综采放顶煤放煤工艺计算机模拟研究

放煤工艺是放顶煤开采的关键技术.对放煤工艺进行了计算机模拟,分析了随着顶煤厚度、放煤高度的变化,放出体形态和松散矸石垮落状况的变化;并采用离散元法对支架连续推进过程中顶煤的移动进行模拟.数值模拟研究表明,模拟结果与实际生产中的放煤步距相对应,验证了采用一刀一放、单轮间隔放煤作业方式的合理性.     

顶煤放出规律计算机可视化仿真

应用散体顶煤运动数学模型和计算机可视化仿真技术,对顶煤放出扩展过程及放煤步距、放煤间距等工艺参数影响顶煤放出规律进行了动态可视化仿真研究。研究结果表明,一定条件下顶煤的放出形态为近似旋转椭球体,相邻椭球体之间的三角煤难以全部做出;优化放顶煤主要工艺参数是提高煤放出率、降低含矸率的有效措施。本方法的应用为优化工艺参数和研究顶煤放出规律提供了一种新的途径。     

提高综采放顶煤回采率的设想

综采放顶煤工艺因对厚煤层开采具有安全、高效、低消耗、高产出等特点，已经成为我国厚煤层开采的主要采煤法之一。放顶煤损失是必然的，若能将其控制在最小，则提高了经济效益。论文结合石嘴山第二煤矿综采放顶煤的现状，就影响回采率问题从工艺技术等方面进行分析，提出了设想。     

金属网下综采放顶煤工艺研究

根据较硬煤层预采顶分层网下放顶煤开采的特点,分析了有“拱”结构和无“拱”结构顶煤的放出规律,提出了破坏“拱”平衡,增加顶煤放出率的措施和确定放煤步距的原则。     

综采放顶煤工艺研究应用

通过对磁窑沟煤矿13101工作面综采放顶煤工艺流程进行研究分析,并结合工作面煤层地质条件及现场情况,确定工作面合理的放煤步距和放煤方式,现场应用实践结果表明,采用综采放顶煤开采技术后,工作面煤炭回收率和顶煤回收率均达到90%以上,工作面最高月产达到57.98万t,实现了安全高效开采。     

基于PFC的放顶煤放煤机理数值模拟

基于PFC颗粒流数值模拟软件,分别模拟了0.6 m、1.2 m、1.8 m这3种放煤步距,结果显示这3种放煤步距放出率分别为86%、83%、74%,含矸率分别为12%、6%、2%。从顶煤的运动特征和接触力场变化规律论述了放煤动态多层位拱结构的发育过程及机理,发现顶煤的放出过程是一个多层位拱结构不断形成、破坏的动态过程,会形成一个动态多层位拱结构;而不同位置的顶煤运移空间受限程度不同,导致不同位置顶煤运动状态不同,当拱结构上方矿山压力大于拱结构内顶煤颗粒之间摩擦力时,拱结构遭到破坏;由于位于拱顶的顶煤运移速度远大于两侧拱脚,导致拱结构的拱顶层位不断向上发育,从而形成高层位的拱结构,涌向放煤口的顶煤可能在放煤口形成低层位的拱结构。研究认为,沿工作面走向顶煤放出体应是一个连续的放煤椭球体,合理的放煤步距应为一个椭球体的宽度,并通过模拟试验证明了通过支架尾梁摆动破拱能够有效提高放煤效率。     

综采放顶煤采煤法合理参数的确定

在鹤岗矿业集团公司应用综采放顶煤采煤法,取得了良好的经济效益。文章根据多年来对综放应用所取得的实践成果加以论证,提出了综放采煤法的合理参数,对条件类似矿井的综放开采具有一定的指导意义。     

国产综采放顶煤设备月产创20万吨新水平

本文介绍了利用目产综采放顶煤设备创月产20万t的经验,对放煤步距、顺序、工作面端头管理、劳动组织及所采取的措施等均做了介绍。     

基于计算机模拟技术的综放系统开发

随着计算机技术的发展,模拟程序受到各生产企业的重视,利用模拟程序可以对许多重要的生产环节进行可靠性验证。综采放顶煤环节在煤矿开采中有着重要的位置,文章利用计算机模拟技术对该环节的14个元素进行模拟,通过唐山矿一号井的实际模拟情况验证该程序的正确性,为今后的煤矿生产模拟程序开发提供了依据。     

