原料掺量对泡沫混凝土性能的影响研究

以水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂、水为原料制备泡沫混凝土,研究了水泥、粉煤灰、泡沫剂、减水剂等因素对泡沫混凝土性能的影响,其中粉煤灰掺量、泡沫掺量和减水剂掺量的变动对泡沫混凝土性能的影响显著。     

掺高效减水剂和粉煤灰混凝土性能试验研究

对掺缓凝高效减水剂和粉煤灰的水泥水化热及混凝土的性能进行了试验,试验结果表明:掺缓凝高效减水剂可延缓水泥的早期水化热,掺加粉煤灰可显著降低水泥的水化热;掺缓凝高效减水剂、引气剂和I级粉煤灰,可显著降低混凝土的单位用水量,改善混凝土的和易性,提高混凝土的强度和耐久性。     

养护温度对粉煤灰混凝土强度发展的影响

采用高效减水剂降低水胶比,配制具有良好性能的大掺量粉煤灰混凝土;研究养护温度对大掺量粉煤灰混凝土强度发展的影响.结果表明:养护温度对粉煤灰混凝土和纯水泥混凝土强度有不同的影响,较高的养护温度有利于大掺量粉煤灰混凝土强度的发展.     

高性能混凝土配合比设计及其性能试验研究

本文利用粉煤灰、高效减水剂、引气剂配制出了C40P12F150高性能混凝土。当粉煤灰掺量为15％,高效减水剂掺量为2．0％,引气剂为0．035％,抗渗性能达到P14,抗冻性能达到F180,1m^2混凝土节省水泥约100kg。本课题即C40P12F150高性能混凝土的配制试验,为今后高性能混凝土在实际中的应用打下良好的基础。     

高性能混凝土配合比设计及其性能试验研究

本文利用粉煤灰、高效减水剂、引气剂配制出了C40P12高性能混凝土。当粉煤灰掺量为15%,高效减水剂掺量为2.0%,引气剂为0.035%,抗压强度等级达到C40,抗渗性能达到P14,1m3混凝土节省水泥约70kg。本课题即C40P12高性能混凝土的配制试验,为今后高性能混凝土在实际中的应用打下良好的基础。     

《混凝土与水泥制品》刊期1987年总目录

.目 浪很土与似凝土施工节约水泥技术概述渗减水剂节省混凝土中水泥用量的机理期斑151 10 扭目翻班利用混凝土后期强度节约水泥IT3钢管混凝土与节约水泥118采用“裹砂石法”工艺确保工程质t,1.磁化水在混凝土中的应用混凝土强度和耐久性的粉煤灰有效系数钢纤维增强混凝土的界面研究早强钢纤维喷射混凝土的特性及其在补 强和加固工程中的应用钢纤维混凝土喷射工艺及其应用钢纤维增强混凝土的应用混凝土的电性能及其改善和利用测定混凝土碳化深度的指示剂溶液CRS减水剂及其应用掺减水剂的新拌水泥砂浆和混凝土的流 变学特性粉煤灰混凝土中掺…     

粉煤灰对减水剂混凝土性能的影响

如何充分利用粉煤灰,变废为宝,在我国一直是颇受重视的一大课题。现在,粉煤灰虽已被用来制作硅酸盐制品、粉煤灰陶粒、粉煤灰水泥等,但利用率还不很高。我们对掺粉煤灰的减水剂混凝土进行了一些研究,认为在减水剂混凝土中,用粉煤灰替代部分水泥是可行的,这一技术措施既能节省水泥、降低成本,收到一定的经济效益,又能为进一步扩大粉煤灰的利用范围开辟一条新的途径。一、粉煤灰对掺减水荆水泥砂浆流动性的影响     

大掺量粉煤灰对重交通路面混凝土性能的影响研究

粉煤灰用于混凝土中,不但可以节约水泥用量,而且可以改善混凝土的技术性能.采用"掺入粉煤灰+激发剂+高效减水剂"的方法,对粉煤灰掺量在30%以上时对重交通水泥混凝土路用性能的影响进行了试验研究,根据试验结果可以看出,正确选用原材料,合理确定配合比,能够配制出路用性能良好的大掺量粉煤灰混凝土.     

