SHL6—13锅炉改造与安全经济性分析

阳泉矿务局一矿选煤厂锅炉房共有四台SHL6—13—W_2型锅炉,供汽量往往不能满足生产需要。在地理位置受限制,不能增加锅炉台数,但又必须增大供汽量的情况下,我们提出了改造方案,将实际蒸发量只有4.5t/h,热效率为57%的 SHL6—13—W_2型锅炉改造为热效率为75%以上,实际蒸发量为10t/h 以上的SHF10—13—W 沸腾炉,满足了生产需要。一、沸腾炉的炉型概述沸腾炉是正在发展中的炉型。我们国家沸腾炉曾在五、六十年代兴起过,由于吨位最大可达130t/h,限制了它的发展,但近年来,国际上     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

20t/h链条锅炉采用分层给煤装置的改造

一、情况简介我厂是一家大型橡胶企业,备有一台18t／h沸腾锅炉和一台20t／h链条锅炉。由于20t／h链条锅炉自安装技人运行以来,一直处于不良的燃烧状况,锅炉热效率很低,煤耗高,达不到额定的出力要求。设备故障和损坏机率高等问题长期得不到改善。多年来,虽然经过多次的维修和改进,但都没能从根本上解决问题。因此,十几年来一直烧用18t／h沸腾炉,只有在18t／h沸腾炉发生故障或者供汽不足时,才启动20t／h链条炉补充供汽。20t／h链条炉基本上处在闲置或半闲置状态,设备利用率很低。1998年在计划大修,更换已经严重烧坏变形的20t／h链…     

WGZ65／39—12型煤粉炉制粉系统改造技术

一台65t/h煤粉炉,运行出力小于45t/h,经测试确认是因风扇磨出力低及风粉系统设计不合理所致.在对磨煤机分离器、入口干燥段、锅炉送粉系统、燃烧系统及给煤机调节装置进行改造后,磨煤机最大出力由4,8t/h增至8t/h.锅炉出力由最大47.6t/h增加至70.6t/h以上.     

锅炉单根焊制多排鳍片管焊接弯曲变形的控制与消除

1994年我们分别为辽宁凤城热电厂一台35t/h链条炉和河北磁县观台煤矿坑口电站一台20t/h沸腾炉改造成循环流化床锅炉时,为了提高埋管的耐磨性,防止其因磨损破裂而影响锅炉的使用寿命,我厂设置了单根焊制多排鳍片管。     

KSL4—13—AⅡ型锅炉节能改造

<正> 1991年我们将石家庄市第二纺织经编厂,改造KZL型锅炉提高热效率的经验,在《节能》杂志上发表后,有几个省的兄弟单位来人来函了解改炉情况,索要有关技术资料,可见全国各地对锅炉节能技术改造都很重视。现将我们近年来锅炉技改情况介绍如下。 1 基本情况经过对我市20t/h及以下13种炉型的工业锅炉摸底监测,其中4t/h锅炉占60%以上,是我们改造的重点。4t/h锅炉的几个主要技术参数:平均热效率58.78%;出力为2231.73kg/h;炉渣含碳量平均33.64%;空气过剩系数平均2.93,都与国家标准差距很大,这说明锅炉     

SZP6.5—13型锅炉改为倾斜往复炉排锅炉的实践

<正> 我国各地很多厂矿都装有SZP型抛煤机固定炉排锅炉,其容量为6.5t/h,10t/h两种。目前对SZP型锅炉大都进行了改造、更新。改造的主要内容是用其他的机械化燃烧设备来代     

K—4型锅炉改造

克山大修厂以节煤和提高出力为目的,将一台K-4型锅炉改造成为8t/h链条炉。经过热工测试证明,锅炉改造是成功的,节能效果是显著的。     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

本文详细介绍一种带有多个旋涡内分离室的循环流化床锅炉。它适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的快、组装沸腾炉。一台10t/h此型锅炉已于1988年初成功地投入运行至今,当燃用低位发热量Qkwy=(10460-14650)kJ/kg的无烟煤末与造气炉渣的混合燃料时,经测定其燃烧效率达97.09-98.58％,锅炉热效率达87.59％,经济效益较高。最后本文将介绍本型循环床沸腾炉的运行温度特性.     

