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1.
张克俭 《机械工人(热加工)》2006,(2):55-58
出现在淬火冷却中的淬火变形问题,首先应当从热处理环节,尤其是从淬火冷却中去找原因。即便引起变形的主要原因在热处理之前,也是先找热处理方面的原因,这样能帮助我们确定热处理之前的变形原因所在的范围。何况,不少热处理之前留下的可能引起淬火变形的因素,也可以通过热处理手段加以解决。因此,我们首先从淬火冷却中寻找影响和控制工件淬火变形的因素,也就是影响工件的冷却速度带的位置和宽度的因素,并研究这些因素的特性和相互关系。 相似文献
2.
王国东 《现代制造技术与装备》2018,(3)
在金属工件的热处理过程中应尽量防止其变形,进而满足工件的加工和使用性能。热处理过程中存在许多影响工件发生形变的因素,分析金属材料热处理过程中产生变形的原因,制定合理的应对技术措施,对改善和防止零件在热处理过程中的形变,具有重要意义。 相似文献
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4.
热处理变形一直是制约减少轴承套圈磨加工留量的重要因素。为减少热处理变形,在渗碳钢工件淬火时通常用淬火模具进行整形。设计出单套圈不同内径尺寸的新型淬火模具,目的在于对热处理工件进行有效控制,杜绝废品,减少返工,降低磨加工留量,提高效益。 相似文献
5.
刘招安 《机械工人(热加工)》2014,(3)
正一、热处理工艺因素的影响及防止措施在热处理的过程中,由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,如氧化、脱碳、过热、过烧、硬度不足、变形与开裂等。对热处理质量影响很大,甚至造成工件报废。其中氧化与脱碳、变形与开裂是最常见的热处理缺陷。1.氧化与脱碳氧化与脱碳是工件在加热时,由于加热炉中介质控制不好而出现的缺陷。钢在氧化介质中加热时,会发生氧化而在表面 相似文献
6.
张克俭 《机械工人(热加工)》2006,(3):71-74
至此,在解决工件淬火变形方面,可以把热处理环节的工作简化成:移动与缩短冷却速度带,使其完全落在它的第Ⅱ冷速区内。为了做好这项工作,应当对影响工件冷却速度带位置和宽度的主要因素做一番研究。调节某个影响因素,以求控制工件冷却速度带的位置和宽度,这就成为一项控制工件淬火变形的措施。由于诸多影响因素(也就是措施)最终都作用在同一个工件上,又有必要研究各因素之间的相互关系。 相似文献
7.
张克俭 《机械工人(热加工)》2006,(5):59-62
七、几个相关问题分析
1.局部加热淬火工件的变形问题
一般工件只要求有限几个特定部位的变形程度不超差,而对其他部分的变形则不加计较。因此可以说,决定工件淬火变形大小的不是整个工件的所有部分的冷却情况,而是工件上的参与了淬火变形部位的冷却情况。为此,在本文的第二部分提出了“工件上参与淬火变形部位”这个概念。但是,面对一个实际的工件,要回答“哪些部位参与了淬火变形?哪些部位没有参与淬火变形?”却很不容易。由于这样的原因,在前面对整体淬火变形问题的讨论中,我们实际上认为整个工件都参与了淬火变形。但是,在感应局部加热淬火、火焰局部加热淬火以及激光局部加热淬火等热处理中,从加热到淬火冷却都不涉及整个工件。 相似文献
8.
胡志超 《机械工人(热加工)》1992,(12):38-39
钢件在热处理淬火中产生的变形与开裂原因是比较复杂的,由于机械加工应力增大了热处理淬火变形,而使工件尺寸超差产生废品的情况时有发生。但对于几何形状不对称而易产生翘曲变形的工件(模具),也可以利用机械加工残留应力的影响来控制和减小淬火时的变形。 相似文献
9.
戈茂庆 《机械工人(热加工)》1955,(1)
细长工件的热处理和变形校正是复杂的事。工件往往由于热处理后变形过多而报废;因此进行正确的热处埋,采用适当的校正变形方法,是提高工件质量,减少废品的重要措施之一。现在把我厂热处理细长工件和各种校正变形的方法介绍如下,供大家参考。 相似文献
10.
如何减小和控制热处理变形,是人们十分关注的问题,我厂经过长期的实践和摸索,总结出了一些有效方法,现介绍如下。要减小和控制热处理变形,不能单从热处理过程中寻求解决,必须从工件的设计,材料的选择入手,冷热加工密切配合,才能取得比较理想的效果. 1.合理设计工件形状合理设计工件形状,对减小和控制热处理变形非常有益,必须尽可能把工件设计成对称、均匀,防止太长,太细,太薄、尖角等截面相差悬殊的部分出现。在技术要求方面硬度值应取下限.在工艺流程中力求冷热加工密切配合,对一些易变形的工件在设计时应采取必要的措施,如适当增加工艺孔和加工余量;一些工 相似文献
11.
FSW传热过程直接决定工件所经历的热循环,进而影响焊接接头的微观组织和力学性能。同时温度场的分析对于预测接头残余应力和变形,以及焊缝区硬度都具有重要意义。本文在工艺研究基础上,分析了FSW的产热过程;根据搅拌头形状与尺寸,建立了FSW三维传热有限元模型。使用Ansys有限元分析软件,结合有限几个测量点温度变化的实验数据,对6 mm厚度紫铜板FSW焊接过程的温度场进行了有限元分析和计算,获得了该焊接过程的温度场分布与变化规律。计算过程中考虑了工件下表面与支撑板接触热传导对温度场的影响,以及温度对紫铜材料热传导系数的影响,有限元计算结果与实验测量结果接近。 相似文献
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The cutting temperature and temperature distribution along the rake face of cutting tool and work piece is an essential factor in study of machining processes due to its effect on surface quality, tool life, tolerances, metallurgical behavior and chip-removing rate. Several methods have been introduced to measure temperature during machining, such as the thermocouple technique, infrared camera and metallurgical methods. Each of these methods has some advantages and limitations. In this article, an infrared high-speed sensor with specially designed software has been used to measure the transferred heat to the work piece during high speed machining (HSM) of bronze alloys. The results revealed that this system enhances accuracy and reduces the number of tests required. 相似文献
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按照模锻体积不变原理,锻造预成形毛坯与热拉伸成形工艺相结合的方法,压制出带双法兰的钢半球壳,从而可实现采用小吨位设备,制造出加工余量少的变截面带双法兰钢半球壳锻件。 相似文献