粘棉交织高档羊绒基布的开发与生产实践

高档羊绒基布由经向30支粘胶短纤维与纬向21支棉双股线织制,经密68根/寸,纬密40根/寸,幅宽60英寸,经染色和起绒工艺加工而成。介绍该基布的生产工艺及技术。     

570 kg/h CO2叶丝膨胀线工艺技术系统研究

通过对引进的美国AIRCO公司生产的570 kg/h CO2叶丝膨胀线的设备进行了一系列创新性的改造,对膨胀前叶丝含水率、热端工艺气体流速、热端工艺气体温度和饱和蒸汽加入量、膨胀叶丝回潮滚筒转速、回潮后膨胀叶丝含水率等工艺参数进行最优组合并确定了最佳工艺技术条件,将叶丝膨胀率调整到70%左右,叶丝填充值降低到5.5cm3/g左右,使膨胀叶丝整丝率升高到85%以上,碎丝率降到4.0%以下,叶丝转化率提高到95%以上.随着膨胀叶丝在卷烟配方中掺兑比例的增加,卷烟的平均焦油量由20 mg/支左右降低到16 mg/支左右,烟气烟碱由1.45mg/支降低到1.10 mg/支,单箱耗叶由39.5 kg/箱降到了38kg/箱以下,同时改善了卷烟内在品质.     

50/50亚麻/毛混纺细特纱的生产工艺

介绍了亚麻和70支澳毛两种纤维的特性对混纺纱质量的影响,阐述了原料选配的重要性.合理的设备配置与纺纱工艺参数选择是纺好细特纱的关键,针对16.5 tex 50/50亚麻/70支澳毛混纺纱的工艺进行了多次实践,总结出一套切实可行的纺纱工艺,生产出的纱线可用作高档西服面料及针织服饰.     

高速滤棒接收站的开发应用

传统的滤棒接收站接收能力为1000支/min,最大只能满足卷接机组8000支/min的生产能力。而国产发射机发射速度达到1800支/min,ZJ112型卷接机组卷接速度达到10000支/min。为匹配滤棒接收站接收能力,发射机单元被迫降速,原滤棒接收站接收能力已无法完全满足卷烟机组需求。为此,开发了接收能力达2000支/min的高速滤棒接收站。高速滤棒接收站主要在加、减速器圆盘的工艺布局、横向传送装置、电气控制等方面进行了改进,同时增加了滤棒速度控制装置。经过实际应用,高速滤棒接收站接收能力达到2000支/min,上游发射机单元发射能力恢复到1800支/min,完全满足了ZJ112卷接机组对滤棒的需求。与原滤棒接收站相比,高速滤棒接收站具有性能稳定、滤棒接收质量好、维修保养方便、电气系统先进可靠等特点,有效提高了设备运行效率。     

提高割绒毛巾产品质量的措施

割绒毛巾产品具有手感柔软、色泽鲜艳、绒面丰满、丝绒感强的风格特征。特别是采用低支纱(16~S、14~S、12~S、10~S)作毛经纱,经割绒后,纤维蓬松散开,使产品具有高档的气质,在经济效益上比一般品种提高40%左右。 我厂从事割绒毛巾生产已有十多年历史,目前生产能力已占全市毛巾行业的1/3。由于割绒产品一般工艺要求较高,生产难度     

绵羊毛/柞蚕丝混纺休闲产品开发

文章阐述了绵羊毛/柞蚕丝混纺休闲面料的设计开发过程。从原料选择、纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺等方面进行考量,分析原料细度和含量、纱支和捻度捻向参数设计、上机经纬密和组织结构、后整理工序流程和工艺参数对产品开发过程的影响。     

开槽式成型内底工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(一)

前言皮鞋产品的外观质量和内在质量，无不与支鞋加工工艺密切相关，要想提高支鞋产品的档次，必须提高加工工艺水平的科学性和有效性，随着支鞋代周材料的不断更新和支民，支鞋加工工艺以及加工设富的改进和提高，都为支鞋质量和档次的提高创造了十分有利的条件一在胶粘支鞋产品中，开槽大内底工艺、铣措式和铣达式外底工艺、王跟成型工艺、内包头印置工艺、热熔贴村工艺、礼帮我型工艺、帮口定型工艺、后服座整形工艺等，都是比较先进的加工工艺，失进的工艺和先进的设蛋，对支鞋质量的提高起到了很大挺进作用一本又将对以上先进的工艺和设…     

