铝阳极氧化膜及其铝电解电容器（下）

本文从铝电解电容器的基本性能的主要因素分析与铝阳极氧化膜的关系，包括铝箔的杂质、腐蚀孔形状、表面ＣＬ，氧化膜的缺陷与稳定性。从而分析不同的形成液，形成程序、复合形成及老练等的影响。     

铝阳极氧化膜及吕电解电容器

本文叙述铝阳极氧化膜的两种主要结构，生长机理及与形成条件的关系。     

铝的结晶复合阳极氧化膜Ⅱ．热氧化膜存在下阳极氧化膜的形成

在低压铝电解电容器生产中，铝箔常先在高温（４５０℃以上）短时间加热，形成一薄层热氧化膜，再进行阳极氧化，可形成结晶复合氧化膜，使比容增加，形成电量降低。介绍了有关这种膜的形成机理、结构及应用实例。     

铝的结晶复合阳极氧化膜

在低压铝电解电容器生产中，铝箔常先在高温短时间加热，形成一薄层热氧化膜，再进行阳极氧化，可形成结晶复合氧化膜，使比容增加，形成电量降低，介绍了有关这种膜的形成机理，结构及应用实例。     

柠檬酸盐对阳极箔形成速度与比电容的影响

为了提高铝电解电容器用高压阳极箔形成速度与比电容,将水合处理后的腐蚀箔在95℃、2 g/L柠檬酸钠去离子水溶液中浸泡5 min,在530 V电压化成时,形成时间缩短约2 min,化成箔比电容由0.556×10–6 F.cm–2提高至0.584×10–6 F.cm–2,阳极氧化铝膜的结构与性能得到改善。     

铝阳极氧化膜形成液的形成能力研究

在不同配方、不同pH值的低压和高压电解液中测试纯铝样品的电流变化,根据电流大小及电流变化速度,确定形成能力最强的介电用铝阳极氧化膜形成液。     

形成前处理对提高铝箔比容的影响

阳极氧化膜是电解电容器的工作介质，其质量的优劣直接影响着铝电解电容器的性能。若在形成前将腐蚀箔在７５℃左右的Ａ溶液（〔Ａ〕≈０．２ｍｏｌ／Ｌ）中浸泡约１０ｍｉｎ，然后在５７０℃左右热处理３ｈ，阳极氧化膜的结构与性能将得到改善，铝箔比容可提高２５％～５０％，而形成电能降低３０％～５０％，从而可有效提高形成效率。     

铝电解电容器基本性能与阳极氧化膜的关系

分析铝电解电容器基本性能与铝阳极氧化膜的关系［１］，同时简要分析铝箔的杂质、腐蚀孔形状、表面Ｃｌ－，氧化膜的缺陷与稳定性的影响。从而得出不同形成液、形成程序、复合形成及老练等的影响规律。     

多孔质铝阳极氧化膜的结晶过程研究

铝质材料阳极氧化作为铝质材料最重要的表面改性技术在现代工业中获得了广泛的应用［１］。近年来，人们着眼于多孔质铝阳极氧化膜所具有的均匀、规则的微观多孔质结构，通过不同方法在微孔中沉积或原位合成各种化学物质，研究开发各种新型铝质功能材料［２］，使得对多孔...     

铝电解电容器阳极氧化膜的结构

铝经阳极氧化形成的阳极氧化膜分为无定形和晶形两种基本结构，阳极氧化膜对铝电解电容器的性能有极大的影响，本文叙述阳极氧化膜的结构、生长机理及与形成条件的关系。     

适合无铅回流焊的片式铝电解电容器研制

根据片式铝电解电容器结构的特殊性,通过对工作电解液用溶剂、溶质和添加剂的研究分析与选择,以及对生产工艺的调整,研制出适用于无铅回流焊条件的片式铝电解电容器,在105℃条件下的工作寿命达到2000h。     

