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采用新型挤压膨化预处理工艺,通过建立数学模型系统的分析了物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度、螺杆转速对粕残油率的影响,同时,确定出最适挤压参数为:物料水分10.94%,膨化温度105℃,模孔长度30mm,δ段长度20mm,螺杆转速140r/min。 相似文献
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通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律.得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6 mm,物料出口温度T=105 ℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200 r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42 kg/m3. 相似文献
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采用双螺杆挤压膨化机进行大豆膨化浸油工艺参数优化试验,利用二次旋转正交组合试验设计进行模孔直径、物料水分、螺杆转速、套筒温度因素试验,考察了各因素对粕残油率、生产率、度电产量的影响规律,并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合.结果表明:当模孔直径20 ~22 mm,物料水分16%~17%,螺杆转速130~138 r/min,套筒温度99~106℃时,可以获得较低的粕残油率和较优的机械生产性能(生产率、度电产量). 相似文献
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在单因素实验的基础上,选取挤压温度、螺杆转速、物料含水量、模孔孔径和膨化后物料粉碎粒度5个因素为自变量,以总油提取率为响应值,进行响应面实验设计,确定了最佳提油率下的挤压-微体化参数。结果表明,挤压最佳条件为温度96℃、螺杆转速96r/min、物料含水率14.6%、模孔孔径15mm、膨化后物料粉碎粒度120目,此时提油率为94.34%±0.74%。并且采用红外光谱分析了大豆挤压膨化前后提取的大豆分离蛋白二级结构变化,进而讨论蛋白结构变化对水酶法提取油脂过程中油脂释放的影响,结果表明,挤压膨化后蛋白质二级结构中β-折叠含量降低,无规卷曲含量升高,蛋白质由有序向无序结构的转化,可以使得酶解过程中油脂释放量增加。 相似文献
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采用定性PCR检测技术,分析了不同挤压腔温度、物料水分和螺杆、喂料器转速的组合工艺条件下,挤压膨化对转基因大豆外源基因CP4-EPSPS的影响。研究结果表明,挤压膨化加工是降解转基因大豆外源基因CP4-EPSPS的有效手段。挤压膨化参数中,对外源基因降解作用由强到弱的顺序为:挤压腔温度>物料水分>螺杆转速或喂料器转速。本试验条件下的最佳挤压膨化参数组合为:挤压腔温度130℃,物料水分20%,螺杆转速72 r/min,喂料器转速88 r/min。在此条件下,大豆外源基因片段可降至206 bp以下而未能检出。 相似文献
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以豆粕为主要原料,与玉米、绿豆混合,利用小型单螺杆挤压膨化机进行膨化实验,研究了不同物料水分含量、模头温度、螺杆转速对产品膨化效果的影响,并对挤压膨化过程中产品的水溶性和吸水性的变化进行了研究分析。确定最佳的挤压膨化工艺参数为:模头温度140℃,水分含量为19%,螺杆转速为180r/min,经过挤压膨化后,原料的水溶性和吸水性增大。 相似文献
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以脱脂大豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究有效赖氨酸含量随挤压膨化参数变化规律,同时研究大豆粕体外消化率,大豆异黄酮,大豆皂甙,脲酶活性在挤压膨化前后变化。结果表明:有效赖氨酸含量随喂料速度,螺杆转速和水分含量增加而增大,并随挤压温度升高而减小,经挤压膨化,大豆粕体外消化率明显提高,大豆异黄酮含量下降,大豆皂甙含量变化不大,脲酶活性显著降低。 相似文献
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采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,分析了国产Ds32-Ⅱ型双螺杆挤压机生产组织化大豆蛋白过程中的模孔直径、挤压温度、螺杆转速和物料含水率4个挤压工艺参数,以密度为指标对其进行了优化.结果表明,4个挤压工艺参数对产品密度均有极显著影响.影响由大到小依次为:模孔直径>螺杆转速>挤压温度>物料含水率.模孔直径和挤压温度的交互作用对产品密度有极显著的负效应(α=0.01),螺杆转速和水分含量的交互作用对样品密度有显著的正效应(α=0.05).在模孔直径2.86~2.87 mm、挤压温度148.72~149.78 ℃、螺杆转速35.24~36.72 Hz和水分含量29.67%~30.00%的挤压条件下,产品密度有95%的可能在0.43~0.45 g/cm3之间.结合设备性能和生产实际,优化的工艺参数如下:模孔直径2.9 mm,挤压温度149 ℃,螺杆转速36 Hz,物料含水率30%.在优化工艺参数下,验证试验所得产品的密度为0.40 g/cm3,基本符合预期结果. 相似文献
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不同挤压参数对大豆粕蛋白质NSI的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
不同挤压条件会对粕蛋白质溶解性有很大影响,本文系统研究了一种新型预处理工艺中5种挤压参数δ段长度、模孔长度、挤压温度、螺杆转速、物料含水量变化对粕蛋白质NSI的影响规律,并从中优化出最佳挤压参数。 相似文献
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Zhongjing Guan Xiaoru Ren Shichao Bian Enbo Xu Aiquan Jiao Zhengyu Jin 《International Journal of Food Science & Technology》2022,57(8):4705-4715
To promote the industrial production of Chinese rice wine made by enzymatic extrudates, the first is to ensure the consistency of the raw material. That is, an evaluation standard of enzymatic extrudate should be set up. It was studied for the first time. By studying the changes of seven indexes of samples at different sites of extruder barrel and the die along the extrusion direction and making the correlation analysis to select the representative indexes. The results showed that the change trends of dextrose equivalent (DE), molecular weight distribution (MWD) and oligosaccharide composition (OC) were the same, and these indexes were more affected by mechanical force than by temperature. The ability of degradation of different zones was: conveying area < kneading area << exit of the die. There was little difference in extent of gelatinisation (GE) at the temperature where the enzyme activity was relatively high. Different from DE value, water solubility index (WSI) rose gradually. Surprisingly, DE was negatively correlated with GE, and positively correlated with oligosaccharides except DP1 and DP6, and had no significant correlation with water absorption index (WAI) and WSI. In conclusion, DE, WSI, DPD (especially DP6) could be used as a comprehensive evaluation index of enzymatic extrudates. 相似文献
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食品物料在双螺杆挤压机中流动状态分析 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对同向啮合型双螺杆挤压机在挤压加工过程中食品物料流动状态进行了探讨 ,分析了双螺杆挤压机内存在的四种漏流形式。根据物料充满程度不同 ,沿轴向将双螺杆挤压机内整个轴向区域划分成物料部分充满段和完全充满段二段 ,通过理论分析可知模头压力与机筒内的完全充满段长度有关 ;为了简化流动方程的求解 ,沿径向将物料的流动分成输送区和啮合区两个区域 ,通过求解不同区域的方程并结合边界条件和约束条件 ,可对双螺杆挤压机内物料的流动进行模拟。 相似文献
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通过挤压法生产的白首乌全粉与市售首乌精粉、白首乌原料的一般营养成分的分析,表明挤压法可较好地保持白首乌原有的营养成分。正交试验结果显示,挤压温度和原料含水量对挤出物的性状有显著影响,最佳挤压条件为:原料含水量17%、挤压温度180℃、进料量25kg/h。 相似文献
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