石油化工管道设计的应力分析与柔性设计

管道是石油化工装置不可缺少的组成部分,它不仅用于连接各种设备和相关的系统设施,同时也是保证各类流体安全输送的重要保障。管道设计的基础即为管道应力的分析与计算,在优化管道柔性设计与安全生产等方面发挥了重要作用。本文就针对化工设计中管道柔性设计和管道应力分析进行探讨。     

化工管道应力分析和柔性设计

在化工管道工程设计中,管道设计的关键点在于管道应力分析。具体来说,管道应力分析是对管道应力进行科学化计算的力学分析,从而保证分析结果能够符合标准化要求,最终实现管道与相连机器、支吊架、相关设备以及土建结构方面的安全化。同时,在实际工作过程中,还必须要保证管道设计的柔性化,防止设计期间出现较大纰漏,保障化工装置的安全生产。     

小型汽轮机本体倾斜事故的分析

热胀冷缩是金属管材的基本物理特性,假如管道能够自由地膨胀或收缩,管壁内则不会产生热应力。然而在实际生产中,管道受热膨胀时必然要受到来自支吊架、连接设备的约束,所以管壁内必然会产生热应力。管壁内的热应力也会对支吊架、连接设备产生作用力,这种作用力必须要在支吊架、连接设备的承受范围内,否则就会对支吊架、连接设备造成破坏。因此,某些管道必须进行柔性设计计算,尤其是要保证连接设备的正常运行及安全。     

蒸汽管道柔性设计方法

管道的柔性反映管道变形的难易程度。管道在设计条件下工作时,若柔性考虑不合理,会产生局部应力过大、泄漏或破坏等影响正常运行的情况。管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化产生位移或其他原因所产生位移能力,保证管道应力在材料许用应力范围内。管道的应力主要由于管道承受内压力和外部荷载以及热膨胀而引起的,管道在这些荷载的作用下具有相当复杂的应力状态。目前工业管道系统静应力分析基本方法有近似计算法、图表法、计算机辅助分析法。从生产实际入手,针对某蒸汽管道改造项目过程中遇到的实际问题及解决方法,提出了对蒸汽管道设计的一般方法。     

化工管道设计中的管道应力分析

化工管道作为当下我国化工企业可持续发展不可或缺的重要基础设施，其设计的合理性直接决定管道运行过程的安全性。管道应力分析作为化工管道设计环节的重要部分，与管道安全紧密关联。由于主客观因素限制，现阶段部分化工管道设计施工还存在一定不足，不利于化工行业长远发展。鉴于此，本文基于化工管道应力的概念分析，分别探讨化工管道一次应力、二次应力和峰值应力，结合化工管道设计中应力分析目的及具体分析内容，分别从柔性管道设计方式的引入、管网柔韧水平的提升和冷紧措施的引入三个方面提出化工管道设计中应力水平有效削减的具体策略，仅供设计人员进行借鉴与参考。     

化工设计中的管道应力分析

在化工企业的生产过程中,管道是非常关键的组成部分,管道不但可以连接化工企业生产所需要的各种类型的设施,而且可以保障管道内各种流体的安全。为了使化工管道的整体性能得到提升,提高化工生产的安全性,进行设计时必须分析管道应力,才可以制定出更加合理的对策。从整体上分析了化工设计中的管道应力,并且依据分析的结果提出了改进的方法。     

管道应力及固定点受力分析

化工管道设计中对管道进行正确的应力分析是管道安全 ,稳定运行的重要保证之一。本文以Π型补偿器为列 ,就影响管道应力和固定点推力的诸多因素如温度、压力、运用冷紧、设置导向架、补偿器形式等进行了简单的分析。     

化工装置中管道支吊架的设计

介绍了在化工装置的管道设计中,支吊架设置的设计应严格遵循设置方法和选用原则,使支吊架间距不超过管道刚度允许值,并满足柔性要求。列举了支吊架的具体选用原则。此外,还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力,并说明了在化工管道设计中正确设置支吊架的重要性。     

管廊上蒸汽管道柔性设计及应力分析研究

蒸汽管道在石化生产过程中应用非常广泛,合理的管廊上蒸汽管道设计,是确保蒸汽管道安全、可靠和经济运行的前提条件。主要从管廊上蒸汽管道布置特点、运行介质特点和选材等方面出发,分两套方案对管系整体柔性以及分管段柔性进行系统分析和研究,同时,对蒸汽管线各固定点承受载荷大小、蒸汽管道膨胀应力、膨胀量大小进行计算,最终选择方案(2)作为设计的基础方案,整体上该方案符合柔性设计要求,必要节点增设人工补偿器,各固定点所承受内压和外压所产生的应力在许用应力范围内,相对于方案(1),占地面积和投资成本均有所减低,保障了蒸汽管道安全、经济运行。     