超早强减水剂与粉煤灰双掺技术在混凝土排水管生产中的应用

本文总结了双掺混凝土性能的研究结果,介绍了双掺技术通过干硬性混凝土试验用于混凝土排水管生产的实际应用效果。文章认为,应用双掺技术应注意S3型超早强减水剂掺量和粉煤灰掺量的选择及其相应工艺措施的确定。指出:对自然养护的混凝土排水管,S3剂掺量以2.5％为宜,对蒸汽养护的混凝土排水管,以1.5～2.0％为宜,粉煤灰掺量均以20～25％为宜,由此可节省水泥15％。制成的排水管,强度与表观质量有所提高,混凝土成本有所降低(降低5～9元/m~3)。说明采用双掺技术是利用粉煤灰、节省水泥、降低混凝土成本的有效途径之一。     

掺粉煤灰机场道面混凝土抗冻融试验研究

针对我国高寒地区机场道面混凝土抗冻融性能不良的现象,结合某机场工程,对掺粉煤灰机场道面混凝土进行冻融试验,探讨了水胶比、粉煤灰掺量、引气减水剂掺量对粉煤灰混凝土抗冻融耐久性的影响。结果表明,随着粉煤灰及引气减水剂掺量的增加,机场混凝土道面的抗冻融性能会相应地提高。可对高寒地区机场水泥混凝土道面设计、维护及剩余寿命预测等问题提供参考。     

大掺量粉煤灰加气混凝土的制备

粉煤灰加气混凝土以其独特的轻质、利废、保温、节能等优点已成为建筑领域最常使用的材料。目前如何提高粉煤灰掺量、开发制备免蒸压粉煤灰加气混凝土是研究的重点。实验以粉煤灰为主要原材料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,配以萘系高效减水剂,经发泡剂过氧化氢发泡,在常温、常压条件下养护制备出大掺量粉煤灰加气混凝土砌块,并检测其主要力学性能,得出最佳的粉煤灰掺量配比。实验结果表明,发泡剂定量为0.1%,按质量配合比粉煤灰55%,水泥40%,萘系高效减水剂0.2%,水灰比为0.36,制备出的大掺量粉煤灰加气混凝土性能最佳,强度值达7.6 MPa。     

高寒地区高性能混凝土试验研究

粉煤灰混凝土因能减少环境污染、节约能源、降低混凝土成本、改善混凝土施工性能、力学性能而越来越被重视。采用一级粉煤灰,掺加高效缓凝保塑减水剂配制混凝土,在改变粉煤灰掺量（0,20％,30％,40％,50％）、水泥和粉煤灰总用量的条件下进行粉煤灰混凝土绝热升温、水泥水化热、冻融循环、抗渗和干缩性能等试验,对大掺量粉煤灰混凝土在高寒地区的应用进行研究,找出适合高寒地区使用的大掺量粉煤灰混凝土的配比参数。     

双掺和三掺技术对水泥混凝土性能影响研究

主要研究了双掺技术(掺加粉煤灰和减水剂)和三掺技术(掺加粉煤灰、减水剂和矿渣粉)对混凝土性能的影响。通过双掺技术和三掺技术拌制不同强度混凝土的性能规律比较,分析矿物外加剂和减水剂对混凝土的作用机理,根据不同工程需要,需要慎重选择双掺技术和三掺技术。     

激发剂在大掺量掺合料混凝土中的试验研究

通过试验对低水泥含量的大掺量复合掺合料混凝土的制备方法进行了分析比较.结果表明:在混凝土中掺粉煤灰和矿渣能取代大量的水泥,同时掺入有效的激发剂和减水剂能够保证混凝土的强度和其它性能,提出了激发剂是开发大掺量复合掺合料混凝土的关键的观点.     

