黄牛正面革常温无浴快速铬鞣工艺

在毛主席革命路线指引下,我厂经过两年多的反复试验,采用高浓度高碱度鞣液鞣制及控制鞣前裸皮含水量等措施,试验成功了黄牛正面革常温无浴快速铬鞣工艺并投入了试验性生产。采用此工艺鞣制1.8毫米厚度的黄牛裸皮,鞣制1小时在制品可以将鞣剂全部吸收,含铬量在4.6～5.9%以上,收缩     

一次不浸酸的高浓度铬鞣中试

用高浓度的植物鞣液鞣制裸皮,不会发生过鞣;同理,高ｐＨ值状态下的高浓度铬鞣,也不会产生过鞣现象,故可以不浸酸铬鞣,达到省盐,省酸,省铬的目的。     

一次不浸酸的高浓度铬鞣中试

用高浓度的植物鞣液鞣制裸皮,不会发生过鞣现象;同理,高pH值状态下的高浓度铬鞣,也不会产生过鞣现象。故可以不浸酸铬鞣,达到省盐、省酸、省铬的目的。     

植鞣重革快速工艺发展简述

传统的重革植物鞣工艺是纯植物池鞣逆流法。采用这个方法鞣制时裸皮由低浓度植物鞣液向高浓度鞣液移动,高浓度鞣液逆裸皮移动的方向逐步下退,鞣制的后期还要进行长时间的腌鞣。据认为“鞣期越长成革越好”,所以半年的鞣期也不足为奇。这个传统方法在国内外制革工业沿用的时期很长,大体上到40年代还都是这个方法。在这个工艺的     

油预处理工艺试验

为了考察油预处理工艺在制革生产上的作用,我们从1980年开始,对油脂乳液的性质及使用方法、对鞣革性能的影响作了多次试验工作,通过试验,我们感到油脂乳液是一种性能优良的预鞣剂。一、油预处理赋于成革的特性油预处理的关键,是裸皮在铬鞣开始以前,先用油脂乳液处理裸皮,然后添加铬液进行鞣制,它的目的,是让不与胶原结合的油脂乳状液处理裸皮,在胺原纤维的外面形     

快吸收铬鞣剂清洁铬鞣技术

该清洁铬鞣技术使裸皮呈适度空松状态,提高裸皮的吸收容量,使高浓度铬鞣剂均匀扩散,被皮快速吸收。在皮内存在保护剂的条件下,高碱度铬鞣剂逐渐水解,高pH裸皮在皮内自动调碱,使铬鞣剂与裸皮缓和均匀地牢固结合。再气态加温,提高鞣效,完成鞣制,达到铬鞣革质量要求,并且铬鞣结束和静置时,无废水流出。鞣后加工含铬废水回收,第二次利用,使废水达标排放。使用现有设备常用材料,不增加成本,不增加投资也能解决制革铬鞣废水污染,实现清洁铬鞣。     

关于少铬鞣制的最新研究

一、前言使用铬盐鞣制时,约有25%的鞣剂未被皮吸收而排放.近年来,由于对制革厂减少废液含铬量的强烈要求,因而发明了铬盐高度吸收和固定的鞣制方法以及将废铬液中铬盐回收利用的方法,这些都已成为重要的研究课题,当然,也包括了试验采用铬的代用鞣剂.二、提高铬盐吸收率铬鞣液中的铬盐如果在皮中被充分吸收固定,就能提高使用效果.对裸皮来说,大     

有机酸蒙囿铝配合物鞣剂在少铬鞣制中的应用

将有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)用于少铬鞣制工艺中,采用正交试验的方法对铬铝结合鞣制、鞣剂的用量及鞣革工艺条件进行系统考察。从坯革的收缩温度、废鞣液铬含量和坯革物理性能等方面,分析各因素对铬铝结合鞣的影响。结果表明:HET的用量对废鞣液铬含量影响效果明显;采用最佳铬铝结合鞣工艺可节约铬鞣剂44%,废鞣液中铬含量在500mg/L以下。鞣制的革坯柔软丰满,经复鞣加脂后,革身柔软丰满有弹性;其抗张强度和撕裂强度满足鞋面革要求;成革中六价铬小于3.0mg/kg。     

磺酰氯鞣革的研究(续二)

