提升机钢丝绳无损探伤仪的工业试验

简要介绍了提升机钢丝绳断丝检测的基本情况、方法和GXT-1型钢丝绳无损探伤的优点和实用性。     

矿用电梯钢丝绳无损检测系统的研究

阐述了漏磁检测技术检测钢丝绳的原理,设计了一种矿用电梯钢丝绳无损检测系统。该系统采用灵敏传感器检测钢丝绳两侧的漏磁通变化,并以ARM为基础平台开发了系统软件。经现场试验证明,该系统能有效地检测钢丝绳的断丝、磨损、颈缩、疲劳及锈蚀等缺陷,且检测数据可靠,大大降低了用绳成本和人工检测成本。     

基于LabVIEW的矿井提升机钢丝绳漏磁检测系统

针对矿井提升机钢丝绳存在的安全问题,使用Lab VIEW技术设计出一款漏磁检测系统。本系统中的漏磁检测传感器采用的是由霍尔元件构成的双检测环。开发了基于Lab VIEW技术的人机交互界面。对矿井提升机钢丝绳的各种故障情况进行了相关模拟实验,验证了本系统对矿井提升机钢丝绳损伤检测的准确性。     

漏磁及电涡流检测技术在生产控制中的应用研究

介绍一种以漏磁通检测原理设计的芯棒断裂控测仪和一种以电涡流检测原理设计的金属管缝探测仪的研究及在工业产品中的应用情况。     

在役钢丝绳无损检测

1钢丝绳检测的目的和意义钢丝绳是工程中应用的一种挠性构件,它在煤炭、冶金、交通、运输建筑和旅游等国民经济各主要行业和部门得到广泛应用,矿井提升机。索道、电梯、斜拉桥、吊车和起重机等,都是应用钢丝绳的实例。钢丝绳在使用过程中会发生断丝、锈蚀和磨损．从而造成局部缺陷和断面损失,影响设备可靠工作,威胁人身和设备安全。因此,对钢丝绳的运行状况（如断丝、锈蚀和磨损等）进行检测是非常必要的。目前,我国煤炭和冶金部门等行业安全规程中都制定了钢丝绳的检验制度,一般均要求实行定期和重点检查。就我国目前而言,上述制…     

矿井提升机钢丝绳损伤在线检测方法研究

针对矿井提升钢丝绳损伤检测的难题,提出了一种漏磁检测技术与机器视觉检测法相结合的在线检测方法,解决单一检测方法漏检或误检的问题。为了验证漏磁检测方法的有效性,对钢丝绳断丝漏磁信号进行小波降噪,提取断丝信号峰值、峰峰值和波形面积特征,用遗传算法优化的 BP 神经网络对其进行定量识别。结果表明：钢丝绳断丝定量识别的最大相对误差为 5.23%。为了验证机器视觉检测法的有效性,对钢丝绳损伤图像进行滤波、灰度等预处理,以及图像分割和边缘检测处理,实现了损伤面积的准确定量识别。     

基于弱磁无损检测技术的钢丝绳在线监测系统的应用与实践

针对以往采用人工方法测量钢丝绳,检查不到钢丝绳内部损伤程度,测量精度不高,误差大,一旦钢丝绳内部损伤超标,将带来很大的安全隐患,直接影响矿井提升运输安全,甚至造成事故的发生等问题。采用基于弱磁无损检测技术的检测方法,结合计算机软件技术,对矿井副井提升机提升钢丝绳实施在线监测,进行了弱磁无损检测原理及钢丝绳在线监测技术的研究,能够测量出副井提升钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损、断面变形等情况,使钢丝绳测量准确、便捷、高效,改变了靠人工监测钢丝绳落后的检修工艺的现状,提高了检修效率,并在现场得到了实践,具有推广使用价值。     

提升机钢丝绳张力在线检测系统

叙述了一种新颖的提升机钢丝绳张力在线检测系统，该系统将传感器技术、计算机技术及数据无线通信技术融为一体，较好地解决了矿井提升中实时直接监测工况与计量保护的难题。     

基于电磁法的无损检测技术在矿用钢丝绳检测中的应用

针对钢丝绳经常出现磨损、甚至断裂等现象,将基于电磁法的无损检测技术应用于矿用钢丝绳的检验检测中,对矿方报废钢丝绳截绳取样进行无损检测,并与人工检测进行对比,进而验证钢丝绳无损检测技术在实际应用中的可行性。     

