潜油电泵专用变频器在垦利油田的应用

1 概述潜油电泵作为一种价格昂贵的采油设备 ,适用于油层温度低、供液充足、不出砂、不结垢、气量少、原油物性好等条件优越的油井 ,其大排量的提液一方面提高了油井产量 ,另一方面严重消耗能源。目前垦利油田潜油电泵井占总井数的 8 3 % ,其产量比例占全区日产量的 1 3 4 %。电泵往往是在油井产液初期动液面较高、产能较大的情况下应用 ,随着时间的延长 ,动液面逐渐下降 ,造成供液与产出的不平衡 ,出现大马拉小车现象。在这种情况下 ,应用潜油电泵专用变频器 ,通过调频达到新的供液与产出的平衡 ,提高了电泵系统的功率因数 ,从而提高油…     

海上潜油电泵自控系统分析

概要介绍了埕岛油田潜油电泵自动测控系统,并对潜油电泵的启动方式选择做了理论上探讨。     

潜油电泵专用变频器在垦利油田的应用

介绍潜油电泵专用变频器工作原理及工艺特点，分析其现场应用效果，认为它具有根据产液量大小调整转速以及延长机组使用寿命、节能等方面的优势，有广泛的应用前景。     

潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析

随着油田不断开发,供排情况发生变化,潜油电泵井受到高压、高温、地层压力等井下参数的影响,使潜油电泵在启动时产生冲击性电流,损坏电泵电缆及机组等。通过在潜油电泵上安装变频器,可根据供液情况适时地调整油井生产参数,有效地解决上述问题,延长了机组运行寿命,提高系统稳定性。现场实施3台电泵井,功率因数平均提高了0.195,综合节电率为7.03%,为潜油电泵正常运行提供了保障。     

原油粘度及其对潜油电泵性能的影响

在参考国内外有关资料的基础上,根据大量的现场生产数据,就原油粘度其对潜油电泵性能的影响进行了分析,确定了适于油田潜油电泵井实际应用的原油粘度及电泵参数修正计算方法,并编制了相应的软件,计算符合率达９０％。目前已在胜利,新疆,辽河及中原等油田推广应用。     

潜油电泵专用变频器自动化改造实践

某油田采用专用变频器人工调整频率来控制潜油电泵,针对电流间断性尖峰波动时,变频器无法及时采取动作造成过载保护停机的问题,在现有变频器中增加自动调频芯片,通过在自动调频芯片中设定1个合理电流值,当电流波动值超过设定电流值时,变频器自动下调频率,降低电机输出功率,直至运行电流在设定电流值以下;当电流运行平稳后,变频器自动恢复原频率,实现降频、降电流、避免停机风险。现场11口井应用证明:月均减少停机18井次,避免检电泵3井次,增加了产量,减少了稀油浪费,取得了很好的效果。     

高温潜油电泵机组绝缘材料的研制开发

潜油电泵作为大型的采油设备，是油田中后期增产的主要手段之一。针对电泵机组运转环境高温、恶劣的特点，对机组的薄弱环节－电机绝缘结构，通过提高耐温等级、延缓热老化加以加强。同时通过理论分析与现场应用表明，该电泵机组具有较广阔的应用前景，对于延长电泵机组寿命，降低采油成本具有重要意义。     

小排量潜油电泵深抽系统优化设计

对于小排量潜油电泵深抽系统，为了保持其良好的工作状况，保证油井的平稳生产，其技术关键是延长电泵机组的运转寿命。文中以整个生产系统的协调工作为前提，以油井供液能力和小排量潜油电泵的工作技术参数作为基本设计参数，采取节点分析法在整个系统上设置了４个节点，根据多相垂直管流理论和热力学原理，利用最优技术，对小排量潜油电泵深抽系统进行了优化设计，得出了给定排量下的最高生产效率和最低能。并编有相应的优化设计计     

172系列潜油电泵机组

172系列潜油电泵机组主要应用于套管尺寸不小于φ219.075mm套管以上的油井中,在50Hz下的排量覆盖1600～5640m3/d;潜油电机最大输出功率为900kW,机组保护器整体结构采用模块化设计,最大限度满足900kW的使用要求。从2004年底至今,机组投入批量使用,运行平稳。整套机组技术水平达到国外同类产品的先进水平。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

潜油电泵井试井工艺及分析方法探讨

探讨了利用潜油电泵下端连接的压力计、潜油电缆、潜油电泵变频驱动系统进行试井分析的可行性。通过潜油电泵井下现有的在线直读式压力测试装置，通过变频驱动系统改变油井产量，同时记录油井的压力变化，利用文中提供的试井分析方法求取油藏的地层参数及地层压力。利用该方法可及时掌握油井的生产动态，采取合理增产措施，制定合理的工作制度，以达到最佳开发效果。通过多井次的现场实例证实了该方法工艺上可行、解释方法准确有效。     

