包钢烧结的燃料结构现状

本文通过对包钢烧结生产目前使用的原燃料情况进行综合细致的分析，产结合当前的生产实际，提出了降低烧结生产原材料成本的途径。     

烧结矿合格率的提高

分析对烧结矿合格率产生影响的负面因素,对存在的问题找出解决问题的措施,从而达到提高烧结矿合格率及一级品率的目的。     

包钢6号高炉降低燃料比实践

燃料比是高炉炼铁生产的主要经济技术指标,降低高炉燃料比对企业节能减排意义重大。文章分析了包钢6号高炉燃料比高的原因,在6号高炉大修开炉后,通过原燃料提产攻关稳定高炉供料、改善原燃料质量、高炉操作严格控制压差、调整装料制度、稳定高风温、合理使用富氧和喷煤、加强基础管理等措施的实施,高炉燃料比降低,2021年累计燃料比为545.84 kg/t,较2020年降低10.58 kg/t。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

针对高炉原燃料劣化的情况,从应对原料粉粒多、炉料结构和性能变化、焦炭品质降低等方面提出了技术对策。     

济钢进厂原燃料质量管理模式的探索与实践

为降低原燃料的采购成本,济钢构建了进厂原燃料质量管理模式。建立进厂原料质量成本管理制度、流程管理制度、质量效能管理制度、持续改进机制,完善三级抽查管理制度,职工检验准确率明显提高,原燃料质量损失得到有效追溯,铁前系统主要技术经济指标明显改善,产品成本损失大幅度降低。     

浅析烧结原燃料硫分对SO2排放的影响

利用物料平衡和产排污系数法对烧结原燃料硫分对SO2排放的影响进行了分析,提出了从源头控制SO2产生的方法和措施。     

提高包钢烧结矿还原透气性的研究

采用配矿和调整烧结矿碱度的方法,研究提高包钢烧结矿还原透气性的途径。试验结果指出,在混合料中配入３０－４０％的河北精矿,将烧结矿碱度由现在的１．８降至１．４ 钢烧结矿的还原透气性。     

包钢烧结增配外矿生产实践

改善烧结矿质量是强化高炉冶炼,提高效益的基本措施;通过不同外矿配比,提高烧结矿碱度达到改善烧结矿质量的途径.     

烧结矿孔洞结构对烧结强度的影响

通过微型烧结研究了3种精矿粉造成烧结矿粘结相中孔洞结构形成差异的原因,测试并分析了孔洞的尺寸和分布对烧结矿强度的影响。结果表明:烧结矿强度与孔洞形态、数量和尺寸有关;液相扩展能力过大或太差的矿粉都会在烧结过程中引起烧结矿内孔洞尺寸和数量的增加,从而影响其强度。     

Three-dimensional structure and micro-mechanical properties of iron ore sinter

A new analysis method based on serial sectioning and three-dimensional (3D) reconstruction was developed to characterize the mineral microstructure of iron ore sinter. Through the 3D reconstruction of two types of iron ore sinters, the morphology and distribution of minerals in three-dimensional space were analyzed, and the volume fraction of minerals in a 3D image was calculated based on their pixel points. In addition, the microhardness of minerals was measured with a Vickers hardness tester. Notably, different mineral compositions and distributions are obtained in these two sinters. The calcium ferrite in Sinter 1 is dendritic with many interconnected pores, and these grains are crisscrossed and interwoven; the calcium ferrite in Sinter 2 is strip shaped and interweaves with magnetite, silicate and columnar pores. The calculated mineral contents based on a two-dimensional region are clearly different among various layers. Quantitative analysis shows that Sinter 1 contains a greater amount of calcium ferrite and hematite, whereas Sinter 2 contains more magnetite and silicate. The microhardness of minerals from highest to lowest is hematite, calcium ferrite, magnetite and silicate. Thus, Sinter 1 has a greater tumbler strength than Sinter 2.     

韶钢高炉原料质量的改善

通过分析不同原料的性质,找到了优化烧结配料的方法。在使用低SiO2、高Al2O3原料的条件下,通过综合平衡混匀矿粉的TFe、SiO2和粒度组成,掌握烧结与高炉生产的配矿规律,是可以实现高产、稳产、优质、低耗的生产目标的。     

包钢厚料层烧结实践

通过采取强化混合料制粒,实施厚料层烧结,提高混合料温度,采取偏析布料等,包钢在全精矿条件下实现了550mm厚料层烧结.烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高,取得了良好的经济效益.     

韶钢铁前精料技术进步

介绍韶钢铁前精料工作情况，提出高炉的合理炉料结构，指出高炉应最大限度地提高熟料率，生产优质的烧结矿，从而有效改善高炉技术经济，提高炼铁企业的经济效益．     

梅山高炉使用大量落地烧结矿的生产实践

在1号烧结机大修期间，梅山高炉搭配41%的落地烧结矿组织生产，通过加强烧结矿筛分，改善高炉操作等措施，在配用落地烧结矿期间，高炉保持了顺行高产，高炉月平均利用系数达到.083，创梅山历次烧结机大修期间高炉生产最好水平。     

配加贾家堡铁矿对烧结矿性能的影响

为降低烧结矿成本,对烧结原料中配加一定比例的贾家堡铁矿进行了研究。烧结杯试验结果表明,随着烧结铁料中贾家堡铁矿配比增加,烧结矿成品率呈现逐渐降低趋势,转鼓指数也逐渐降低。贾家堡铁矿配比由0增加到4.48%时,烧结矿低温还原粉化率由76.7%降低到71.9%,而当贾家堡铁矿配比继续增加时,低温还原粉化率却有所上升。     

包钢烧结矿配加外购铁精矿生产实践

通过对配加不同比例外购铁精矿生产的烧结矿质量进行对比研究 ,达到确定最佳配比方案的目的