非计划“零”停工背后

安庆石化电仪部的员工牢固树立“事故是可以避免”的观念，全面投入对装置的“强身健体”工作，有效提升了装置电仪系统故障“免疲力”。     

催化（一）装置非计划停工原因及改进措施

分析了广州石化催化一装置自2000年以来发生非计划停工的主要原因，包括分馏系统结焦、设备故障，催化剂流化受阻等，并针对具体的原因提出改进措施。     

运用目标管理法减少LDPE装置非计划停工

分析了低密度聚乙烯装置多次发生非计划停工的原因,发现导致装置发生停工较多的因素依次为设备、电气仪表、其他非车间原因以及工艺操作等。运用目标管理法,从管理主体和管理客体入手,在装置运行过程中采用建立健全车间内部规章制度,实行“压力加激励”的管理策略及现代化管理手段,使装置非计划停工次数明显减少．装置的各项技术经济指标创年度历史最好水平。     

重油催化裂化装置非计划停工原因分析及对策

2004年8月,金陵分公司重油催化裂化装置因烟气轮机振动超标造成非计划停工。对烟气轮机叶片结垢和设备结焦堵塞的原因进行了分析,从中总结经验教训,提出防范措施。     

催化裂化装置非计划停工原因分析与探讨

对催化裂化装置非计划停工原因进行统计分析,发现造成非计划停工的原因主要为电力、主风机组故障、特殊阀门和设备故障等。结合实际操作经验,提出了系列优化操作措施,有效的降低了非计划停工事故的发生,收到良好的效果。     

催化裂化装置非计划停工原因分析及改进措施

针对近几年中国石化催化裂化装置非计划停工问题,按照故障部位和过程原因进行了统计分析,总结出造成非计划停工的突出问题。分析发现,问题主要集中在多专业综合原因、电气故障、结焦、腐蚀和变更管理等方面。提出了有针对性的改进措施,为装置安全平稳运行提供了保障。     

创新工作思路实现常减压装置环保停工

为解决常减压装置停工吹扫和蒸罐过程中产生的油气、异味等环保和安全问题,减轻对职工身体健康造成的危害,在现有工艺流程基础上,提出了新的停工处理思路,即通过改动流程和双向吹扫相结合的方式,实现常压轻油侧线及常压渣油等多个系统的密闭吹扫和蒸罐,显著降低了油气的产生,实现了装置的绿色环保停工.     

炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨

由于生产调整或特殊原因导致的炼油化工装置闲置或处于停工状态期间,设备所处的环境条件与操作运行期间完全不同,往往比操作运行中更容易出现劣化现象。同时,很多企业目前仍缺乏此方面的经验,需要有合适的保护方案来预防停工期间的设备腐蚀问题。通过对炼化装置闲置停工设备在停工期间存在的腐蚀环境分析,对可能发生的3种腐蚀的腐蚀机理进行...     

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

炼油厂停工闲置设备保护问题,带有一定的普遍性。文章从腐蚀机理入手,分析了各类腐蚀情况,运用电位—pH图提出了切实可行的防腐蚀方案。     

常减压装置长期停工期间的设备维护保养

分析了常减压装置长期停工对设备的主要影响，并提出了维护保养的措施。尤其是提出重点设备维护保养措施，对其它类型装置的设备保养有一定的借鉴意义。     

重整临时停工与开工技术方案的探讨

本文对重整装置临时停、开工方案进行了一些改进，并在实际应用中对两种方案进行了对比，结果表明改进后的方案有一定的优点和实用价值。     

催化裂化装置实现开停工不放火炬

催化装置在开工进料时,由于干扰因素多,操作不稳定,沉降器压力由气压机入口放火炬阀门控制。由于大量的富气组分直接排放至火炬系统进行燃烧,不但造成了大量物料的浪费,同时污染了周边环境。结合全厂燃料气产消状态,重新编制了开工方案,实现了开工消灭放火炬,达到了清洁生产、节能降耗的目的。     

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

针对炼油厂停工闲置设备保护问题带有一定的普遍性情况,文章从腐蚀机理入手,分析了各类腐蚀情况,并根据实际工况提出了切实可行的防腐蚀保护方案。     

改进DCC-Ⅱ装置开停工过程适应HSE管理要求

荆门石化800kt／aDCC-Ⅱ装置经过几个周期的开停工实践,对开停工过程不断改进。事实证明这些改进能够提高开停工过程的安全性、减轻对环境的污染,可以避免开停工过程中生产操作事故和施工作业事故的发生,完全适应安全、环境与健康(HSE)管理要求。     

联合生产装置中单套装置停工检修安全对策

介绍石家庄炼化分公司通过事前进行的安全辨识,研究制定安全对策,并且不断完善安全管理措施,成功的实现了联合生产装置中,催化裂化装置安全停工检修54天,为联合生产装置停工检修积累了安全管理的经验.     

乙烯装置停工期间设备保护方案的探讨

乙烯装置由于产品结构、市场原因和生产方式的调整需要临时停工,停工期间需要对装置按类别制定经济合理的全面保护方案,以达到保护设备的目的,同时装置还必须具备随时开工的条件。     

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

针对炼油厂停工闲置设备保护问题带有一定的普遍性情况，文章从腐蚀机理入手，分析了各类腐蚀情况．并根据实际工况提出了切实可行的防腐蚀保护方案。     

让停工不再非计划

<正>非计划停工是炼化企业生产装置"安稳长满优"高效运转的大忌,亦是企业的"心腹之忧"。但造成非计划停工的原因五花八门,向非计划停工宣战,需对症下药。提起安全环保事故、腐败案件、不稳定事件、质量事故四害,人人闻之变色。如今"非计划停工"对炼化企业的危害已经上升到与"四害"同等的高度。生产装置非计划停工是炼化企业心腹大患,它的发生往往是突然而难以预见的。如果     

吸收稳定装置停工过程实现密闭吹扫的措施及效果

炼油装置在停工过程中,会产生较多的废气、污水和污油。如果不能密闭吹扫处理,现场排放,将会造成环境污染,影响装置职工和周边群众的工作和生活。吸收稳定装置通过分析影响环保停工的关键点,增加退油、蒸塔流程,实现了装置的环保停工,保证了达标排放。     

催化裂化装置环保停工措施及效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污油、污水、废气、粉尘、噪音等污染源,同时随着环保压力的增加,停工吹扫难度也在逐渐增加.某公司80×104 t/a重油催化装置通过对环保停工进行可行性分析,提出和完善环保停工措施,包括优化和完善装置流程,停工不放火炬,合理规划污水排放等,最终首次实现了催化装置环保停工.