深水油田双电潜泵采油技术

深水油田开发单井产液量大,作业及维护成本高,对举升管柱工艺及配套装备提出了更高的要求。采用罐装电潜泵完井技术可满足深水人工举升要求,并能有效减少修井作业次数,延长检泵周期。阐述了双罐装电潜泵和罐装双电潜泵的管柱组成、工作原理和工艺特点,介绍了主要配套工具自动换向阀的结构和工作原理,最后结合我国第1个自营开发的深水油田流花4-1油田应用双电潜泵技术的实践成果,指出国内开展双电潜泵系统与高效井下油气分离技术和智能完井技术相配套的研究方向。     

敷缆连续管在油田电潜泵采油技术中的应用

敷缆连续管电潜泵采油技术可以解决传统有杆采油工艺中存在的杆管磨偏、腐蚀、结垢等问题,可降低检维修作业成本,实现采油系统智能控制、节能降耗的目的。介绍了国内外敷缆连续管电潜泵采油技术及其发展状况,并针对我国敷缆连续管在电潜泵采油作业中存在的问题提出了一些建议。指出了非金属敷缆连续管受到材料强度和耐温性等因素的影响,不能完全满足油田的需求,应进一步优化非金属敷缆连续管材料性能,加大金属基敷缆连续管产品的开发和推广,完善现场作业服务,助力电潜泵采油技术进步。     

聚驱电泵井系统分析方法及其应用

根据渗流力学理论、非牛顿流体力学理论、采油工艺原理和节点系统分析方法等知识,对聚驱电泵井生产系统中流体运动规律做了较为全面的论述和分析。运用VisualBasic 5.0语言,编制了电泵井生产系统节点分析软件。该软件操作简单、界面友好、可视化程度较高;并对大庆采油六厂 11口聚驱电泵井生产数据进行验证和分析,计算的井底压力与实测井底压力相比,最大相对误差为 13.1%,平均相对误差为 5.3%,这表明导出的含聚采出液井筒压力计算方法理论上是正确的,满足工程计算要求。同时对这些井进行了敏感参数分析,敏感参数有下泵深度、井口油压、含水率、气油比、级数、油管直径、变频频率等,给出了提高油井产量的途径。     

模糊综合评价在潜油电泵选择中的应用

将模糊综合评价法运用于潜油电泵的选择当中,通过建立模糊综合评价模型,对选泵过程中存在的模糊因素进行模糊评价,可增加选泵结果的科学性和准确性。通过实例演算,验证了该方法在潜油电泵选择中的有效性。     

斜井潜油电泵扶正设计与冲蚀模拟

潜油电泵机组用于斜井采油时,横向力分量使电泵机组变形将改变其与套管的配合间隙甚至产生接触摩擦。鉴于此,建立了潜油电泵机组有限元模型,获得井斜度对电泵机组径向位移的影响规律。对扶正后电机外壳与套管间流场进行流体仿真分析,得到电机外壳井液速度分布规律,计算了不同含砂体积分数井液对电机外壳的冲蚀率,并预测电机使用寿命。研究结果表明:无扶正状态下电泵外壳最大径向位移随倾斜角度增大呈线性增长;设置扶正器后,最大流速有所下降,但随电泵倾角的增加而增大;井液含砂体积分数对电机壳体表面冲蚀率和寿命的影响呈线性关系。所得结论可为斜井环境中不同井斜度、多种管径配套尺寸的扶正方案及冲蚀寿命评估提供参考。     

潜油电泵机组斜井通过能力评价与应力分析

由于斜井内井眼曲率的变化,引起潜油电泵机组发生大变形,产生弯曲应力和机械阻力,难以靠自重力把机组下放到水平套管段。提出采用强度条件和摩阻力条件来评价电泵机组斜井通过能力,并建立了潜油电泵机组斜井受力变形分析的三维有限元模型。应用ANSYS软件的大变形、接触非线性理论对电泵机组在斜井内的受力进行了分析,计算出WIDD—C17井130电泵机组在30°井斜角时能通过6°／30m的曲率．此时下放推力为1．75kN。为电泵机组斜井通过能力提供了新的研究方法。     

潜油电泵在油田注水中的应用

根据注水井设计排量与压力，给出注水电泵机组的结构设计及参数计算步骤。通过现场实际应用表明，潜油电泵能实现分散水源注水，可完全在户外使用，一次性投资小；注水电泵工作平稳可靠、故障率低、维修次数少、维修费用低；尽管注水电泵比柱塞泵耗电量大，但柱塞泵的一次投资及维修费用、远远大于注水电泵，综合对比注水泵的经济效益明显大于杜塞泵；注水电泵可大大减少管网和水井的各种故障及费用，特别对低渗透油田及低渗透展，还可改善油层动用状况，提高产油量。     

潜油电泵系统发热对稠油粘度的影响

建立电潜泵油井井筒温度计算模型,根据井筒温度随井深的分布规律,分析井筒中原油物性的变化。探讨无任何改善稠油粘度的措施下,仅利用潜油电泵油井生产过程中产生的热量来改善井筒中流体的物性,降低稠油油藏开采成本。通过油井井筒温度分布的敏感性分析,指出电机功率、下泵深度、日产液量是主要影响因素,应合理取值才能得到最佳开采效果。