基于计算机仿真技术的煤炭开采研究

以某矿3502工作面为研究对象,利用实际勘测数据建立了计算机仿真分析平台。通过仿真结果分析,总结了层面效应和空间效应对煤层上覆地面水平位移和下沉值的影响。仿真结果和实际勘测结果接近,验证了仿真模型的有效性。此研究为煤矿企业井下岩层变化特征的分析提供了参考依据。     

基于计算机仿真技术的贮煤筒仓设计

运用计算机模拟仿真技术,对煤矿企业大型筒仓内的物料做数学模型分析,通过计算机建立起流动形式、流速、以及煤料流动临界状态等仿真模型,从而总结出大型储煤筒仓的设计原则和方法。     

基于虚拟现实技术的煤炭开采场景与过程的模拟实现

根据煤炭开采环境与过程由于受到复杂自然条件限制而危险丛生的现状,将虚拟现实技术引入到煤炭开采行业,选择3ds max和Virtools为开发工具对煤炭开采环境和过程进行三维模拟和仿真,试图实现一个虚拟的煤炭开采仿真系统。利用此仿真系统进行采煤前的演示和虚拟操作,使煤炭开采人员能够在实际工作过程前更好地熟悉开采环境和开采过程,进而提高其安全意识,从而减少煤炭开采的不安全因素。     

基于计算机仿真技术的煤岩体弹塑脆性本构模型研究

文章以井下开采巷道围岩应力变化为研究对象,在前人研究基础上提出了煤岩体弹性、塑性及脆性本构模型,并从煤岩体微观单元和宏观材质2个方面进行计算机仿真模拟,分析了裂隙扩张的本质原因和剪切局部化对煤岩体应力的影响,并验证了仿真结果的有效性。     

基于PFC2D对煤柱工作面综放工艺优化分析

以王庄煤矿43M1煤柱工作面为例,通过采用PFC2D颗粒元程序对煤柱工作面开采时顶煤放出率进行模拟分析,进而优化综放工艺参数.得出双轮顺序顶煤放出率为84.6%;单轮顺序顶煤放出率为82.8%;单轮间隔顶煤放出率为79.5%,故选用双轮顺序放顶煤.放煤步距为0.8 m时,顶煤放出率85.22%;放煤步距为1.6 m时,顶煤放出率81.31%;放煤步距为2.4 m时,顶煤放出率74.47%,故选用一刀一放的放煤方式.经井下现场数据记录分析后,综放工作面的开采工艺采用单向割煤端部斜切进刀的方式将更利于生产.     

基于计算机技术的煤矿绿色开采

国民经济调查显示,我国煤矿生产产量每年都在以不同的幅度上升,煤矿经济在社会市场中占据了重要的地位。科学发展观提出之后,国家对于煤矿生产提出了绿色环保的理念,以保证现有的煤矿资源能得到充分利用。煤矿生产废水是破坏环境的一大因素,针对这一点,文章分析了基于计算机技术的煤矿绿色开采技术的有效运用。     

煤层综放工作面采空区漏风情况的计算机模拟

采空区漏风是形成煤矿井下自燃的重要因素之一,同时也是国内外煤炭通风研究领域中的重点课题。以山东兖州集团王庄煤矿7150工作面采空区为研究对象,建立了该采空区漏风特性的数学模型,按照实际情况绘制了物理模型及边界条件。利用计算机模拟程序对采空区流场及氧气浓度分布进行模拟分析,并验证了结果的有效性和准确性。本研究为井下采空区防火措施的制定提供了科学依据。     

基于ANSYS的放顶煤液压支架有限元仿真分析

利用有限元分析软件通过对液压支架的3种工况进行理论分析,最终得到了液压支架在此3种工况下的应力云图,参考应力分布情况可以为支架的设计和改进提供理论依据。