淹没磨料水射流对花岗岩的冲蚀研究

为了探求水下破岩方法, 并最大限度提高大口径喷嘴用于水下破岩的效果, 利用磨料水射流系统, 结合淹没实验装置及其横向进给机构, 研究了靶距、压力、进给速度和磨料粒度等因素对花岗岩的冲蚀性能的影响。     

高压水射流对煤的冲蚀机理研究

采用理论分析、实验测试和数值研究相结合的方法,对高压水射流冲蚀煤体机理进行了研究,为适用于煤层钻孔的高压水射流喷嘴及射流参数的选择奠定了一定的理论基础。同时论述了高压水射流对煤体的破坏作用、前期应力波的破坏作用及后期射流准静态压力和滞止压力梯度的破坏作用。     

液压阀冲蚀磨损特性分析与结构探讨

以传统正顶杆结构的高水基平面先导阀为研究对象,将计算流体动力学理论(CFD)与冲蚀理论相结合,建立高水基液压阀流体湍流和冲蚀的数学模型.通过可视化模拟,分析了煤粒对高水基平面阀不同部位的冲蚀磨损分布.结果表明,平面阀的阀芯冲蚀磨损发生在节流口附近.此外,液压阀在开启过程中,由于阀芯的惯性使阀芯和顶杆间产生微动磨损.磨损的叠加,加剧了阀芯的磨损率,影响液压阀使用寿命.为此,提出了一种将正顶杆结构修改为侧顶杆结构可以减轻阀芯磨损的新方法.     

磨料水射流的切割机理

用磨料水射流对材料进行切割实质上是一个冲蚀作用过程。本文根据磨料颗粒对脆性材料的切割过程,研究了磨料水射流的切割机理,即对物体在磨料水射流冲蚀作用下表面所受的压力及分布、冲蚀破坏的方式及特点进行了探讨,并分析了磨料颗粒的密度、速度及尺寸对磨料水射流冲蚀能效的影响。     

水射流切割的发展

介绍了水力开采的起源和水射流切割的发展历史及现状，对密苏里─罗拉（Ｍｉｓｓｏｕｒｊ—Ｒｏｌｌａ）大学建立的高压水射流试验室等进行了简介。     

高压水射流凿岩技术的研究与试验

高压水射流凿岩技术,是根据岩石的抗拉和抗剪强度远比抗压强度步的特性而发展起来地一项技术,特别适合在软岩中钻凿岩孔不射流和机械刀具相结合进行实际凿岩试验,表明水射流辅助凿岩技术可提高机器的钻孔能力,降低刀具消耗,提高生产效率。     

基于正交试验的水射流粉碎RBF网络模型

水射流粉碎是一项新近发展起来的超细粉碎技术,由于水射流粉碎过程的复杂性,水射流粉碎机的参数设计建立在试验基础上,作者应用ＲＢＦ神经网络,在正交试验的基础上,建立了水射流粉碎过程的模型。研究结果表明,与ＢＰ网络相比,ＲＢＦ网络具有更高的精度和稳定性,所建立的模型可用于粉碎机参数优化。     

部分断面掘进机井下高压水射流内喷雾系统的试验

本文详尽介绍了ＷＡＶ—３００部分断面掘进机高压水射流内喷务系统井下工业性试验过程，为高压水射流内喷雾技术在横切割头掘进机中的应用提供了宝贵的经验。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

前混合水射流喷嘴结构参数及流场数值模拟

应用FLUENT软件,对影响前混合水射流喷丸喷嘴出口10 mm处离散相轴向速度的喷嘴几何参数中圆柱段长度、收敛角和扩散角进行正交试验,并对喷嘴内外流场中连续相和离散相的运动规律进行了系统分析。结果表明:影响离散相在喷嘴出口10 mm处轴向速度的主次因素排序为:圆柱段长度、扩散角、收敛角;连续相和离散相具有相似的运动规律,在内流场,两者轴向速度分为3个加速段和1个减速段;在外流场,核心段连续相轴向速度基本不发生改变,离散相下降缓慢,此段为喷丸最佳靶距范围;此后连续相和离散相轴向速度近似均匀下降,下降速率明显大于核心段。     

磨料水射流与磨料气体射流破岩压力对比分析

为验证磨料气体射流破岩可行性,对比分析磨料水射流和磨料气体射流破岩效果。理论分析了磨料水射流和磨料气体射流中磨料加速机理,得出磨料动能与磨料水射流和磨料气体射流入口压力之间的数值关系。基于统一强度理论,建立了适用于磨料射流破岩的能量准则,得出了岩石破坏时所需的临界能量。根据磨料加速理论和岩石破坏临界能量计算了岩石破坏临界磨料速度以及所需入口压力。基于理论计算结果,试验验证了磨料水射流和磨料气体射流冲蚀灰岩的破碎效果。结果表明:当磨料速度达到270 m/s时,所需气体射流压力的理论值为15 MPa,水射流压力的理论值为45 MPa;两种磨料射流冲蚀坑形状相同,均呈现"V"型,磨料水射流的冲蚀坑形状相较于磨料气体射流具有"口小","坑深"的特征,磨料气体射流破灰岩形成的冲蚀坑体积要大于磨料水射流。