重钢3号高炉大修槽下设施的改造

1 前言 重钢3号高炉(620m~3)自1960年2月建成投产以来,因槽下槽上无筛分设施,槽下采用称量车运料,致使入炉烧结矿粉末较多(12.5％～16.5％),严重影响了料柱透气性和炉况的稳定。过去也曾想利用高炉大修的机会对槽下设施进行改造,取消称量车,改为     

重钢高炉喷煤设施

文章介绍了重钢三座高炉喷煤设施构成及采用浓相输送技术的喷吹系统工艺特点，该喷煤系统以N2作为输送介质，制粉系统采用中速磨负压，喷吹系统采用一组并列喷吹罐对应喷吹三座高炉的工艺形式，输粉速度1-3m/s，输粉浓度40-50Kg粉/Kg气。     

武钢4号高炉槽下供料系统改造设计

在矿槽及槽下设备不大动的条件下,通过挖潜改造满足了高炉改造大修对槽下供料系统的要求,新增焦丁回收系统设计了独特的“子母式”碎焦仓,圆满地解决了布置难题。     

首钢高炉槽下振动筛分设备的改造

高炉入炉物料的筛分对高炉顺行有重要意义。首钢炼铁厂的试验的基础上,对高炉槽下烧结矿、生矿、球团矿及焦炭筛分系统进行了改造,使基筛分效率均达到９０％以上,高炉入炉粉矿及碎焦含量连续３年保持在５％以下,促进了高炉的和利用系数的提高。     

安钢300m^3高炉槽下除尘扩容改造实践

通过对ＧＦＣ系列反吹袋式除尘器本体配套工艺及设施的改造，增大处理能力，从而提高利用率达到高炉炼生产增产不增污的要求。     

重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践

重钢高炉槽下返矿率在同行业内处于较差水平，针对该现状，通过分析影响烧结返矿率因素，从提高烧结矿质量、加强高炉筛分系统的管理、完善和加强核算和考核制度等方面着手，使烧结返矿率从16．91％下降到13．58％，取得了明显的进步。     

重钢5号高炉大修炉前工艺改造

1 概况 重钢5号高炉于1989年4月19日投产,当时因入炉矿品位低,加上设备运转不正常,高炉投产后生产曾一度不理想。由于冶炼强度较低(0.732～0.950),日产铁量少,炉前操作还能适应。1995年,原料混匀料场投入运行,原料条件逐渐改善,到1998年高炉入     

太钢2号高炉槽下上料系统改造

通过改变2号高炉槽下设备及工艺,增加过筛,大大降低了高炉人炉原料的粉率,提高了原燃料质量,促进了高炉顺行及高产.     

3号高炉槽下全CRT自动控制系统

介绍了梅山３号高炉槽下自动控制系统的硬件配置，控制功能及软件功能。     

WinCC与VB在高炉槽下计量系统中的应用

长期以来，高炉槽下计算机系统的计量数据存在着不精确性和不稳定性，传送到公司CIMS网上的数据也是时有时无，无法进行炼铁的成本核算，不能进行成本考核。同时，随着工业生产的不断发展，对生产过程控制所需的监视和控制的信息显增加，推广应用先进的网络化自动控制技术及系统是提高企业生产过程自动化水平和产品质量的一个重要手段。因此，对槽下计量系统进行改造已是迫在眉睫。     

高炉矿槽、烧结熔燃槽料位仪改造

介绍马钢2500m^3高炉矿槽、300m^2烧结熔燃槽料位仪改造过程及效果。     

300m^3高炉矿槽槽上除尘新技术

介绍了安钢３００ｍ＾３高炉槽上除尘的新技术及特点,阐述了在３００ｍ＾３高炉槽上实施该技术的效果。     

11号高炉改造之后

按照“七五”改造规划的要求,在鞍钢炼铁厂11号高炉改造之后,1989～1990年将接着改造10号高炉,以实现鞍钢年产钢1000万 t 的计划.本文作者对此持有不同见解,认为10号高炉改造尚处于可行性论证阶段,虽然经鞍钢设计研究院论证在技术上是可行的,但不是炼铁厂的改造重点,重点应是改造一排高炉的落后上料系统.对此,作者用一些论据进行了论证,进而指出了改造一排高炉上料系统的经济来源及其具体措施.     

高炉鼓风机的改造

叙述了本钢一铁厂高炉鼓风机改造过程中的一些工程问题和选型原则。