基于模糊Petri网考虑制造约束的零件表面加工方案决策方法

加工方案决策是计算机辅助工艺规划中一直未能完全解决的关键问题.首先,在给出Petri网系统和T-不变量定义的基础上,根据Petri网原理和产生式规则建立一个基于模糊规则的零件表面加工方案Petri网模型;然后,根据Petri网T-不变量在考虑制造资源约束的条件下,提出一种新的可选加工方案T-不变量生成方法;最后,通过实例验证了所提方法的有效性.实例结果表明,采用作者提出的决策方法能够获得零件表面加工的最优/次优工艺方案.     

基于TOC和Petri网的业务流程重组方法

业务流程重组是企业根据市场和环境变化进行自身调整和完善,从而在竞争中取得优势的重要手段.通过Petri网建模可以对企业业务流程进行动态分析和控制,寻找制约企业盈利的最薄弱环节.在此基础上,应用约束理论(TOC)能够对业务流程中最薄弱的环节进行改进和重组,逐一消除制约环节,不断提升企业的竞争能力.在分析Petri网流程建模思路和约束理论基本原理的基础上,提出了基于Petri网和约束理论的业务流程重组方法,并进行了实证研究.     

基于模糊Petri网考虑制造约束的零件

加工方案决策是计算机辅助工艺规划中一直未能完全解决的关键问题.首先,在给出Petri网系统和T_不变量定义的基础上,根据Petri网原理和产生式规则建立一个基于模糊规则的零件表面加工方案Petri网模型;然后,根据Petri网T_不变量在考虑制造资源约束的条件下,提出一种新的可选加工方案T_不变量生成方法;最后,通过实例验证了所提方法的有效性.实例结果表明,采用作者提出的决策方法能够获得零件表面加工的最优/次优工艺方案     

基于解决资源冲突的配送中心流程优化

运用Petri网技术,研究配送中心资源冲突的模型。探讨利用信息技术解决资源冲突的原理与方法,建立了配送流程的Petri网模型。在此基础上提出了利用信息技术实现优化配送流程的方案。     

基于Petri网的Web服务组合化简方法的研究

指出一种基于Petri网的Web服务组合的化简方法,此方法包括建模和化简两个阶段。首先,Petri网结合工作流模式建模Web服务组合:然后通过Petri网的三种性质(可达性,安全性以及死锁)定义出Web服务组合结构,最后运用流程化简规则化简Web服务组合。     

Petri网在包装印刷生产中的应用

首先对包装印刷生产进行了分析,针对包装印刷生产的离散事件特性,本文运用广义随机Petri网(GPN)和基于活动扫描的调度方法对包装印刷生产线进行了建模仿真,分析仿真结果得到系统的多项性能指标数据,从而对系统进行优化,并进行了实例分析.     

基于Petri网的系统评价和优化模型

采用层次Petri网的方法，模拟在存在多种不同长度标准的情况下轧制系统的生产过程，对不同长度参数下系统运行性能进行评价和参数优化。实验结果表明，在解决对CIMS运行中的性能评价和参数优化问题上，Petri网的方法相对于纯数学方法更为有效。     

信任协商策略的Petri网建模分析方法

对Peer-to-Peer网络环境下信任协商和信任协商策略进行了定义和形式化描述,提出了一种基于Petri网模型的信任协商策略建模分析方法,将资源、证书和资源访问策略映射为Petri网网元进行建模,通过可达分析寻找最优资源解锁序列.和其他信任协商策略建模方法相比,该方法具有较好的性能.     

基于Petri网和故障树的变电站故障诊断方法

针对变电站的设备组成及联接特点,利用Petri网(PN)的图形特性,提出了一种基于Petri网和故障树的变电站故障诊断模型和诊断方法.利用PN建立了可能性故障区域诊断模型,利用PN和故障树建立故障元件诊断模型.详细给出了变电站可能的故障区域诊断方法和变电站故障元件诊断方法.在故障元件的诊断中,建立了针对可能故障区域的面向设备的子Petri网模型,降低了诊断的复杂性.仿真研究表明,利用该方法可以比较容易实现变电站故障诊断系统,且有高的准确性和诊断效率.     

基于OOPN的FMS单元控制模型

由于Petri网既可以采用图形方式描述控制过程,同时又可以从数学上分析Petri网的死锁、可达性(reachability)、活性(liveness)等性质.因此,Petri网广泛地应用于FMS单元控制模型的设计.但Petri网在应用过程中,也存在着描述"爆炸"和无法嵌入调度策略等问题.本文提出了一种新型的基于面向对象Petri网(OOPN)的单元控制体系结构,该结构以分布式服务代理机制实现对生产过程的控制,它不仅具备减少Petri网模型规模以及面向对象编程特点,而目以代理机制的形式加入了控制模式.     