国内35t／h循环流化床锅炉发展现状

笔者由于工作需要,最近就35t/h循环流化床锅炉在国内的发展状况(包括设计、制造、安装、运行)等作了一次较为系统的调查。现简介如下,并就这类锅炉的研制及运用谈一点看法。一、循环流化床锅炉简介循环流化床燃烧技术是80年代发展起来的一项新型技术,它是在第一代沸腾炉的基础上,为克服其飞灰含量高、燃烧效率低、埋管受热面磨损严重、脱硫剂的利用率低等缺点而开发的,因而也称作第二代沸腾炉。国家计委将35t/h循环流化床发电锅炉列入了国家“七五”科技攻关项目,由中国科学院、中国统配煤矿总公司、济南锅炉厂、明水热电厂等单位共同承担。第一台35t/h循环流化床锅炉1987年安装在山东明水热电厂,1989年通过了部级技术鉴定。     

沸腾炉启动的仪表数据化操作

我国沸腾锅炉已有20多年的历史。1978年我厂率先在35t/h沸腾炉上燃用热值为3900kJ/kg的石煤,发电试验获得成功,被国家科委授予“科技进步二等奖”。但是,目前我国沸腾锅炉操作技术不先进,启动成功率比较低,而且司炉操作人员的劳动强度也比较大。要提高沸腾锅炉的启动成功率,关键要提高操作技术。这就首先要完善沸腾锅炉的热工仪表,     

65 t/h煤粉锅炉改造设计研究

本文通过锅炉设计技术措施研究,以及改造后锅炉热力计算和烟风动力计算从技术完善了将65t/h煤粉锅炉改造后65t/h抛煤机倒转链条炉排锅炉的设计。     

正转链条锅炉的改造

阐述了20t/h正转链条炉改造成20t/h抛煤机倒转链条炉的设计改造思路及方法，同时也为其它同型号锅炉的改造提供参考。     

75 t/h燃气锅炉鼓风机送风管道振动分析及处理

75t/h锅炉鼓风机送风管道由于设计问题导致锅炉在满负荷运行时风道振动剧烈、噪音大,不能达到锅炉原设计额定运行参数。结合现场对75t/h锅炉鼓风机及送风管道进行改造,解决了风道振动较大的问题,最终经实际验证实现了锅炉满负荷运行。     

用循环流化床技术改造链条炉排锅炉的实践与技术经济分析

介绍了35t/h链条炉排锅炉改造成40 t/h循环流化床锅炉的技术方案、改造内容以及辅助系统的配置等,并作了相应的技术经济分析.     

三旋涡内分离循环流化床锅炉

本锅炉是一种带有三旋涡内分离器的循环流化床锅炉,即其内分离器是由三个旋涡分离室(一主二次)构成,分离效率可达99％,循环物料回送装置为十分紧凑的半自流阀,调节范围大,可燃用宽筛分的各种燃料。旋涡分离室全部由膜式水冷壁构成,体积紧凑,阻力～40mmH_2O。适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的炉、组装沸腾炉。10t/h此类单旋涡内分离循环流化床锅炉已于1988年初投入运行至今(当燃用低位发热量QYdw≈(10460～14650)KJ/kg的白煤末与造气炉渣的混合燃料时,初步测定其燃烧效率达97％以上),与用户(玉田化肥厂)另一台同容量(10t/h)一般沸腾炉相比(经测定燃烧效率为82％),此台单旋涡内分离循环沸腾炉年节煤的经济效率达66万元人民币以上。由此表明:三旋涡内分离循环床锅炉的燃烧效率等指标,将完全可以达到国外一般高速循环床的水平。其年经济效益将比单旋涡循环床有更显著的提高。     

75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造

文章介绍和总结了石家庄永泰热电厂75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造措施及改造所取得的技术效果和经济效益.两台锅炉改造之后,炉内平均燃烧温度、回料温度提高,飞灰含碳量明显降低,锅炉热效率平均提高了5～10个百分点.回燃系统改造费用为6.54万元,改造后年节煤费用约为180万元,不到半个月可全部收回改造费用.     

3×140 t/h燃气锅炉脱硝超低排放改造

近年来,国内环保要求越来越严格,燃气锅炉等中小锅炉的脱硝超低排放改造越来越多.该文首先介绍3种锅炉烟气脱硝技术,再结合天津钢铁集团有限公司3×140 t/h燃气锅炉的脱硝超低排放改造实例,详细阐述了选择性非催化还原法/选择性催化还原法(SNCR/SCR)联合脱硝技术在燃气锅炉脱硝超低排放改造中的应用.锅炉改造后一年半的...     

设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上的应用

本文主要介绍了在广西百色甘化股份有限公司2#和3#锅炉改造中采用设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器的应用、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的燃烧器性能稳定,锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高15t/h和34t/h达到或超过额定25t/h和43t/h,锅炉热效率由改造前的65.4%和65.7%分别提高到86.2%和86.7%.设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在煤粉蔗渣炉上的成功应用,为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索.     

B＆WB-130/3.82-M锅炉提产改造的分析探讨

根据锅炉设计原理和有关系统配置原理,挖掘设备潜力,提升装备水平,将原有B&WB-130/3.82-M锅炉的蒸发量从130t/h提高到150t/h.提产改造后,锅炉的运行参数、炉膛结焦、汽温特性、低负荷稳燃及飞灰可燃物、制粉系统出力等方面表现出新的运行特点,炉膛结焦问题得到了较好地解决,主蒸汽温度一直偏高的难题也被攻克,低负荷稳定燃烧效果明显,经济效益有较大改善.但存在飞灰可燃物及制粉系统出力等问题,需要进一步解决.