有机质精矿中铀的浸出性能研究

有机质精矿中的铀浸出性能明显低于尾矿。有机质精矿酸浸时要求较高的酸度、较高的温度和较多的氧化剂;碱浸时一般也要求较高的温度和碱浓度。为了改善铀的浸出性能采用氧化焙烧预处理,只适用于那些演化阶段较低的有机质,对演化阶段高的有机质不但无益,甚至有害。演化低的有机质不适于用加压碱法浸出,其铀浸出率随浸出温度升高而降低。研究表明,浓酸熟化法是处理有机质精矿的有效方法。     

细菌浸出金川含镍磁黄铁矿混合精矿的研究

细菌浸出金川含镍磁黄铁矿混合精矿的研究结果表明,用适量的硫酸预浸出吉镍磁黄铁矿混合精矿,可以加快细菌浸出的反应速度.用氧化亚铁硫杆菌(T.f.)与氧化硫硫杆菌(T.t.)混合菌株(按11接种量比)进行浸出的效果,稍高于单一T.f.菌株的浸出效果.经含镍磁黄铁矿混合精矿矿浆驯化后的T.f.菌株,比原菌株的浸出效果有明显提高,浸出10天的镍、钴、铜和镁的浸出率分别达到88%、78%、40%和45%,镁的溶出主要与体系的酸度有关.细菌浸出硫化矿物的次序是含镍磁黄铁矿＞镍黄铁矿＞黄铜矿.脉石矿物被酸溶浸的次序是绿泥石、方解石＞蛇纹石＞橄榄石＞透闪石、滑石.     

黄铁矿对微生物浸铀的影响

通过柱浸方式,用加入黄铁矿和不加入黄铁矿的铀矿石进行微生物浸铀对比试验,从浸出周期、耗酸率、铀浸出率等方面研究黄铁矿对微生物浸铀的影响。试验结果显示,在同样为60 d的浸出时间内,加入黄铁矿的矿石比不加入黄铁矿的矿石耗酸率降低1.2个百分点,浸出率提高约10个百分点,说明黄铁矿在微生物浸铀过程中可以起到缩短浸铀周期、降低酸耗、提高浸出率的作用。     

711矿细菌浸铀

通过收集，整理711矿细菌浸出资料及亲身实践，并与加拿大埃利奥特湖地区铀矿山细菌试验结果对比分析，撰写此文，以期对深入开展细菌浸出工作有所裨益。     

从某含铀硼铁精矿中浸出铀的试验研究

含铀硼铁矿石组成复杂,主体矿物为铁矿物,氧化镁和氧化钙的总质量分数近22%。镁质量分数为9.28%,硫质量分数为10.48%。物理化学分析和酸碱浸出试验结果表明,含铀硼铁矿适合于酸法浸出,在硫酸用量为矿石质量的9%,浸出温度为5～30℃,浸出液固体积质量比为1L/kg,软锰矿用量为矿石质量的3%,-200目矿石粒度的质量分数为90%以上时,浸出渣中铀质量分数约为0.01%,铀浸出率达到94%以上。     

某铀精矿酸法搅拌浸出氧化剂的选择

对比了二氧化锰、二氧化锰加硫酸亚铁以及硫酸铁3种氧化剂处理某铀精矿的酸法搅拌浸出结果.结果表明,采用硫酸铁作氧化剂后酸耗明显减少、浸出所需温度低、浸出速率快、浸出液中磷和锰含量少.     

浅谈黄铁矿对矿石浸出的影响

本文从黄铁矿在浸出过程中所发生的化学反应出发,揭示黄铁矿在浸出过程中所起的作用,并以铀矿石、金矿石、氧化锰矿石以及复杂硫化矿石的浸出为例,阐明它的影响。     

新疆某含铀多金属矿浸铀工艺研究

采用新疆某含铀多金属矿石,进行了矿石粒度、酸浓度、氧化剂种类及浓度、液固比对铀浸出效果的影响的搅拌浸出试验和柱浸试验,结果表明,该矿石适合酸法浸出,浸出性能好,属易浸矿石;矿石中CaO含量高导致酸耗较高,达到9%以上;酸法浸铀过程中BeO浸出很少,可考虑对浸铀渣进行BeO的提取利用;矿石粒度对浸出效果有较大影响,小粒级矿石浸出率高,浸出周期短,液固比小,但酸耗较高;氧化剂的加入对铀浸出率影响很小;矿层高度对浸出效果有一定影响,矿层高度越大,酸耗较低,液固比越小。为了提高堆浸技术经济指标,生产实际中可考虑增加堆高或串堆浸出,并在浸出中后期采取淋、停交替作业以及翻堆等措施。     

黄铁矿型难浸金精矿的试验研究

对黄铁矿型难浸金精矿采用臭氧氧化预处理,在选定的氧化工艺条件下,可有效地分解载金黄铁矿,浸出铁和硫.试验主要考察了通气量、反应时间和温度、矿浆浓度、FeCl3·6H2O用量等因素对臭氧氧化预处理过程的影响,并确定了最佳反应条件.     

