超声无损评价离心球铁管质量的研究

本文在简要介绍了材料无损评价离心球铁管检测与评价的基础上，对超声波声速与球铁管的球化率、超声波衰减系数与球铁管的力学性能之间的相关性进行了实验研究。结果表明，声速与球化率之间较好地符合线性关系，衰减系数与抗拉强度及延伸率均有明显的相关性，二者均可用于离心球铁管的无损评价。     

树脂砂型离心铸造球铁管中碳,硅含量对铸态铁素体化的影响

简述了在树脂砂型离心铸造球铁管时，管中碳、硅含量与铸态铁素体含量问的关系；确定了离心铸造铸态球铁管中铁素体含量超过８０％时，铁管化学成分中碳、硅含量的合适范围。     

热模法铸态离心球铁管的试验研究

研究了热模法铸态离心球铁管。利用自制的离心铸造机,试验研究了型温、铁水化学成分特别是碳当量和锰量以及孕育方法,对铸态离心球铁管的铸态组织和力学性能的影响,并确定了相应的适宜参数。在本试验条件下,在实验室和工业生产规模中,均得到铸态组织和性能基本符合ISO2531标准要求的离心球铁管。     

用地方生铁生产离心铸造球铁管

作者通过化学成分和热处理工艺对球铁管金相组织和机械性能的影响的研究,发现只要控制适当的热处理规范,以稀土镁为球化剂,采用金属型离心铸造工艺生产的球铁管使用地方生铁也可以生产出符合国际标准ISO2531技术要求的球铁管。     

专利技术

锻造部品成型机；铸球离心浇注模具；压铸机匀加速压射系统；分体式离心铸造球铁管管模；混砂机[编者按]     

热模法离心铸造球铁管的生产

介绍了热模法生产球铁管工艺的主要设备、工艺及其特点;总结出影响球铁管质量的主要因素是铁水的化学成分、浇注温度、离心铸型的温度及涂料。     

覆膜砂离心铸造球墨铸铁管性能的研究

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法，研究了模内孕育，随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响，考察了锰，硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。     

热模法离心铸造球铁管伸长率低的原因探析

针对热模法离心铸造球铁管普遍存在的伸长率低问题,从离心铸造的特点出发分析了残余镁的变化。与冷模法比较,较长的凝固过程,使铁水中残余镁的过度氧化是导致热模法离心铸造球铁管伸长率低的根本原因。提高其伸长率的途径是防止氧化和缩短凝固时间。     

超声横波声速法表征离心球铁管球化率的探讨

在离心球铁管球化率的超声无损检测中,由于管形铸件的形状特殊,在声路设置和声确定方面存在很大困难.利用专门设计的探头架,采用横波声速测量方法,克服了管壁厚度对声检测的影响.测试得到的离心球铁管横波声速与球化率呈线性关系,满足理论分析结果.     

孕育处理对树脂砂型离心铸造球铁管铸态铁素体化的影响

试验研究了孕育处理对树脂砂型离心铸造球铁管中铸态铁素体含量的影响，试验结果表明，型内孕育法浇注的球铁管试试样中铸态铁素体含量可超过９０％。     

大型厚断面球墨铸铁机架的铸造

大型厚断面球墨铸铁件在铸造过程中极易产生缩孔、缩松、石墨漂浮及球化衰退等铸造缺陷。在合理分析了机架铸件的工艺结构的基础上,设计了合适的铸造工艺并确定了有效防止各类铸造缺陷的措施,成功地生产出了球墨铸铁机架,满足了用户的使用要求。     

离心球铁铸管退火炉结构改进

离心铸造球墨铸铁管的主要生产方法是“冷模法”,用“冷模法”生产的球铁铸管必需经过热处理才能够达到使用要求,传统离心球铁铸管退火炉存在生产效率低,处理效果差等缺点。在试验基础上对离心球铁铸管退火炉炉体进行了改进．改进后在保证铸管退火质量的同时有效提高了生产效率。     

钢铁零件挤压铸造的工业化应用

我国钢铁零件挤压铸造目前已经进入针对具体零件推广应用的新时期,主要生产设备和工艺技术正在向专业化方向发展,轮盘盖、叉架座和箱体类钢铁零件的挤压铸造都已获得成功应用。实践证明,该工艺适用性强、成本低、绿色度高,适于生产高品质要求的中小工件。今后的研究重点是钢铁零件挤压铸造工艺设计准则研究和从热.力.材三方耦合的角度进行专用涂料的系列化研究、模具设计的科学化和模具材料的最优化研究。     

球铁白口倾向的影响因素及其防止

引起球铁白口倾向大的主要原因是：炉料稳定性差、电炉保温、球化处理及铁液成分控制和孕育处理出现异常.为减小球铁的白口倾向,建议：缩短高温停留时间;采用低稀土球化剂;加强炉料控制,减少微量元素,避免铋量过高.     

合金球墨铸铁轧辊的研制与生产

Φ400定径机中的轧辊是目前国内生产的最大的空心球铁轧辊。我们采用离心铸造工艺,选择合理的化学成分,严格控制各种工艺参数生产出的合全球铁轧辊,满足了定径机的实用要求,代替了同类进口产品。     

球墨铸铁生产技术要点

鉴于目前国内生产球铁铸件的现状, 讨论了生产球铁铸件在熔炼设备、铁液温度、金属液成分、球化孕育处理、铸型工艺及铸造缺陷的预防等方面应掌握的技术要点,供同行们参考。     

超细铁粉的制备及应用

详细介绍了目前主要的几种超细铁粉的制备方法及其影响因素，并介绍了其主要应用领域。     

球铁件铁丸真空实型铸造工艺的研究

球铁件铁丸真空实型铸造时,造型材料采用粒径分别为φ0.3 mm、φ0.5 mm、φ0.8 mm的空气雾化铁丸,按比例混合,混后其紧实堆装密度宜为4.78 g/cm3。造型时振动频率为50 Hz,振幅在0.5~1.5 mm之间,振动时间5 min左右。浇注时铸型真空度根据铸件的尺寸和质量控制在-0.038~-0.068 MPa之间。力学性能检测结果为(QT500-7):бb(铁丸)≥568 MPa,бb(干砂)≥514 MPa,比干砂铸造提高约10%;δ(铁丸)均=9.2%,δ(干砂)均=8.8%,基本无变化。     

铝硅合金中针状铁相的断裂现象

铝硅合金中的β铁相由于会形成很长的针状组织，对合金的力学性能有害，在定向凝固试验中发现，在过渡区，针状铁相出现断裂现象，可以认为这种断裂现象与非平衡热处理中铁相的分裂变短，具有相同的机遇，但由于在定向凝固条件下，针状铁相在一个更大的温度区间中保温和凝固，在一定条件下，针状铁相可以分解得更快更短，从局部看，铁相可分解为长宽比相近的粒状组织，这种凿状组织，与针状铁相相比，对合金性能的影响要小得多，甚至可以起到强化组织的作用。     

钢铁表面无硒发黑工艺的可行性研究

针对现在常温发黑工艺中使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格高的缺点,提出了以硫代替硒与铜离子反应作为主成膜物质确立的无硒常温发黑体系是解决问题的有效方式之一,并对该发墨体系的主成膜剂及其它添加剂的选择方向进行了可行性探讨。