两水闭路循环工艺

该厂根据当地水源情况,在总结兄弟厂水处理经验的基础上,设计了两水闭路循环,特别是采用混凝土框架的逆流式冷却塔,是一种较好的选择,可供有关厂参考。     

白云石矿山破碎生产线细碎提产改造

针对白云石破碎生产线细碎产能低,制约整条生产线产能发挥的问题,进行技术升级改造。通过对原料粒级和设备性能分析,结合细碎生产线的实际运行情况,进行工艺系统优化改造,即新增立轴破碎机和调整辊破机参数等措施,达到提产的目的。     

造气废水闭路循环改造总结

设计按合成氨生产能力为60kt／a考虑,洗气塔半水煤气进口温度一般在150℃左右,经洗气后半水煤气出口温度在80℃左右,为达到半水煤气经洗气塔降温后出口温度为35℃以下的工艺要求,把洗涤半水煤气用水和降温用水分成2个循环部分,独立循环运行。经计算,废水处理量800t／h即可满足造气工段生产要求。而除尘器用后的水温度比较高,需要对废水悬浮物进行自然沉降,再冷却后循环使用。     

洗水闭路循环的研究与改造

对平顶山市选煤厂煤泥水系统进行了分析 ,根据存在的问题提出了改造方案 ,增设弧形筛、耙式浓缩机、水力旋流器和高频振动筛 ,新建了压滤车间 ,保证了选煤厂洗水达到闭路循环 ,煤泥厂内回收 ,取得了较好的经济和环境效益。     

加强工艺设备管理 实现洗水闭路循环

铁东选煤厂针对投产以来煤泥水系统存在的精煤产率低、介耗高、洗水不平衡等问题,采取对浮选、压滤和洗水系统进行技术改造并加强管理,严格控制浮选入料上限等有效措施,使煤泥全部厂内回收,煤泥水系统达到了一级闭路循环。     

电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

硅整流冷却水系统闭路循环改造总结

介绍了年产4．5万t烧碱工程中硅整流冷却水系统闭路循环改造方案及操作技术参数。通过改造降低了生产成本，保证了生产的稳定，改善了环境。     

布尔台选煤厂洗水一级闭路循环改造

由于工业场地面积大、矸石胶带机长,供水距离远,布尔台选煤厂存在用水不规范,达不到洗水一级闭路循环等问题;结合该厂实际,充分考虑供水与用水单位多等情况,从管理手段和技术手段两方面提出了解决措施,并实施改造。     

副产盐酸闭路循环吸收清洁生产工艺

叙述了传统的降膜吸收工艺应用于循环吸收生产副产盐酸的不足之处，并有针对性地设计新的清洁生产吸收工艺，解决了循环吸收尾气的工艺难点，取得了显著的经济和社会效益。     

电石渣浆上清液全部闭路循环回用工艺

介绍了电石乙炔法生产PVC树脂过程中产生的电石渣浆上清液的全部闭路循环回用工艺,并通过采用高效喷雾冷却装置成功地解决了上清液的降温技术。7a来回用装置运行正常,经济和社会效益明显。     

氯乙烯合成水洗闭路循环生产盐酸工艺

介绍了电石法氯乙烯合成中水洗工序双向逆流闭路循环净化的工艺流程设计、装置运行情况及由此取得的社会效益和经济效益。     

工艺冷却水处理闭路循环装置运行小结

该厂地处城市中心,为解决水源贫乏、供水困难的处境,上了工艺冷却水处理闭路循环装置。投运2年多,工况良好,效益明显:(1)解决了工艺冷却水的不足;(2)循环冷却水温在23～31℃之间,且水量充足、结垢少;(3)延长了设备使用寿命、降低了生产成本。     

闭路水泥磨工艺系统的优化改造

<正>0引言我公司在1998年扩建了一条新型干法回转窑水泥生产线,配置两台Ф3×11m闭路水泥磨,是当时青海地区甚至整个西北地区工艺较先进的生产线之一。但随着国家"西北大开发"和水泥工艺装备技术的进步,省内基础设施建设呈现跨越式发展,从2009年起,中材集团下属多家水泥企业兴建的水泥生产线,经济技术指标更优越,市场竞争力更强。为此,促使公司技术改造和挖潜工作被提上议事日程。1工艺流程及问题分析两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为:熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带秤计量后入磨,粉磨后通过提升机输送     

闭路循环冷却水处理

传热面热负荷较高的冶炼设备,如高炉、转炉、连铸机、电炉等,通常使用的开路与直流冷却水系统,由于缺乏适当的水处理,所以在生产运行中造成污垢、腐蚀产物     

造气含氰污水闭路循环工艺总结

我厂是一个以焦炭和焦炉气为原料,采用中压联醇工艺,年产总氨能力为14万吨的中型化工厂。我厂总外排水中的氰化物主要来源于以焦炭为原料制合成氨的造气过程。众所周知,氰化物是剧毒物质,含氰污水不加处理直接排放,污染危害是十分严重的。1978年底我厂建成了造气含氰污水闭路循环工程,将该污水循环使用。使总外排水中的氰化物下降到0.5毫克/升以下,基本达到了国家规定的排放标准。     

气压机闭路循环操作方法

对我厂催化裂化装置的开、停工及事故处理操作方法进行优化、改进,采用全催化装置协调配合的气压机系统低速、全闭路循环法操作.方案实施后,节省时间,不仅减少了装置能耗,而且减轻了放火炬造成的环境污染.     

造气污水治理闭路循环工艺的应用

河南心连心化肥有限公司经过30多年来不断挖潜改造,现已发展成为以年产700kt合成氨、1250kt尿素、600kt复合肥、300kt甲醇产品为主,年发电7．6亿kW·h,兼产糠醛、化工设备、氧气等产品的综合性化肥企业。     

石灰石破碎生产线的工艺改造

矿山分厂是我公司的下属单位之一。分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006年建成投产,原有的部分生产工艺见图1。从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓,经旋回破碎机粗碎后依次进入1号皮带机、振动筛,筛上物料依次进入2号皮带机、液压圆锥破碎机,经破碎后进入3号皮带机;筛下物料落入料仓,经料仓下料口进入3号皮带机。     

高含酚污水脱酚闭路循环工艺研究

以溶剂萃取法处理石油炼制及石油化学工业的含酚污水已有多年的实践经验,然而对于高效率、低能耗的萃取工艺的开发研究仍是重要课题。为了对本公司烷基酚生产过程中所排出的高浓度含酚污水进行治理,与大连二一三所协作进行了以磷酸三丁酯(TBP)为萃取