用计算器程序提高立式金属罐径向偏差的测量速度与准确性

用计算器程序提高立式金属罐径向偏差的测量速度与准确性徐顺福（浙江省石油总公司，３１０００９）一、概述《立式金属罐容量检定规程ＪＪＧ１６８－８７》自１９８８年１０月１日起实施。该规程规定采用“具导轨光学径向测量仪”测量罐的径向偏差。然而如何利用该仪器的...     

立式罐圈板温度修正对全站仪测量结果的影响

目前,我国对立式金属罐容量计量检定的依据是JJG168-2005《立式金属罐容量》检定规程,其中最主要的一项测量是立式金属罐中各圈板圆周的测量。现用的方法从测量方位上一般分为内测法和外测法;从测量方式上又分为圆周测量法和径向偏差测量法。所用测量设备一般是钢圈尺、径向偏差测量仪、光学垂     

立式金属罐容量标定技术的发展对修订我国检定规程的启示

随着检定技术的不断发展,对国家检定规程进行修订也是十分自然的。我国JJG168－1987立式金属罐容量检定规程也应跟上十余年来立式罐容量标定技术的发展。目前立式罐容量标定技术取得的进展,可以分述如下：1．罐圈板内直径的测量在立式罐容量标定工作中圈板内直径的测量是很重要的。自80年代以来,光学参比面（线）法在国外得到广泛的应用并取得很好的效果。目前国内根据国际标准（ISO）等同采用制定了这个方法的国家标准。JJG168－1987规程采用的是导轨偏差仪法,原理并不是光学参比法,测量的径差值往往是偏大的,形成不可修正的随机…     

立式金属罐容量计量检定时问题的提出及解决方法

在立式金属罐容量计量检定时,针对圈板基本直径位置的不正确选取、各圈板径向偏差测量位置的不正确选取、基本直径测量方法中的不正确测量三个问题加以分析,并且给出正确的解决方法.     

500m~3立式金属罐测量不确定度分析评定

文章对立式金属罐的基圆周长、径向偏差、罐壁厚度测量、圈板高度测量、罐的椭圆度、静压力修正值影响立式金属罐容量测量不确定进行分析。     

立式金属罐容量计量检定时问题的提出及解决方法

在立式金属罐容量计量检定时，针对圈板基本直径位置的不正确选取、各圈板径向偏差测量位置的不正确选取、基本直径测量方法中的不确定测量三个问题加以分析，并且给出正确的解决方法。     

基于点云分析技术的立式金属罐容积测量比对试验研究

JJG168-2018《立式金属罐容量检定规程》将"光电测距"作为"圈板直径测量"检定项目中"径向偏差测量法"的半径差值测量原理和方法,对立式金属罐计量检定工作起到重要的指导和推进作用。全站仪广泛应用于立式金属罐检定中。随着三维激光扫描技术(又称为"实景复制技术")的发展,地面三维激光扫描仪能够快速获取三维物体表面各点空间坐标,可消除全站仪测量中各不利因素影响,真实反映储罐几何特征信息。本文通过分析扫描仪测量原理及误差,研究其满足检定要求的条件,并设计比对试验,分析主流扫描仪测量性能与准确度,为其在立式金属罐容量计量中的应用提供理论和数据支撑。     

大容量智能检测及数据处理系统接口设计

大容量检定数据处理系统是我站多年前研制开发并投入使用的。它对按相应检定规程或标准检定的数据进行计算机程序处理,自动生成立式金属罐容量、卧式金属罐容量、球形金属罐容量检定证书和容量表。根据当时的检定手段,其中测量立式金属罐半（直）径的设备主要采用光学垂准仪、径向偏差仪、导轨偏差仪等。随着科技的进步,特别是JJG168-2005《立式金属罐容量》检定规程增加了用全站仪测量立式金属罐半（直）径的方法后,大容量检定数据处理系统应增加获取全站仪测量数据并能在此基础上进行相应计算处理的功能。笔者将具备这一功能的软件模块称为立式金属罐智能（全站仪）检测与大容量数据处理系统接口（以下简称“智能（全站仪）检测接口”）。     

具导轨光学径向测量仪在大容器检定中的应用与使用技巧

介绍了便携智能化立式罐大容量标准测量仪（亦称具导轨光学径向测量仪）的特点，并结合实际工作经验，介绍了该仪器的应用和使用技巧，减小了立式容器检定中可能出现的测量误差。对于使用具导轨光学径向测量仪检定立式容器的操作，具有一定的参考价值。     

CL—Ⅱ型立式罐大容量标准测量仪的改进

目前对立式罐容积计量中的径向偏差测量 ,广泛应用的是“光学参比线 (面 )法” ,即通过光学仪器建立一条视准垂线 ,以此垂线为基准测量被测罐各圈板诸测点相对于基圆的半径差 ,由此与基圆周长的测量来确定被测罐各截面圆的直径。中国计量科学院新研制的ＣＬ -Ⅱ型立式罐大容量标准测量仪 (又名水准铅直仪 ) ,就采用了国际建议(ＯＩＭＬＮ0 71)提出的“光学参比线 (面 )法”。该仪器的光学部分 ,由水准仪和与其设置于同一基座上的光学五角棱镜及调整支架组成 ,滑车部分主要由标准偏差轮和水平刻度尺组成。当五角棱镜及其调整支架安装于基座上…     

