螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

运用Polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。     

振动力场下螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

为了研究振动力场作用下螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性,考虑非定常流动,使用Polyflow软件首次对熔体的流场进行了全三维非牛顿等温数值模拟。研究表明,随着振动力场的引入,流道内熔体的剪切速率、黏度、剪切应力、压力和速度等呈周期性规律变化。另一方面,随着振动频率或振幅的增加,流场的剪切速率平均值增加,而流场的黏度平均值、剪切应力平均值和压力平均值下降。     

计算机模拟机头内塑料熔体的流动状态

用AutoCAD及 3DMAX等软件对塑料熔体在机头型腔内的流动进行了模拟 ,形象地展示出结合线的形成过程以及机头压缩比对结合线的影响。     

用于管材加工的螺旋机头

在塑料管材加工中使用中心进料分流式螺旋机头,可明显缩小管材壁厚的公差范围。利用计算机可方便、准确、系列化地选择并确定机头的几何尺寸与加工工艺参数。本文通过实验验证了计算结果。     

螺旋芯棒机头内熔体流动的分析及其数值模拟

本文对吹膜用螺旋芯棒机头内的熔体流动进行了非等温分析,建立了描述与温度相关的幂律熔体在机头内流动的数学模型,并给出了一套完整的数值分析和计算方法。为了度量熔体沿螺旋分流器园周各点的流动均匀性,我们提出了两个定量参数:(1)轴向纯漏流的分布均匀度 U;(2)螺旋流道未端的螺旋余流 Q_(3av)(x_(jo))。     

共挤出机头中的聚合物熔体流动分析

采用Hele-Shaw模型对共挤出机头流道内的聚合物熔体流动进行了数值模拟分析，计算得到了衣架型机头出口处各层料流分界面的位置，并讨论了物料特性、进口处流率比对机头出口处分界面位置的影响。     

芯棒式管材挤出机头的流动模拟分析

以实测高密度聚乙烯(HDPE)的性能参数为基础,提出了以挤出口模壁面附近的剪切速率、壁面附近的熔体流动速度与管中心熔体流动速度之比值来描述速度变化、用压力梯度描述压力变化的观点,采用Ansys、Matlab软件对芯棒式管材机头中挤出HDPE薄壁管的成型过程进行了模拟,并系统地描述、分析了成型段的长度及入口压力、入口速度发生变化时对成型段上的速度分布和压力分布的影响,得到了成型段长厚比与入口压力的优化值。     

PVC-U管材共用挤出机头设计与分析

为了生产不同直径的管材可以使用相同的挤出机头,减少机头的制造成本和生产周期,通过对硬质聚氯乙烯(PVC-U)材料的特性、机头的结构参数等进行分析的基础上,设计了一款压缩模座弧形过渡的PVC-U管材共用挤出机头.采用ANSYS FLUENT软件对机头流道进行了数值模拟,并利用CFD-POST对流场的压力、速度和壁面剪切应...     

鱼尾型片材机头内熔体流动的三维有限元模拟

利用ANSYS和MATLAB软件，对鱼尾型片材机头流道内熔体的速度、压力和剪切应力的分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道不同截面处熔体场量分布的模拟，探知了熔体在流道内的运动规律及特点，对口模设计具有一定的指导作用。     

螺旋芯棒吹膜机头的优化设计

运用有限元分析软件PLOYFLOW对螺旋芯棒机头流场进行模拟计算,提出轴流周向角的概念,将其作为衡量机头混合性能的指标,用正交设计方法对结果进行分析,得出了机头几何参数芯棒锥角、螺旋消退角、螺旋升角和螺槽深度对机头混合性能的影响,并对机头参数进行优化,得到机头设计的最优几何参数组合。     

平面螺旋式吹膜模头熔体流动特性的数值模拟

对吹塑薄膜平面螺旋式模头内熔体流动现象进行了三雏数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体的速度由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头径向流动,而间隙内熔体的速度沿径向流动.间隙中熔体的压力等值线为近似同心圆,而螺槽中熔体的压力等值线由垂直于螺槽逐渐变为与间隙中的等压线一致.     

计算机模拟口模截面中塑料熔体的流动状态

采用ＭＡＴＬＡＢ软件编程模拟了口模中塑料熔体的流动状态,展示了塑料熔体在口模中的速度分布,分析了芯棒偏中对口模中塑料熔体速度分布的影响。并且研究了通过修正口模型形状来消除口模胀大现象。     

衣架式流延模头内熔体流动与模具变形的三维耦合数值模拟

利用Polyflow软件对一种衣架式流延模头内熔体的流动和模具变形进行了三维耦合数值模拟。结果表明:衣架式模头中熔体的流动可视为歧管内(沿歧管方向)和狭缝中(沿挤出方向)的压力流的组合;模头狭缝表面在模具厚度方向的变形沿挤出方向近似为线性增加,而沿模具宽度方向为非线性减小;模具变形后的熔体出口流率由狭缝的实际间隙和扇形区出口处的压力共同决定,单位宽度的出口流率沿模具宽度方向先增加后减小。     

不同工艺参数时快速降压口模的数值模拟

在微孔塑料连续挤出成型中,运用Ployflow软件对快速降压口模内熔体流动进行模拟分析,研究了不同CO2浓度、不同熔体体积流量对口模内熔体压力、速度分布及挤出胀大影响。结果表明,口模内熔体压力降在一定的范围内随着熔体体积流量的增大而增大,随着CO2浓度的升高而降低;一定范围内,CO2浓度对口模出口处熔体平均速度的影响不明显,而熔体体积流量对口模出口处熔体平均速度的影响很明显;对于挤出胀大的影响,CO2浓度不宜过高或者过低,2 %（质量分数,下同）时表现最佳;在一定熔体体积流量的范围内,熔体体积流量越高,挤出胀大表现得越不明显。     

线性锥形衣架机头流率分布数值模拟

给出了预测线性锥形歧管衣架机头出口流率分布的计算程序,研究了影响出口流率分布的相关因素。模拟结果表明:衣架机头的出口流率分布与机头的几何参数和材料的物性参数都有关系,其中调节块区的缝隙高对出口流率分布的影响最大;基于流动指数n为常数而设计的衣架机头,如果没有调节块的调节作用是很难满足实际生产需要的。     

基于Polyfow的吹膜模头熔体流动二维数值模拟

对共挤复合吹膜工艺所采用的螺旋芯棒式模头内部熔体流动进行二维数值模拟,简化分析模型并得到挤出过程中熔体流动的流速及压力变化的相对趋势。模拟结果表明:熔体进入模头螺旋部分后具有一定的环向速度,随着螺旋槽深度变浅,流动的方向逐渐由螺旋环向变为挤出方向的轴向,且流速变得均匀;熔体在螺旋槽旋转处静压力较大,接近挤出方向后压力逐渐变小,口模出口处熔体流动速度仍大于流入模头的入口速度。