三、磺酰氯同甲醛、戊二醛、铬和锆结合鞣制的效应 1.甲醛-磺酰氯鞣制系统 (1)磺酰氯预鞣、甲醛复鞣取10克皮粉和丙酮脱水山羊裸皮2块,加入溶于190ml丙酮中的磺酰氯10ml,再加10％Na_2CO_3液10ml,鞣制72小时,鞣后在40℃下干燥,用丙酮提取,用乙醇-水混合液处理。预鞣后的皮粉和皮块用10％甲醛复鞣72小时,在室温下干燥。 (2)甲醛预鞣、磺酰氯复鞣取20克皮粉和丙酮脱水山羊裸皮4块,浸泡在150ml蒸馏水中,加入10％甲醛(按皮重计)和150ml水,充分振动,添加10％     

硅皮化制革环保型新工艺(一)

用铬盐对裸皮进行鞣制是制革行业普遍采用的主要鞣制方法,虽然铬初(复)鞣废液排放对环境有一定的污染,但由于其鞣制的皮革丰满、柔软,到目前为止还不能被其它鞣料取代。因此,尝试在铬初鞣和复鞣时添加其它化料,促进皮纤维对铬的吸收以减少环境污染得到了越来越多制革厂家的重视。这里介绍一种硅皮化制革环保型新工艺,该工艺操作简单,能够在提高铬复鞣质量的同时,大大地减少铬污染。     

高吸收铬鞣新方法（I）：酶在鞣制中的作用

针对工业污染物排放日益严格的环保法规,促使研究人员对鞣制工艺进行革新,开发环境友好的技术,以达到低污染和高吸收的目的。然而,有关采用生物技术来减少铬污染、成本低廉、工业生产上可行的高吸收铬鞣工艺还未见报道。本文采用了一种酸性蛋白酶辅助铬鞣工艺,研究了不同的酶处理条件对铬鞣剂吸收率的影响,得到了最佳的工艺条件。选择三种不同的有浴和无浴鞣制工艺进行比较,试验工艺中碱式硫酸铬（BCS）的用量分别为6％和8％。结果表明,在pH4．5条件下进行的酶助铬鞣工艺,其铬的渗透和分布情况都比其它鞣制工艺要好得多,尽管鞣制进行的pH较高,但试验鞣革的粒面上并没有发现铬的沉积,扫描电子显微镜分析也证实了这一点。在最佳酶辅助铬鞣工艺条件下,铬的吸收率超过了95％,其鞣革中的铬含量要比传统的铬鞣革高一些。物理和感官评价结果表明,酶辅助铬鞣革的性能与传统的铬鞣革是一样的。     

现代制革技术与实践（续）

第三章铬盐鞣制 1 概述 将裸皮转变为革的方法中,铬鞣是所有单独鞣制方法中最稳定的方法.若需要时,铬鞣革的收缩温度可以达到120℃以上.     

植物鞣革的经济生产

一、逆流系统中的残余鞣液直到最近,逆流系统仍然是各种重革生产方法的基础。在这些方法中,裸皮首先放在废鞣液或浓度低的鞣液中,然后,继续在浓度逐步提高的鞣液中鞣制。开始的鞣液,目的仅在初步鞣制,不使粒面收缩。人们早就知道,采用预鞣可以缩短鞣制过程。鞣制可从比较高的浓度开始,例如,用合成鞣剂预鞣,就可以代替低浓度鞣液。这种预鞣,     

猪底革速鞣试验

裸皮直接用高浓度栲胶溶液或粉状栲胶进行鞣制,会发生所谓“死鞣”现象。“死鞣”现象与下述两方面因素有关: 1.裸皮敏感的粒面层与收敛性的浓鞣液接触后,因鞣质与粒面胶原结合过快过多,粒面发生皱缩,闭塞渗透孔道,阻碍鞣质继续渗入裸皮内层,同时还破坏了粒面胶原纤维,使之变成粗糙和脆硬的状态,这种表面过鞣就严重的破坏了正常的鞣制过程。 2.高浓度的鞣液接触裸皮后,因裸皮     

毛皮铬-铝结合鞣工艺总酸量的控制

毛皮铬-铝结合鞣法是皮毛厂普遍采用的工艺。它的特点是浸酸和鞣制在一个划槽内进行。前期相当于浸酸,后期进行鞣制,它较分别浸酸和鞣制减少了一道浸酸工序。而铬-铝鞣液的总酸量对产品质量的影响很大。什么是铬、铝鞣液的总酸量呢?铬、铝鞣液的总酸量包括鞣液中的游离酸根和与铬、铝成配位结合的酸根,还包括由于水解和配聚作用生成的游离酸根。由于     

