采煤机记忆截割系统设计

对采煤机截割滚筒自动调高控制技术进行了介绍,并对采煤机记忆截割控制系统进行了设计,以便实现对采煤机牵引、截割和调高的自动控制。     

滚筒采煤机高压水射流辅助截煤系统

英格兰威克菲尔德(Wakefild)的明诺瓦生(Minnovation)有限公司,研制成功一种名叫“埃皮坦西克”(Epytensic)的系统。该系统用于产生高压水并输送到滚筒采煤机截割滚筒周边的选定位置处,实观有效的、经济的、安全的高压水射流辅助截煤。     

采煤机截割部的润滑系统

对采煤机截割部减速箱的润滑方法进行了综合 ,指出了各种方式的优缺点。在此基础上 ,提出了一种新的润滑系统 ,供设计采煤机时参考     

采煤机截割开采智能化监测系统研究

自动化采煤装备的研制是增加煤炭产量、提高劳动效率的重要手段.基于振动特性监测智能化采煤机截割状态的方法,完成智能化采煤机工作状态监测系统的总体设计;设计出一种本安型无线振动传感器,通过样品测试,对其结构进行优化;实验室模拟采煤机载荷试验,对监测系统试验测试,结果表明其具有良好的稳定性和可靠性.     

采煤机截割机构截齿受力监控系统

针对采煤机截割机构截割作业过程中作用在截齿上的截割阻力和冲击较大,导致截齿磨损严重、使用寿命短、经济性差的问题,以应变传感器为基础提出了一种新型的截齿受力监控系统,对截割作业过程中截齿的受力进行实时监控。应用结果表明,该监控系统能够精确对截齿受力进行监控,并对截齿的磨损状态和失效状态进行有效判断,及时对其进行调整维护,可以提升截齿截割过程中的截割效率,增加截齿的使用寿命。     

连续采煤机截割部系统的可靠性设计

通过对截割部传动系统的可靠性分析，建立了该传动系统的可靠性模型和可靠度公式，并论述了系统各单元可靠度分配的方法及原则     

采煤机截割部齿轮箱试验台测控系统设计

为了验证采煤机截割部齿轮箱综合性能,根据滚筒采煤机出厂检验规范标准开发了一套截割部试验台测控系统。系统以Siemens PLC为测控主体,ABB ACS800多传动系统为驱动核心,WinCC组态软件和KP900为人机交互界面。并运用了直接转矩控制、无线传输方式、分布式从站等关键技术。经调试运行测试,系统可靠性好、测量精度高,完全满足设计要求。     

超大采高采煤机高强度截割系统的研究

基于超大采高采煤机截割传动系统可靠性进行研究，借鉴大采高采煤机截割系统，研发适合超大采高高强度采煤机摇臂截割系统。对摇臂传动系统各级齿轮、轴承强度及寿命校核，通过优化参数，提升截割系统传动寿命|利用三维模拟建模及计算机辅助设计校核截割系统强度，在保证强度的前提下最大限度实现轻量化设计，降低截割系统自重，实现超大采高采煤机在8m以上煤层一次性采全高，采煤机摇臂安全、高效、可靠运行。     

超大采高采煤机高强度截割系统的研究

基于超大采高采煤机截割传动系统可靠性进行研究,借鉴大采高采煤机截割系统,研发适合超大采高高强度采煤机摇臂截割系统。对摇臂传动系统各级齿轮、轴承强度及寿命校核,通过优化参数,提升截割系统传动寿命|利用三维模拟建模及计算机辅助设计校核截割系统强度,在保证强度的前提下最大限度实现轻量化设计,降低截割系统自重,实现超大采高采煤机在8m以上煤层一次性采全高,采煤机摇臂安全、高效、可靠运行。     

采煤机截割工况实时监测系统及可视化平台的开发

对双滚筒采煤机采高状态、牵引速度、工作面倾角以及运行位置进行实时监测,并将以上信息通过CAN总线传输给操作台旁的井下分站,再通过工业以太网将数据传输到井上的监控室,并可在监控室的可视化平台上模拟显示井下采煤机工作的动态画面及监测数据。这一系统的实施,可使井上人员及时了解工作面实际采煤情况,便于采煤工艺的落实和管理,提高工作效率和管理水平。     

采煤机截割工况实时监测系统及可视化平台的开发

对双滚筒采煤机采高状态、牵引速度、工作面倾角以及运行位置进行实时监测,并将以上信息通过CAN总线传输给操作台旁的井下分站,再通过工业以太网将数据传输到井上的监控室,并可在监控室的可视化平台上模拟显示井下采煤机工作的动态画面及监测数据。这一系统的实施,可使井上人员及时了解工作面实际采煤情况,便于采煤工艺的落实和管理,提高工作效率和管理水平。     

采煤机记忆截割系统的研究与应用

智能采矿中采煤机的记忆截割是自动开采的一个关键要素,采煤机记忆截割系统能够提升采煤机的自动化水平、增强其操控性能、减轻司机劳动强度以及提高生产效率。分析了采煤机记忆截割系统组成及其参数,介绍了采煤机记忆截割系统使用的各项传感器布置,详细阐述了采煤机记忆截割系统的手动模式、学习模式、自动截割模式3种系统运行模式和系统运行状态。通过在国家能源集团宁夏煤业集团枣泉煤矿220704综采工作面实际使用,采煤机记忆截割系统运行良好,实现了自动截割回采500 m,回采原煤55万t,为综采工作面少人、无人化开采奠定了基础。     

量纲分析法在采煤机滚筒模拟截割系统中的应用

针对滚筒整机试验成本高、试验周期长、占地面积大等问题,对影响滚筒性能的重要指标进行了分析。在此基础上,采用量纲分析法,得到了滚筒截割系统相关参数的相似系数,以此指导建立模拟截割系统,为研究滚筒的截割机理、截割性能、装煤效率以及载荷波动等提供依据。     

薄煤层采煤机截割部分析与仿真

利用Pro/E建立截割部摇臂系统的仿真模型,对液压系统的受力状态进行模拟,将荷载数据导入ADAMS中完成负载的添加。利用ADAMS进行动力分析,对节点使用寿命进行预测,深化对采煤机截割部受力状态的分析和认识,为该系统的设计提供理论支持。     

低速截割是提高滚筒采煤机截割能力的有效途径

建立了采煤机工作时滚筒具有的截割能量方程,分析了相关参数对滚筒截割力的影响,指出了降低滚筒转速是提高滚筒截割能力的有效途径,以及不同采高的采煤机滚筒转速的合理选择范围。     

采煤机截割部结构优化

通过对电牵引采煤机截割部行星密封结构及密封件选型的分析,对截割部的分腔润滑结构和截割行星部输出轴的浮动密封选型进行了改进和优化,提高了采煤机的可靠性和使用性。