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设计计算起重机桁架式主梁时,通常只计算各杆件的轴向力,这是在‘桁架的节点为理想铰’这一假定下进行的。但实际上桁架的节点是铆接或焊接的,并非是理想的铰链,这样由于节点刚性所产生的附加应力就被忽略了。如果我们把通常计算的各杆的轴向力叫做初应力,由于节点刚性产生的应力便可称做次应力,产生次应力的因素还有很多,比如:杆件的轴线并非一条直线,各杆之中性线并非在节点处交汇成一 相似文献
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介绍了桥式起重机主梁焊接变形的控制技术,对箱形主梁焊接变形的分析,组装焊接顺序及工艺参数等做了详细的叙述。选择合理的组焊顺序和工艺参数,例如采取预制上拱度、支点位置切换、减小腹板与隔板的角变形等措施,是控制主梁焊接变形的有效方法。 相似文献
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桥式起重机箱形主梁变形时采用电焊法矫正,其原理基本上同火焰法相似。当主梁同时兼有旁弯和下挠时,必须首先矫正旁弯。一、准备工作 1.紧固行车,防止行车承受矫正中施加的顶力时产生任何位移。应进行整体紧固,其一可在端梁上压重;其二可将重机端梁通过结构件与大车轨道砼梁夹固。我们采用在主梁和端梁的四个交接处下方,垫以足够重量的钢坯,并在两者中间装机械顶,以调节 相似文献
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桥式起重机主梁变形的预应力矫正法辽宁工学院马素兰,郑敏航,高虹一、问题的提出桥式起重机的主梁经过若干年使用后,很可能出现主梁向下弯曲的现象,从而使行车不能正常的运行.有些工厂认为这种变形很难矫正造成贵重的设备报废,十分可借.其实采用预应力矫正法,方法... 相似文献
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本文论述起重机箱形主梁腹板波浪变形的产生原因及危害,并分析了产生腹板波浪变形的主要因素,如材料本身固有的波浪变形,焊接内应力,焊接筋板与腹板焊缝角变形和焊接规范的影响等。为减小腹板波浪变形,提出了采取板材预处理,板件固定焊接,对焊接腹板采用X坡口,增加板件厚度和腹板中部增加焊接工艺扁钢等方法。 相似文献
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起重机是高负荷货物运输的主要设备,在长时间的工作过程中容易出现变形问题,尤其是主梁结构变形更会增加起重机运行风险,无法保障起重机在货物运输中的稳定性和安全性。因此,对起重机主梁变形破坏进行研究,明确常见变形原因,同时落实修复措施,为保护起重机运行安全做出应有贡献。 相似文献
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本文首先对桥式起重机主梁变形修复的必要性进行分析,总结出变形原因可能是出现内应力、使用不当、温度等因素,提出了三种修复方法分别为火焰矫正、预应力、重复施焊.通过举出具体事例说明了主梁变形及其修复方法,通过运用认真、严谨、科学的方法解决了起重机主梁变形的问题,消除了安全隐患,为企业解决了实际问题. 相似文献
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起重机箱形主梁局部火焰加热的变形规律 总被引:1,自引:0,他引:1
在起重机制造和使用过程中常出现主梁拱度消失,下挠旁弯和扭曲等现象。采用局部火焰加热矫正时,可在已知被加热梁的长度,截面惯性矩,加热位置及加热面积的条件下,近似地计算出冷却后主梁的弯曲变形方向和大小。 相似文献
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单梁桁架门式起重机的主梁在生产中受诸多因素的影响,会产生各种变形。这里着重介绍其变形形式及整体结构变形的火焰矫正办法。 相似文献