿及弧形齿磨盘对纤维的切断效果,运用纤维平均长度、不同长度组分分布、纤维原始切断率及相邻切断率来分析两磨盘对纤维的切断过程。研究发现,弧形齿及直齿磨盘对纤维的切断机理不同,弧形齿磨盘对纤维的切断均一稳定,能够有效保留纤维的长度;而直齿磨盘对纤维切断作用较强,可实现对纤维的快速切断。因此,相比于直齿磨盘,弧形齿磨盘更适用于废纸浆、阔叶木浆及草浆等的磨浆。     

等距直齿磨盘磨齿倾角与磨齿表征参数的关联性研究

等距直齿磨盘是磨浆过程最为常见的磨盘之一,磨齿倾角作为其典型的齿型参数直接影响浆料在磨区的流动及对浆料的泵送作用,进而影响磨浆质量及效率。本文提出了磨齿静态交错角并分析了等距直齿磨盘设计时磨齿倾角的大致范围,分析了不同磨齿倾角的等距直齿磨盘相关表征参数的变化,并推测了其磨浆特性,但其实际磨浆质量及效率还需要进一步的实验研究。     

落叶松硫酸盐浆组合打浆的研究

本文研究了落叶松硫酸盐浆在不同浓度浆中的行为。首先使浆料在ＰＦＩ磨中以较高浓度（１０％、１５％、２０％、２５％、２５％、３０％）打浆，再继之以低深度（６％）打浆。结果表明，组合打浆较单段打浆获得良好的强度发展，改善了落叶松硫酸盐浆的抄造性能，大幅度地了能耗，尤以先１５％再６％的浓度组合打浆效果最佳。     

化机浆制浆节能新技术研究

研究了一种新的化机浆制浆节能技术--木材顺纹切削工艺,比较了木片经顺纹切削工艺获得的平均厚度为0.3mm薄片与平均厚度为2mm传统木片在P-RC APMP流程下的磨浆能耗及纸浆强度性能。结果表明:在同一用碱量下,获得同一加拿大游离度前提下,薄片P-RC APMP工艺磨浆电耗与传统木片P-RC APMP工艺相比下降28%左右;在相同磨浆能耗的前提下,采用薄片P-RC APMP工艺制得的纸浆有更高的裂断长及耐破指数,但撕裂指数相对较低。     

化机浆废水超滤-生化处理途径的优化

研究和评价了化机浆废水超滤－生物处理的优化途径。研究发现，首先超滤处理化机浆前段高浓废水，然后以升流式厌氧颗粒污泥床（UASB）生化处理由超滤透过液与后段低浓废水组成的混合废水，这一处理方法较其它超滤－生化处理途径更可行，是适合化机浆废水处理的优化途径。此法可减少超滤处理负荷64％，出水达到排放标准。     

切削参数对人造板切削力影响的研究

通过对中密度纤维板和刨花板的闭式切削实验,研究了不同锯齿前角、切削厚度、切削速度等参数对切削力的影响规律。结果表明:主切削力和法向力皆随前角的增大而呈减小趋势;通常情况下,相同锯齿前角切削时,刨花板的主切削力和法向力皆比中纤板大。切削厚度对切削力的影响显著,主切削力和法向力均随切削厚度增加而增加。切削速度对切削力的影响相对较小,随着切削速度的增加,主切削力和法向力均略有减小。     

碱炼脱酸工艺条件对高酸值米糠油碱炼效果的影响

以高酸值米糠毛油为原料,分别采用一次碱炼脱酸和两次碱炼脱酸工艺,以油脂碱炼得率、脱色率、谷维素损失率、甾醇损失率为考察指标,研究碱液浓度对碱炼效果的影响,并对两种碱炼脱酸工艺效果进行比较。结果显示:两次碱炼脱酸与一次碱炼脱酸相比,相同碱液浓度条件下,油脂碱炼得率平均提高4.89%,谷维素损失率平均降低5.87%,甾醇损失率在碱液浓度较低(12°Bè~20°Bè)时,两次碱炼甾醇损失率明显比一次碱炼低(平均低12.64%),但在碱液浓度超过24°Bè之后,两次碱炼的甾醇损失率比一次碱炼高,也即在高浓度碱液条件下,减少碱炼次数对减少甾醇损失是有利的。米糠毛油两次碱炼脱酸时,一道碱炼的碱液浓度为28°Bè,二道碱炼的碱液浓度为12°Bè时谷维素损失率最低,16°Bè时甾醇损失率最低,碱液浓度对碱炼得率和脱色率的影响不显著。