纳米SiO2对铝电解电容器闪火电压的影响研究

应用纳米材料改进铝电解电容器的性能将成为一条新途径。通过在工作电解液中添加纳米SiO2溶胶,研究了纳米SiO2对乙二醇体系工作电解液电导率和闪火电压的影响。结果表明,在研究体系中添加2%(质量分数)的纳米SiO2可以提高工作电解液的电导率10%、闪火电压提高20V,这与传统材料相比具有明显的优点。     

铝电解电容器生产过程中电容量衰减现象的研究和控制

电容量衰减现象在铝电解电容器生产过程中普遍存在,只是原因各不相同。电容量衰减易造成产品电容量分布不均匀、电容量合格率低,严重时会造成产品接触不良,导致无电容量,产品失效率上升,给铝电解电容器产品的质量稳定性带来很大的影响。通过分析形成电容量衰减的各种原因,找到相应解决的措施,使铝电解电容器生产过程中质量稳定,原材料用量减少,成本下降,增强产品的市场竞争能力。     

影响Al-Ti复合氧化膜比容的工艺因素研究

用水解沉积-阳极氧化法制备高介电常数的Al-Ti复合氧化膜,研究了含钛无机盐溶液的浓度、温度、pH值处理时间,以及退火温度对Al-Ti复合氧化膜比容增长率的影响。结果表明,铝腐蚀箔在浓度为0.002mol/L、pH1.5的含钛无机盐溶液中,65℃浸渍处理10min,取出并烘干后的样品,550℃热处理10min,所制得的Al-Ti复合氧化膜比容最大。35V阳极氧化电压下,比容提高率大于30%。     

20世纪90年代后期工作电解液的进展

铝电解电容器的生产在中国已形成重要方面军。研究队伍壮大、关键技术取得重要进展。笔者介绍上世纪90年代后期我国在工作电解液方面的进展,包括工作电解液研究方法、含水体系工作电解液、非水体系电解液、超高压工作电解液、适应表面贴装要求电解液、电解液生产工艺和新材料。     

铝电解电容器阳极氧化铝膜的耐水合处理

分析了氧化铝的水合作用机理、不同pH介质溶液中氧化铝的表面性能以及阳极氧化形成过程中水合氧化物的生成。结果表明:耐水合剂与氧化铝表面作用应形成一定的特征,才能起到很好的耐水合作用,不同类型的耐水合剂,其耐水合机理也不同。介绍了国内外有关氧化铝耐水合处理的研究现状和发展趋势,并提出了有待改善现行耐水合处理试剂、工艺和测试方法的问题。     

节能灯专用中高压铝电解电容器的工作电解液

开发了节能灯专用铝电解电容器的高压工作电解液(σ30℃≈1.5×10–3S/cm,Us≥480V)和中压工作电解液(σ30℃≈3×10–3S/cm,Us≥400V),分别应用于400V、15μF(φ12.5mm×20mm)和250V、33μF(φ12.5mm×20mm)电容器中,制得的电容器具有低阻抗、低漏电流、耐高频高纹波,耐高温长寿命,在带负载的耐久性试验中通过了125℃,3000h考核,适用于电子节能灯线路。     

应用聚吡咯电解质的固体钽电解电容器

叙述了聚吡咯电解质的制备过程,并比较了该电解质较传统电解质的特点,分析了聚吡咯电解质固体钽电解电容器的性能特征。应用PPy-DEHS(2-(2-乙基己基)硫代丁二酸钠盐掺杂聚吡咯,溶剂为三氟乙酸)电解质装配的固体钽电解电容器具有较高的电容量和较低的损耗。在掺杂聚吡咯中加入表面活性剂和偶联剂可以增加电容器容量,降低其损耗。     

铝电解电容器开路和假性短路现象分析与改进

导针型铝电解电容器的开路现象主要是因为裂箔、钉接不良、钉接花瓣小、正箔表面箔灰厚及原箔腐蚀太深而造成。假性短路的现象主要是跑片、抽芯、钉花毛刺、导针毛刺、铝箔边缘毛刺、芯子高低脚等原因而造成。只要加强工艺的控制、选用适当的材料可以杜绝铝电解电容器的开路和假性短路现象的发生。