聚碳直纺管流道改进

我厂生产的180mm聚碳直纺管,一模注射二支,原流道重量约14～15克。为了降低聚碳(PC)原料的消耗,我们改进了流道设计,缩短了流道,使直纺管生产成本降低0.04元/支以上,取得一定的经济效果。按我厂全年生产直纺管200万支计算,年效益可达8万元。     

皱纹UV油墨的固化工艺

皱纹UV油墨的印刷工艺同冰花UV油墨基本一样,只是在丝网目数为80～180目/英寸,感光胶膜厚度为10～30μm和丝网目数为100～150目/英寸,感光胶膜厚度为15～20μm时效果最佳。 皱纹UV油墨固化时,传送速度一般为25～30米/分钟,用5支UV灯管。UV灯管排列如下:前3支灯管     

超细毛洗毛工艺的实践和探索

叙述了用低温碱性洗毛工艺洗涤12μm超细毛的工艺条件,该工艺也可推荐用于64支、66支、70支毛的洗涤。文章以五槽洗毛机为实例,介绍了工艺计算过程,确定了洗涤时间、温度、pH值和洗涤剂用量。     

植物靛蓝轧染和浸染工艺的研究

通过探讨NaCl浓度、浸渍时间、氧化时间、浸轧次数、染色时间和温度等染色工艺因素对织物染色性能的影响,研究了植物靛蓝在纯棉针织物上的轧染工艺和浸染工艺,得出最优工艺,测试并比较了两种优化工艺的得色深度和染色牢度。结果表明,最佳轧染工艺为:14浸14轧,NaCl浓度120 g/L,浸渍时间25 s,氧化时间2 min。最佳浸染工艺:NaCl浓度100 g/L,染色时间110 min,染色温度35℃。在染色深度相近的情况下,棉针织物采用植物靛蓝轧染工艺染色的摩擦牢度和皂洗牢度比浸染工艺高半级至1级。     

植物靛蓝轧染和浸染工艺的研究

通过探讨NaCl浓度、浸渍时间、氧化时间、浸轧次数、染色时间和温度等染色工艺因素对织物染色性能的影响,研究了植物靛蓝在纯棉针织物上的轧染工艺和浸染工艺,得出最优工艺,测试并比较了两种优化工艺的得色深度和染色牢度。结果表明,最佳轧染工艺为:14浸14轧,NaCl浓度120 g/L,浸渍时间25 s,氧化时间2 min。最佳浸染工艺:NaCl浓度100 g/L,染色时间110 min,染色温度35℃。在染色深度相近的情况下,棉针织物采用植物靛蓝轧染工艺染色的摩擦牢度和皂洗牢度比浸染工艺高半级至1级。     

动态

浙江省纺机公司受纺织部委托于4月13日在嘉兴绢纺厂召开了B465A(FK)型绢纺粗纱机生产鉴定会。该机是由天津纺机厂和嘉兴绢纺厂共同承担的部纺机新产品试制计划项目。1986年天津纺机厂完成设计试制,同年七月安装于嘉绢运转试验,历时达三年,前后试纺了粗丝303tex(3.3支)、175tex(5.7支)、141tex(7.1支)、118tex(8.5支)等品种,试纺质量达到工艺要求,现已完成项目任务。与会专家们认为,B465A(FK)型绢纺粗纱机是借鉴已引进的日本ZS-14型皮圈式粗纱机,以     

降低烟支密度和提高滤嘴吸阻在降焦中的应用

为降低卷烟焦油量 ,对卷烟密度和丝束单丝线密度与卷烟焦油量的关系进行了研究。通过优化制丝线关键工序的工艺加工参数 ,提高过程加工精度 ,稳定提高了烟丝的填充能力和耐加工性 ;对卷烟机风力送丝系统及后身进行改进 ,稳定和降低风速 ,减少风送及卷制过程中烟丝的造碎 ,降低了烟支密度 ;采用低线密度的丝束卷制高吸阻滤棒 ,在保持卷烟吸阻相对稳定的前提下 ,增大滤嘴吸阻占卷烟吸阻的比例 ,同时研究了烟支密度和滤嘴吸阻的变化对卷烟焦油量的影响。结果表明 :烟支密度每降低 1mg/cm3 ,卷烟焦油量平均可降低约 0 .1mg/支 ;滤嘴吸阻占卷烟吸阻的比例每提高 1% ,焦油量平均降低 0 .3mg/支左右。综合运用上述 2种稳定和降低卷烟焦油量的措施 ,使“群英会”牌系列产品的焦油量平均值下降了 1.1mg/支 ,焦油量稳定在设计值± 1mg/支以内。     