无损检测技术在煤矿设备维修中的应用

简要介绍了无损检测诊断技术概念、特点，阐述了其在煤矿设备维修中应用的意义和范围，并就无损检测诊断技术在煤矿机械设备中推广应用提出了建议。     

钢丝绳牵引式巡检机器人研究与应用

为了解决煤矿井下巡检机器人电池充电的问题,设计研发了一种钢丝绳牵引式巡检机器人,详细论述了该机器人系统的组成及实现方法,介绍了机器人本体自发电装置的组成和工作原理。应用结果表明,该巡检机器人系统可以实现对煤矿井下带式输送机巷道的自动巡检,实现无人值守的目标。     

煤矿提升钢丝绳的应用探讨

论述国内外提升钢丝绳的应用情况,分析影响提升钢丝绳使用寿命的原因,提出相应的防范措施。     

矿井提升钢丝绳动力学仿真分析

以同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司副井提升机的各项参数为基准,将外部风阻考虑在内,利用动力学理论基于MATLAB软件对提升机运行过程中钢丝绳绳端变形量、绳端变形速度及钢丝绳张力进行动态仿真,且运用S形曲线对钢丝绳运行速度进行优化。     

煤矿钢丝绳在线无损检测平台的模拟设计及实验研究

为了给钢丝绳探伤实验提供稳定、准确的实验平台并且得到可靠数据,利用ADAMS运动学分析模块,采用了多种方案横向对比的方法,分别就速度、受力、扭矩等方面对各方案进行分析对比,并进行实验室实验数据的采集与对比分析。结果表明：文章提出的设计方案能够提供较为稳定可靠的工作环境,可以模拟钢丝绳多种实际工况,并且实验所得波形变化准确清晰,损伤段波形与健康段波形差异明显,满足实验要求的各项指标。     

煤矿在役提升机主轴无损探伤的探讨

主要分析了提升机主轴缺陷的成因、机理及危害,指出了提升机主轴断裂的根本原因——疲劳裂纹,提出了提升机主轴探伤的周期和技术,简要分析了潞安集团公司提升机的服役现状,明确指出了影响安全生产的隐患。     

矿井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换方法

矿井提升机提升钢丝绳更换较为频繁,影响矿井生产时间。焦煤公司古汉山矿及何庄矿在更换多绳摩擦式提升机提升绳时,运用＂旧绳带新绳＂的方法,并对施工关键环节进行了科学处置,在安全施工的前提下,主井换绳工期由72 h缩短为21 h,大大缩短了矿井停产时间。     

煤矿立井摩擦式提升机钢丝绳快速更换工艺

煤矿提升机首绳在运转过程中受到多种应力作用,所以更换钢丝绳对于摩擦式提升机是十分必要与频繁的。而更换钢丝绳是一项操作难度大,技术性强的工作。提出了一种快速换绳工艺,能够大大提高安全系数与工作效率,降低煤矿企业生产成本。     

矿井提升钢丝绳无损检测及剩余寿命预测研究

钢丝绳广泛用于矿井提升中,而钢丝绳损伤引起的安全事故时有发生。为减少矿井提升事故的发生,需要对钢丝绳无损检测与寿命预测进行研究。首先分析了钢丝绳结构特性,推导了钢丝绳平衡方程。然后建立了检测仪三维模型,进行了有限元仿真,分析结果验证了检测仪的安全可行性。基于无损检测技术,完成了钢丝绳剩余寿命预测系统设计,并进行了钢丝绳局部缺陷检测实验。研究结果表明:检测结果与实际值误差均在4%以下,能为钢丝绳剩余寿命预测提供较为准确的数据,对提高钢丝绳寿命、减少提升事故的发生具有重要意义。     

矿井提升钢丝绳张力在线监测系统设计

设计了一种矿井提升钢丝绳张力在线监测系统,可实时监测钢丝绳张力及提升载荷;将钢丝绳张力传感器采集的张力信号通过无线发射技术传输到上位机,使用LabVIEW软件对数据进行分析处理,可实时显示各个钢丝绳上的载荷大小;系统具有超载和张力不平衡报警及数据查询功能。