完美清纱：根除纱疵

络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTERQUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

完美清纱:根除纱疵

为何USTER~ QUANTUM3会成为现代纺织厂络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER~ QUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

USTER QUANTUM 3完美清纱 根除纱疵

为何USTER QUANTUM 3会成为现代纺织企业在质量和效益方面不可或缺的帮手?络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害     

电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果－－能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器；提出了应根据清纱工艺，针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”的概念。     

清纱参数对络筒机效率影响的试验分析

文章通过在不同络筒机、不同电子清纱器上使用不同工艺参数方案,进行络筒机效率测试试验分析,说明电子清纱器的种类、工艺参数以及参数设定范围与络筒机效率均有直接关系.     

电子清纱与纱疵分级技术的最新发展

本文阐述了九十年代末电子清纱与纱疵分级技术的最新发展。讨论了应按信号处理技术来划分“普及型”和“提高型”电子清纱器;介绍了国外最近推出的能清除有色异纤的电子清纱器以及国内在这一领域所研究的最新成果-能清除外来 有色和无色的异纤电子清纱器;提出了“全纱疵分级”概念,并研制完成了首台全纱疵分级仪。     

浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵,利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验,提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数,使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下,生产效率保持在75％左右。     

正确使用与管理电子清纱器,降低出口纱10万米纱疵

本文结合短粗节设定值的选择及清纱器与纱疵分级仪配合使用的效果分析,介绍了使用与管理的具体做法,对降低出口纱10万米纱疵,提高产品质量具有较好的效果。     

纱疵仪与电子清纱器配合的商榷

本文通过对纱疵仪及电子清纱器的信号转换特性、鉴别特性和纱疵度量方法的分析,提出两者配合的条件。本文还对CLASSIMAT纱疵分级仪与UAM-C型、D型电子清纱器的配合及DIGIMAT纱疵分析仪与PI-12型电子清纱器的配合情况进行了粗浅分析。     

电子清纱器参数设定及布面纱疵控制

通过对纱疵分级、电子清纱器清纱参数的设定及10万m纱疵数与布面纱疵评分之间关系的研究，提出建立纱疵分级仪专家分析系统的构思，运用纱疵分级仪测出的10万m纱疵数，预测布面匹扯分质量，指导电子清纱器参数的设定，从而使布面纱疵得到控制。     

DD—1800型电子清纱定长器简介

ＤＤ－１８００型电子清纱定长器系把主放大器放进检测头内，采用自动调光电路、纱线定标数字显示，专门设计区分条干不匀与长粗（细）纱疵信号的特殊电路，从而提高了抗干扰性，确保长期工作稳定可靠，有效提高了清纱工艺性能的各项技术指标。     

优选清纱参数减少异性纤维的实践

探讨异性纤维的控制措施。阐述了异性纤维的来源和控制方法,重点介绍了络筒工序采用电子清纱器对异性纤维进行控制的方法,并对异性纤维纱疵清纱参数进行了优化。指出:运用电子清纱器的清除异性纤维功能,并对异性纤维的清纱参数进行合理设置和优化,不仅能够较好的控制产品中的异性纤维含量,而且还能在一定程度上达到提高生产效率的目的。     

减少布面纱的清纱工艺和络筒机效率分析

本文就出口布的实物质量对管纱的纱疵控制要求，建立在电清清纱工艺设定下的纱疵剪切数与自动络筒机效率和布面竹节数之间的关系，并对清纱工艺进行了优化选择，对降低布面竹节纱疵、提高出口布实物质量具有显著效果。