梗签含丝量对烟支重量稳定性的影响

为合理控制梗签剔除率,提高卷烟产品质量,分析探讨梗签含丝量对卷烟重量及其稳定性的影响规律。结果表明:梗签含丝率在2%¹0%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%10%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%⁸%范围内时,烟支重量标准偏差符合卷烟工艺规范要求的上限(23mg),烟支重量控制较为稳定,并且单箱耗丝量控制在35Kg以下,在保证卷烟产品质量和降低消耗之间达到较佳水平。     

密端位置偏移量对卷烟加工质量的影响

  背景和目的  烟支密端位置是加工精度的表征指标,其发生偏移往往会造成烟支烟丝分布变化。本文目的是准确表征密端位置对卷烟物理指标、烟支空头、主流烟气等的影响规律,探索最优工艺条件。  方法  为此,开展了密端位置偏移量梯度试验。  结果  （1）密端位置偏移会导致内外排烟支的吸阻、硬度、感官质量、抽吸口数、焦油量产生差异,且随着密端位置偏移量的增加,内外排烟支的差异越明显,特别是密端位置偏移达到3 mm以后,差异更为显著;（2）密端位置偏移也会导致烟支空头缺陷支数增加,且点烟端密端减少烟支的空头增加数量要高于点烟端密端增加烟支;（3）随着密端位置的偏移,单密端内外排烟支重量还会产生差异,从而导致单密端内外排烟支质量的差异大于双密端。  结论  为提高内外排烟支质量的一致性,宜采用双密端的六槽平准器,密端位置偏移量不宜大于3 mm。      

羊毛/聚酰亚胺纤维混纺功能面料生产实践

为充分利用聚酰亚胺纤维的阻燃和抗紫外线的特点,设计生产羊毛/聚酰亚胺纤维混纺面料,研究确定聚酰亚胺纤维的特点及散纤维制条控制要求,羊毛/聚酰亚胺纤维纺纱工艺、织造工艺、柔软整理工艺要求和技术措施。结果表明:采用66支(15.15 tex)羊毛条与0.24 tex聚酰亚胺短纤维(60/40)混纺生产的功能面料具有良好的阻燃和防紫外线性能,实现了企业产品结构调整,满足人们对阻燃防紫外线产品的需求。     

基于布面毛羽长度和毛羽密度的涤棉混纺机织物起球倾向

为了探讨布面毛羽对涤棉机织物起球的影响,采用正交优化设计法研究纱支、捻度、捻比、织物覆盖系数、纱线烧毛及涤纶碱处理6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响,并利用图像处理法和马丁代尔法分别对布面毛羽和毛球进行测试与分析。结果表明:6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响具有统计学意义,且最优工艺参数为纱支24 S、捻度890 T/m、捻比0.0、织物覆盖系数91%、纱线烧毛、涤纶碱处理。涤棉机织物起球的先决条件为毛羽平均长度在3.7～9.0 mm,毛羽密度达到8.6～9.1根/cm~2,织物才开始起球。     

莲纤维针织物前处理工艺研究

莲纤维是一种具有绿色环保性能的新型天然纤维,采用碱氧一浴法对莲纤维针织物进行前处理,对其练漂工艺进行优化,得出最佳工艺条件为:氢氧化钠浓度14g/L,双氧水浓度8g/L,练漂时间60min。     

棉蜡印布的酶退浆-煮漂两步法前处理

探讨了不同因素对酶退浆-煮漂两步法前处理工艺效果的影响,并优化了工艺条件。酶退浆工艺为:常温堆置16 h;煮漂工艺为:精练剂3 g/L,双氧水14 g/L,轧余率90%~100%,汽蒸时间70 min。此工艺处理的织物性能指标可满足棉蜡印布的后续生产要求。