难溶含铀碱渣氧化焙烧酸浸试验研究

为了回收难溶渣中的铀,对难溶渣进行了氧化焙烧预处理,研究了预处理工艺参数对难溶渣中铀浸出效果的影响。结果表明,难溶渣原样粒度-0.074 mm、焙烧温度1000 ℃、焙烧时间2 h条件下氧化焙烧预处理,所得焙烧渣再经硝酸浸出,铀浸出率为91.65%、渣铀品位为0.192%,渣剩余率为78.86%。试验结果可为现场处理难溶渣提供技术指导。     

某含铀泥板岩矿石酸浸过程的研究

本文叙述了某含铀泥板岩矿石几种酸浸出的方法,并着重研究了矿石中主要耗酸矿物——方沸石在浸出过程中被酸分解的特性。实验结果表明,采用恒pH值(pH=1.9—2.0)浸出,焙烧-硫酸浸出,在浸出过程中向体系中添加Na~ 、Al~(3 )离子等方法,均能抑制方沸石的分解,从而降低浸出酸耗。对于方沸石在酸性介质中的分解反应过程以及高温焙烧减少方沸石耗酸的机理作了初步探讨。     

某石墨化碳板岩铀矿石酸浸过程中氧化剂的选择

某石墨化碳板岩铀矿石,富含碳质物和硫化物。碱浸时试剂耗量高。酸浸时,要获得较高的铀浸出率,必须加入20％以上的硫酸和5％的MnO_2。为了探索降低试剂耗量的途径,对这种矿石耗氧化剂多的原因进行了研究。氯酸钠和二氧化锰是铀矿石酸浸的主要氧化剂。国外多数铀水冶厂用氯酸钠,而国内各铀水冶厂则用软锰矿。     

江西某含泥铀矿石浸出性能研究

本文通过室内试验,对江西某含泥铀矿石的性质、粒级组成、铀分布、矿石的浸出性能、矿浆浸出性能等进行了研究。该矿石细泥约占矿样总重的30%左右,细泥含U品位高,矿石不能直接用堆浸法处理。细泥矿浆沉降性能差,固液分离困难。在一定条件下,矿样中U的浸出率可达87.5%。为研究该矿石回收铀的工艺试验提供参考。     

含铜金精矿铅盐预处理浸金技术研究

为了降低氰化钠用量,对某含铜4.92%的金精矿开展了铅盐抑铜预处理研究。结果表明,在氰化浸出前加入醋酸铅可以抑制铜的浸出、增强金银浸出、降低氰化钠消耗。醋酸铅预处理金精矿-氰化浸出的优化条件为: 浸出前直接添加醋酸铅150 g/t,磨矿细度-0.037 mm粒级占95%,浸出时间48 h,氰化钠浓度0.5%,pH=12,矿浆浓度40%。在此条件下浸出渣中金品位降至1.20 g/t,金浸出率达97.55%,银回收率60.28%,氰化钠耗量14.37 kg/t。该工艺具有良好的经济效益。     

明矾石精矿焙烧—酸浸提取K和Al

福建紫金山选铜尾矿浮选得到的明矾石精矿主要化学组成为Al2O3、Si O2、K2O和SO3,主要矿物组成是明矾石、石英、地开石。为从该明矾石精矿中提取有价元素Al、K,进行了焙烧—浸出试验。结果表明:明矾石精矿在600℃焙烧1 h,焙烧产品在硫酸浓度为60 g/L、浸出温度为80℃、液固比为6、浸出时间为0.5 h条件下搅拌浸出,K的浸出率为98.47%,Al的浸出率为94.35%;浸出后浸渣的主要化学成分是二氧化硅和氧化铝,二者含量合计达到90.44%,可作为建筑原料。试验结果可以为酸法综合利用明矾石精矿提供技术指导。     

细菌浸铀试验研究

对719矿、753矿和703矿不同类型矿石，进行细菌浸出试验，试验结果表明：753矿和719矿矿石中U^4 ／U^6 和Fe^2 ／Fe^3 比值较大，且含有黄铁矿，用细菌浸出能提高金属浸出率2％～8％，可降低酸耗5％～10％。其中，753矿矿石柱浸试验细菌浸出效果最明显；719矿矿石浸出性能较好，在低酸条件和较短时间内即可达到理想的浸出效果。     

含铷云母精矿铷浸出试验研究

对含铷云母精矿进行多浸出方式探索对比试验研究,研究表明,精矿采用氯化钙为焙烧助剂,精矿:氯化钙配比1∶0.2,焙烧温度850℃焙烧时间30~40 min,焙砂磨细至-74μm≥95%,水浸条件以温度60℃、L/S=2.0~3.0、浸出30~40 min,采用二段焙烧-水浸,铷浸出率可达91.97%以上。浸渣中铷可降至600ppm以下。铷溶浸效果较为理想。     

含硫-碳酸盐铀矿石中铀、黄铁矿综合浸出研究

为提升某含硫-碳酸盐铀矿石中铀的浸出率,同时控制黄铁矿的氧化浸出,分别采用加压及常压碱浸工艺对该铀矿石进行浸出,考察粒径、温度、碳酸钠用量、空气分压对黄铁矿和铀浸出率的影响。实验结果表明：当浸出温度、碱用量、氧气分压和粒径分别为150 ℃、16%、0.7 MPa和74 μm时,黄铁矿和铀浸出率分别为23.63%和81.61%,较常压碱浸过程铀浸出率提升7.27%,效果明显;黄铁矿浸出率提升控制在3.8%左右,未出现明显升高。其中,温度、碳酸钠用量、粒径对黄铁矿浸出影响最显著;空气分压、粒径对铀浸出影响最显著。