大体积混凝土抗裂性能研究

为了解决大体积混凝土开裂问题,采用一级粉煤灰,掺加高效缓凝保塑减水剂来配制混凝土,在改变粉煤灰掺量(0%,20%,30%,40%,50%)、水泥和粉煤灰总用量的条件下进行试验研究。通过混凝土绝热升温试验、掺粉煤灰水泥水化热试验和混凝土干缩性能试验,发现混凝土的抗裂性能随着粉煤灰掺量在一定范围内的上升而加强。如果将粉煤灰掺量控制在一定范围内,可以满足混凝土的抗裂性能,对大体积混凝土的应用提供了质量保证,防止了大体积混凝土的开裂产生。     

“迈地”早强高效减水剂和粉煤灰双掺技术在水泥混凝土制品生产中的应用

本文简述了高效减水剂和粉煤灰双掺技术在混凝土施工技术中的特点，说明了粉煤灰和高效减水剂双掺技术在水泥混凝土制品生产中应用的工艺技术参数和注意事项。     

多腔矩形钢管混凝土巨型柱自密实混凝土性能研究

结合工程实际,研究了混凝土配合比中各组分对多腔矩形钢管混凝土巨型柱核心混凝土物理性能和流动性的影响。测试了自密实混凝土原材料性能、核心混凝土配合比设计、自密实混凝土基本物理性能和坍落度,得出以下结论：混凝土凝结时间主要受到粉煤灰掺量和减水剂掺量的影响,混凝土的早期抗压强度和抗折强度随着减水剂掺量的提高先增大后减小。当减水剂掺量超过一定范围时,其抗压强度和抗折强度则会开始下降。自密实混凝土流动性主要受水泥含量、减水剂掺量和矿粉掺量的影响。相关结论可供今后工程参考。     

C60高性能混凝土配合比设计及其性能试验研究

利用粉煤灰、高效减水剂配制出了C60高性能混凝土。当粉煤灰掺量为16%,高效减水剂掺量为1.0%,高性能混凝土28d强度高达77.3MPa,CI-扩散系数低至1.52×10~(-9)cm~2/s,1m~3混凝土节省水泥约200kg。本课题即C60高性能混凝土的配制试验,为今后高性能混凝土在实际中的应用打下良好的基础。     

粉煤灰和缓凝高效减水剂的双掺技术

1 概况 本厂在预拌混凝土中掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂,仅1999年一年就使用粉煤灰2万多吨,缓凝高效减水剂2千多吨。粉煤灰和缓凝高效减水剂的掺加使本厂取得了明显的技术经济效益。二者的复合使用可以解决许多预拌混凝土配制的技术问题:①改善混凝土的施工性能和可泵性,②调节了混凝土的凝结时间,③降低了单方混凝土的水泥用量和用水量,④降低了     

掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0～24h收缩规律的影响

研究了掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0~24h收缩规律的影响.结果表明:未掺减水剂时,掺和料对C30高性能混凝土的收缩有一定的影响.纯水泥混凝土、单掺粉煤灰混凝土、单掺矿渣混凝土、复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩规律一致;24h内,4种混凝土的最大收缩值为1 000×10~(-6)~1 500×10~(-6);矿渣的掺入对混凝土的收缩影响最小,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率最大.掺入聚羧酸减水剂后4种混凝土的最大收缩率为1 000×10~(-6)~2 500×10~(-6),且随掺和料掺配方式的不同而变化;掺入聚羧酸减水剂后,纯水泥混凝土和单掺矿渣混凝土24h内的收缩率分别为原来的2.4,2.0倍,且两者的收缩过程延长;单掺粉煤灰混凝土24h内的收缩率基本不变,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率降低,且其到达最大收缩率的时间延长.