一种无盐免浸酸少铬鞣技术的研究

为了减少铬鞣剂的用量并提高裸皮对铬鞣剂的吸收率,减少其对环境的污染。本文以山羊软化裸皮为原料皮,先采用不浸酸铬粉对其进行预鞣制,然后采用y一般铬鞣剂对预鞣、削匀后的坯革进行再鞣制,随后对其进行染色加脂实验,先后测试不同阶段的革的收缩温度、坯革状态、吸收率及成品革纤维的形貌等。结果表明,最佳的方法是采用1.8%~2%不浸酸铬粉预鞣山羊软化裸皮,鞣制后所得的坯革收缩温度为84.7℃,颜色呈浅蓝色,随后采用3%的标准铬粉进行鞣制后,坯革的收缩温度为112.7℃,坯革颜色呈浅蓝色、粒面平细,裸皮对铬粉的吸收率为90%。染色加脂与传统铬鞣革相比较染料的吸收率与油脂的吸收率及革纤维的分散程度相似。     

不浸酸的鞣制方法和用阳离子油脂乳液加脂

众所周知,在铬鞣之前需要有一系列的预处理过程.对铬鞣裸皮来说,浸酸,用高速轴润滑油和非离子型表面活性乳浊液加工及用双氰胺树脂加工是最普通的好方法. 目前,生产铬鞣革基本上采用阴离子和非离子型表面活性物。由皮革工业中央科学研究所合成的、代替浸酸的阳离子乳化剂使用的研究,使我们能够拟订出预处理铬鞣裸皮的有效方法.在鞣制之前用阳离子乳化剂处理的皮革具有优良的质量指标。但是,现在已不再生产这种阳离子乳化剂。     

铬铝锆在多金属少铬鞣制过程中的合理配比及有关影响因素的研究

本课题以酶法脱毛的猪皮为试验对象,采用正交设计和方差分析的方法研究了铬铝锆多金属鞣液中各金属在不同比例时对鞣液的耐碱性能,鞣制时在制品的收缩温度以及铬的收取率(吸收 吸附)的影响,从中找出了这三种金属在酶法脱毛猪正鞋面革鞣制过程中的最适配比范围。试验还对不同的交联剂在多金属鞣制过程中应用时的效果及各种因素的影响作了较为详细的研究。初步试验结果表明,采用多金属鞣剂与交联剂相结合的鞣制方法,与常规铬鞣法相比,能在不降低质量的同时,使铬用量减少50％以上,鞣制过程简单可靠,与酶法脱毛工艺相配套,能在生产过程中基本上消除硫化物及三价铬离子对环境的污染。     

DLT—9固拷剂的研制和应用

一、重革速鞣法与固栲剂简述 传统的植鞣重革工艺是纯池鞣法。近十年来,国内外趋向转鼓快速鞣法如Bayer-CRFP法和我国的各种速鞣方法。速鞣法的特点:一、对裸皮做有效的予处理。使皮纤维适度的分散,促使鞣质渗透;二、选用渗透快结合好的栲胶,加入有效的助剂,在小液(或无浴)下进行高浓度鞣制。这种鞣制方法具有鞣期短、投资少、操作方便,充分利用液减少污染的特点。     

环保无铬鞣剂F-90与铬结合鞣制的研究

采用新型环保无铬鞣剂F-90对绵羊软化裸皮进行预鞣,并对预鞣的坯革进行无盐浸酸试验,使浴液的p H值降至2.5~3.0,然后加入铬鞣剂进行结合鞣制,并与铬鞣制进行对比。结果表明:当F-90用量≥4%时,预鞣的坯革不发生膨胀;在F-90用量为4%时,结合鞣制坯革的收缩温度随着铬鞣剂用量的增加逐步提高;与铬鞣制相比,当铬鞣剂用量相同时,结合鞣制坯革的收缩温度提高,鞣制废液、水洗废液和中和废液中Cr_2O_3含量均降低,纤维分散程度增大,粒面细致程度和物理力学性能提高。这种基于F-90预鞣的无盐浸酸铬鞣制技术思路是一种清洁化的少铬鞣制方法,不仅实现了无盐浸酸鞣制、降低了废液中铬含量,而且可以获得综合性能良好的蓝湿革,该工艺方法具有很好的应用前景。