关于立式罐大容量计量中机械滑轮径向偏差仪不可应用的问题

在制定立式金属罐容量检定规程（JJG－87）时，将原规程JJG168－76中提出的机械滑轮径向偏差仪取消。原因何在呢？本文就此问题进行阐明。径向偏差测量的意义径向偏差系指罐体各圈板半径与作为确定这些圈板直径的基圆半径的差值。基本半径的截面圆称为基圆，通常选取第一圈板外高3／4的截面，若此处有障碍物不能测量时，可在此位置上、下100mm范围内选取；或选取第二圈板外高1／4处的截面为基圆。基本直径，因距地面近，可通过“连续相切围尺法”准确测得，而其以上各圈板直径准确测量用此法是相当困难的，通常通过相应的径向偏差仪测取…     

立式罐检定中径向偏差测量方法的改进

我所立式罐检定标准装置中主要采用ＣＪ -１型径向偏差测量仪。此仪器结构简单 ,使用方便 ,设备投入不高 ,在中小城市计量检测机构中使用较为普遍。它一般只能用于外测 ,但在实践中碰到很多困难 ,首先 ,检测人员要爬上一、二十米高的罐顶 ,在罐边缘逐点移动径向偏差测量仪 ,危险性较大 ,特别是装有冷却喷淋管的罐。在喷淋管支架处移动径向偏差测量仪费力、费时 ,尽管采取了充分的防范措施 ,仍相当危险。第二 ,实际使用的罐周围都有一些附属设施（如扶梯、管道等）妨碍径向偏差测量仪的上下移动 ,为保证不漏测 ,有时我们要求使用单位切割部分…     

立式金属罐径向差外测法与内测法比较

立式金属罐进行大容量计量检定时。基圆以外的其它圈板圆周测量需利用光学垂准仪进行间接测量。本文导出了利用光学垂准线法测量外测径向差和内测径向差的计算公式,并对其不确定度进行了理论分析和现场的实验验证,证明了这两种测量方法相比较后,其不确定度小于1×10-3,完全满足当代大容量计量检定的要求。     

立式罐径向差测量不确定度评定

全站仪在立式罐内设站时,一般采用水平圆周扫描的方式测量各圈板的半径;而全站仪在罐外设站时,则通常采用垂直母线径向偏差测量的方法,测定各圈板半径。本文首先分别给出全站仪内测或外测时计算圈板半径的公式,然后在分析全站仪角度、距离测量不确定度来源的基础上,评定圈板半径测量的不确定度。参考ISO7507-4立式罐检定—光电内测距法,结合具体算例,定量分析全站仪立式罐圈板半径测量的总不确定度。结果表明,影响圈板半径测量总不确定度的主要因素不是全站仪测量误差,而是立式罐圈板的不规则变形。     

关于立式罐大容量标准测量仪的应用研究（一）

本文论述了中国计量科学研究院研制的立式罐大容量标准测量仪的结构及其主要计量性能和特点，提出了利用该仪器测量立式罐的圈板高度和径向偏差的新方法     

用于油库安全监控的立式储罐钢板变形激光测量方法

建造质量或操作不当会导致立式金属储罐发生形变,影响油罐的正常使用和安全运行及容积计量的准确度。应用激光扫描三维建模技术,研究了一种基于点云数据分析的大型立式金属罐变形测量新方法,通过迭代算法计算出每个圈板的几何半径,使用计算得到的几何半径为基础建立立式罐圈板模型的高精度模型。采用壁式移动测量平台进行局部区域形变参数的测量,实现了立式罐圈板整体和局部形变的同步测量。并以一个10104m3立式浮顶罐(直径为79.937m)为试验研究对象,验证了这种方法的有效性。     

全站仪在立式金属罐容量光学三角测量法上的应用

光学三角测量法是ISO 7505-3:2006中描述的一种立式圆金属罐(以下称为立式罐)容量测量方法。本文介绍了以全站仪为主要测量设备的立式罐容量光学三角测量法的内测法。在基圆周长围尺法准确测量的基础上,将两个全站仪准确定位在罐内测站处,观察各圈板1/4、3/4高度处测点,记录两个全站仪水平角。测量完毕计算得到各高度测点坐标,使用最小二乘法迭代计算确定圆周半径。该方法适用于直径大于8m的立式罐容量测量。     

全站仪实际应用的可行性研究

立式金属罐检定方法陈旧,存在安全隐患,人员工作效率极低。采用全站仪法测量立式金属罐,用全站仪的电子测角、测距和数据自动处理等功能,来测量各圈板直径、高度等。现在通过全站仪和流量计对同一个立式金属罐进行测量,分别对比各段板高的容量,以及罐死量对比,来验证全站仪在实际中应用的可行性。如果全站仪检定油罐方法得以实施,那么人员安全有保障,也节省了人员和时间,同时也保证了国内外石油化工产品贸易结算的准确性和信誉度。     

具导轨光学径向测量仪计量方法与校准

本文介绍用于立式罐容量测量的具导轨光学径向测量仪的结构、计量方法以及该仪器的检验与校准。     

立式金属罐倾斜度测量

一、立式金属罐倾斜测量的几种常用方法目前,依据JJG168-1987《立式金属罐容量》检定规程、国家标准GB/T13235-1991《石油和液体石油产品-立式圆筒形金属罐容积标定法》、国际标准ISO/IDT7507以及美国API/STEP1995《石油管理标准手册》等,对于立式金属罐的倾斜度测量,一般根据实际工作环境,采用以下四种方法中的任一种方法:1.在罐底测量倾斜度在罐体内8个对称方位的罐壁上作标记,在罐底选一稳定位置,支好水准仪。将标高尺垂直立于标记处的边部罐底上,用水准仪一一读取数据,如图1所示。找出对称两点的最大差值,用公式(1)计算罐体倾斜…