化工设计中管道应力分析的必要性

管道在化工企业的生产过程中发挥着至关重要的作用,化工企业生产中所需的各种原材料就是通过管道来运输的。为了进一步提高化工管道的安全性能,确保管道在运输过程中的安全,需要在设计过程中对管道应力进行分析,以优化化工管道设计。     

结合案例简述CAESAR II在管道应力分析及柔性设计中的使用

管道应力分析和柔性设计的目的是分析管道系统在各种荷载作用下产生的应力及力矩,根据分析计算结果,对管道的柔性设计进行优化,使优化设计后的计算结果在规范许可的范围内,满足管道本身以及与其相连的动、静设备和结构的应力限定值,保证管道系统的整体安全。本文结合在项目中的实际案例简要分析一下,如何根据实际情况使用CAESAR II来调整管道系统以满足管道应力分析及柔性设计的要求。     

球壳上热应力的简易计算

热流体在压力容器、锅炉、管道和其它传热设备的内壁和外壁之间产生较大的温度梯度。为了获得安全的设计,必须确定产生的热应力和由机械载荷产生的应力。在以极对称的温度分布的球壳上的径向热应力和切向热应力,可由需要进行很多复杂计算的精确的数学分析来确定。而这里所提出来的标准曲线,以极少的计算来求得热应力分量。其结果对于初步的近似计算是足够精确的,而该结果可由以后设计中更详细地利用计算机的     

热应力对管道的破坏及预防措施

热力系统管道在交变温度作用下会产生交变热应力 ,在热应力集中区造成金属疲劳 ,当疲劳达到极限时将产生裂纹。本文就热应力对管道的破坏提出处理及预防措施。     

位移应力及其强度条件

管道设计规范中所述的位移应力包括温差、端点位移等荷载产生的应力．而在容器设计规范中将温差引起的应力归为二次应力。本文通过一简单例子对温差荷载和端点位移荷载所产生应力的计算过程、应力性质进行了分析,指出由于位移应力具有自限性特点,因此位移应力就是二次应力。然后,对管道设计规范和容器设计规范中针对位移应力和二次应力的强度条件进行了讨论。     

对化工装置中管道支吊架的设计要点研究

近些年,随着我国科学技术水平的不断提高,我国各行业都得到了迅猛的发展,尤其是化工行业,通过利用先进的生产技术,化工行业的生产效率得到了极大程度的提高,生产和运输上的安全性也得到了很好的保证,在化工领域,虽然管道的建设是一项投入较小的项目,但是管道却在输送介质、原料和保证设备正常运转方面发挥着很重要的作用,管道设计中支吊架的设计和使用对管道起到保护作用,保证管道和设备的正常运行,本文以管道支吊架基本作用为出发点,对化工装置中管道支吊架的设计进行研究和分析。     

化工生产管道腐蚀的对策分析

在化工生产过程中,由于化学品及生产环境因素的影响,对管道设备产生一定的腐蚀,引起管道泄漏等事故的发生。为了保证化工生产的安全,分析化工生产管道腐蚀的原因,采取必要的技术措施,进行管道的防腐处理,延长化工生产管道的使用寿命。     

石油化工管道应力设计要点探究

石油化工管道是石油化工输送网络的组成部分,与石化设备相连,用于输送介质,其性能、寿命等与应力密切相关,因此必须对石油化工管道进行应力控制与设计,以保证其安全运行。因此,本文基于石油化工管道应力的类型与分析方法,提出石油化工管道应力设计的要点,以期为提升石油化工管道应力设计质量提供参考。     

化工工艺管道设计安装维护相关问题探讨

当前化学工业已成为重工业中不可或缺的重要组成,其不仅为我国经济发展做出了巨大的贡献,还为国民生活提供了有效的支持。然而化工生产的效率和效果很大程度上取决于工艺管道的质量,其作为连接设备、传输介质的重要设施,在整个化工生产中发挥了至关重要的作用。但是化工工艺管道能否持续、有效的运行,还需要通过科学的设计、安装、维护,这样才能确保其安全、稳定的运行。     

化工管道设计中管道应力的分析方法

在化工管道设计中精确地对管道应力进行分析和论证,是化工管道施工的先决条件。理论界和施工中对于此项课题的研究拥有了大量的成果。主要对化工管道设计中的管道应力的类型、内容等进行概述,结合实际工作经验,探讨管道应力状况以及改善措施,针对相关的设计问题提出观点,期望能够对实际工作开展具有参考价值。     

工业蒸汽管道的设计及应力分析探讨

蒸汽管道在运行时受热膨胀产生应力,若设计不合理易引起管道变形、弯头焊缝开裂、支架破坏等。本文着重介绍了蒸汽管道的设计,包括选材、管径、强度计算,管道固定点的设置,自然补偿和管道补偿器的利用。最后采用详细应力分析法优化管系,确保蒸汽管线的安全运行。