网络环境下企业流程再造的应用研究

随着经营环境的变化,传统企业的组织和管理面临许多挑战.通过分析认为,在网络环境下,企业的业务流程、组织结构和管理机制必将发生革命性的变化,业务流程再造成为企业组织变革和管理创新的前提;提出了实施业务流程再造的基本思路、步骤和技术;探讨了业务流程再造实施过程中应该注意的问题;指出企业只有不断优化业务流程,才能最终推动企业组织变革和管理创新以适应环境的变化.     

支持敏捷供应链重构的模块化Petri网建模与分析

建立了敏捷供应链重构的过程框架，将敏捷供应链的重构分为结构重构和运行策略重构两个方面，结构重构主要是有关供应链节点的选择与评价过程，策略重构是在供应链结构形式以后，对其各节点的库存，物流、供货等策略的控制，在结构重构中采用模块化的Petri网建模方法进行分析，并以一虚拟的供应链为例进行仿真     

基于FBS模型的经营过程重组方法研究

基于ＦＢＳ模型的功能视图重组是整个企业经营过程重组的核心，由此能够导出信息、资源和组织视图的重组。基于ＦＢＳ模型经营过程重组策略充分利用了企业的静态功能部分，使得重组工作只集中在过程规则集的重组上，通过过程规则集的重组来反映企业经营过程重组后的行为。这种策略减少了经营过程重组的周期和工作量。     

业务流程重组成功因素分析

企业业务流程重组是企业绩效获得巨大改善的必要条件,然而大多数重组实践是以失败而告终的。文章从分析业务流程重组的内涵入手,研究ＢＰＲ失败的原因,并在此基础上提出了与ＩＥ技术相结合、必须直接领导重组等引导ＢＰＲ走向成功的关键因素。     

实施流程再造 完善监管链条——南平市质监局在获证企业推行流程再造监管新模式

完善质量监管链条,确保产品质量和食品安全之路到底怎么走?本文认为流程再造理论为质量监管流程变革拓展了无限的发展空间。本文所借鉴的主要理论资源为流程再造理论,在利用流程再造中所蕴含的前沿理论、技术的基础上,结合当前质量安全监管流程的实际运行情况,着重分析了现行监管流程存在的缺陷,提出了在获证企业实施监管流程再造新链条的具体设想和实施要点。     

基于约束的生产系统再造及评价方法

在分析生产系统再造原理的基础上,将约束理论引入生产系统再造过程,提出基于约束的企业生产系统再造方法。这一方法的特点是依据约束理论思想进行约束流程的判别和确定,围绕现有生产系统约束进行再造设计。这一方法还基于约束理论的系统评价指标建立了生产系统再造评价指标,从而实现对再造效果动态评价。     

用IT表达的过程再造途径及其应用案例

本文首次引入传递维度和协作维度的概念,并对企业过程的职能类型进行划分,在此基础上给出了用ＩＴ表达的过程再造,最后分析了某公司财务付款过程的再造案例并付诸应用。     

基于全生命周期的企业流程再造(BPR)模型框架

本文依据流程再造理论与实践相结合的原则，建立了一个比较可靠的流程再造模型，提出了企业流程再造应该是包括功能、组织和信息系统的全周期流程再造的再造新观点，并给出了流程再造的策略、建模方法及在思想、流程及组织三方面的再造规则。     

敏捷虚拟企业环境下企业管理模式重构研究

在敏捷虚拟企业环境下 ,企业传统的管理模式显示出很大的局限性 ,需要进行重组。从企业的经营过程、技术、组织结构、文化和人因等多方面分析了企业管理模式重构的内涵 ,提出了一种基于活动链的企业过程缺陷分析方法 ,给出了进行过程结构优化的ESIA原则 ,开发了一套企业过程仿真系统对企业过程进行优化与评价 ,在此基础上 ,提出了一种敏捷虚拟组织的重构模型 ,为企业适应动态联盟的管理需要提供了必要的重构指导。     

Manufacturing supply chain modelling and reengineering

The first-wave of reengineering, during the first half of the nineties, focused on making organizational changes and used primarilyinformation models of supply chains to integrate business processes.Quantitative models are expected to have a significant impact in the second-wave of reengineering through the deployment of performance and optimization models, economic analysis, and decision support systems. In this paper, we focus on the vital role that quantitative modelling techniques such as those founded in Operations Research and Industrial Engineering can play in reengineering supply chains. These quantitative models can extend the business process reengineering concepts to provide a concurrent reengineering framework for modelling the supply chain processes, identifying reengineering opportunities, evaluating design alternatives, guiding the selection of the best alternative, and deploying tools to implement the design. We illustrate such use by surveying current industrial practice and introducing real world examples based on our practical experience in solving supply chain and reengineering problems.