甲苯共沸法N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,用甲苯作共沸溶剂,自制固体超强酸作催化剂,加入阻聚剂,合成的N_苯基马来酰亚胺的收率97%,纯度99%以上。在此基础上进行中试试验,可获得相同收率纯度的产品。     

多马来酰亚胺树脂的研究

在37篇参考文献的基础上综述了多马来酰亚胺的研究进展情况，就多马来酰亚胺的合成、分子设计和链结构、性能及应用分别作了介绍。     

N-(1-萘基)马来酰亚胺合成研究

以顺丁烯二酸酐和1-萘胺为原料,冰乙酸作溶剂,醋酸酐作脱水剂,无水醋酸钠作催化剂,采用两步法合成了N-(1-萘基)马来酰亚胺。产物及中间产物采用熔点测定仪、傅立叶红外FT-IR、液相色谱仪等仪器进行了表征,结果表明,合成产物为目标产品。研究了原料配比、溶剂用量、脱水剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间等工艺条件对反应收率的影响,确定了最佳工艺条件,使N-(1-萘基)马来酰亚胺的收率达到88%,纯度达到95.94%。     

N-L－丙胺酰马来酰亚胺自由基均聚合反应的研究

合成了N-L-丙胺酰马采酰亚胺单体．并对其进行了聚合研究,讨论了引发剂浓度、单体浓度、温度等因素对聚合反应的影响,得到了聚合反应速率表达式：R。=k[I]^e.s[M]。并根据Arrehenius方程计算不同反应温度下的k值、A值和Ea值。讨沦了溶剂和温度对旋光度的影响．聚合物结构用红外光谱、旋光仪和圆二色谱进行表征。     

N-（1-萘基）马来酰亚胺／苯乙烯共聚合研究

以偶氮二异丁腈作引发剂,N_(1_萘基)马来酰亚胺和苯乙烯为原料,采用溶液聚合法合成了N_(1_萘基)马来酰亚胺/苯乙烯共聚物,分析了原料配比、不同溶剂、引发剂用量、反应时间等工艺条件对聚合反应体系的影响。采用傅立叶红外FT_IR、热失重分析法(TG)等对聚合物的结构和性质进行了表征。结果表明,随着共聚物中N_(1_萘基)马来酰亚胺含量的增加,共聚物的耐热性也获得提高。     

H级改性马来酰亚胺树脂有溶剂浸渍漆的研究

本文通过在马来酰亚胺树脂刚性主链上引进柔性链分子，改善树脂的柔韧性，制得了Ｈ级有溶剂浸渍漆。测试该漆的常规性能。并用红外吸收光谱、差热分析、热失重分析等方法初步研究了改性树脂的结构与性能的关系。     

N-甘胺酰马来酰亚胺与苯乙烯反应动力学参数的研究

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中进行了N-甘胺酰马来酰亚胺(M1)与苯乙烯(M2)的共聚合反应,采用元素分析仪对共聚合产物的组份进行分析,通过Mayo-Lawis方程、Kelen-Tudos方程、Ezrielev-Brokhina-Roskin方程计算了共聚合反应竞聚率,得到rl=0．066、r2=0．093,同时计算了平均序列长度L1、L2及序列分布,计算结果表明：(1)随着[M1]／[M2]的增加,L1增加,L2减小;(2)N-甘胺酰马来酰亚胺链段分布比苯乙烯链段分布更趋于短链。     

H级改性马来酰亚胺树脂有溶剂浸渍漆的研究

本文通过在马来酰亚胺树脂刚性主链上引进柔性链分子，改善树脂的柔韧性，制得了H级有溶剂浸渍漆。测试该漆的常规性能，并用红外吸收光谱、差热分析、热失重分析等方法初步研究了改性树脂的结构与性能的关系。     

马来酰亚胺改性二苯醚无溶剂浸渍漆的研究

采用马来酰亚胺、酚类化合物与甲氧基次甲基二苯醚反应．将不饱和键引入二苯醚树脂中．再加入苯乙烯、引发剂、阻聚剂、改性剂等组分,制得了亚胺改性二苯醚无溶剂浸渍漆。试验表明：该无溶剂浸渍漆具有优良的机电性能和贮存稳定性,通过调整耐热组分的用量,可以制得耐热等级分别为H级、C级的无溶剂浸渍漆。     

4—苯乙炔苯酐及其封端的聚酰亚胺

本文利用4－溴代苯酐和苯乙炔在催化剂作用下合成了4－苯乙炔苯酐（4－PEPA）,用NMR,FT－IR和元素分析对其进行了表征,并以其作为封端剂合成了聚酰亚胺齐聚物,同时对其性能作了一些探讨。     

刚性聚醚酰亚胺改性双马来酰亚胺的研究

研究了刚性聚醚酰亚胺(PEI)改性双马来酰亚胺(BMI)树脂体系粘度特性和凝胶特性,以及PEI/BMI/RS/玻纤复合材料的力学性能。研究结果表明:PEI的加入使树脂体系的凝胶时间延长,导致树脂熔液在低粘度时的温度范围缩小和粘度增大。在PEI含量5%左右时,复合材料的综合力学性能较佳,弯曲强度提高了28.0%,冲击强度提高了26.1%。     

聚醚酰亚胺挤出型绕组线的制备及其浸渍性能评估

对研制的聚醚酰亚胺挤出型绕组线进行常规及浸渍性能研究,其主要性能符合GB/T 6109􀆰6—2008《漆包圆绕组线第6部分220级聚酰亚胺漆包铜圆线》的要求。选择了三种浸渍漆进行浸渍,分别是有机硅浸渍漆(TH⁃260NS)、F级电机用亚胺环氧浸渍漆和改性亚胺环氧浸渍漆。试验结果表明:经TH⁃260NS漆浸渍后,绝缘开裂较为明显;经F级电机用亚胺环氧浸渍漆浸渍后,试样击穿电压最高;经改性亚胺环氧浸渍后,性能变化最小。     

聚甲基丙烯酸丁酯/聚醚酰亚胺的共混及性能研究

将甲基丙烯酸丁酯（BMA）与聚醚酰亚胺（PEI）溶液混合,通过自由基聚合得到聚甲基丙烯酸丁酯/聚醚酰亚胺共混高分子体系(PBMA/PEI);将PBMA/PEI作为有机功能层制备三明治结构的阻变存储器件ITO/（PBMA/PEI）/Ag,对PBMA/PEI进行结构表征,分析其热性能和ITO/（PBMA/PEI）/Ag的阻变性能。结果表明：制备的PBMA/PEI具有良好的耐热性能,其初始分解温度为250℃;制备的阻变存储器件具有较好的阻变存储特性,即较高的电流开关比(106)、较低的跳变电压(1.8 V)、较低的开态电流(约为10-4 A)。     

基于BAPP-DDS-BTDA的聚酰亚胺的合成与表征

用3,3′,4,4′-二苯酮四酸二酐(BTDA)作为二酐,2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)和4,4′-二氨基二苯砜(DDS)作为二胺,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,合成了3种聚酰亚胺。先用BAPP和/或DDS同BTDA反应生成一系列聚酰胺酸(PAA),然后将得到的PAA用热或者化学亚胺化制备相应的聚酰亚胺。用FT-IR、1H-NMR、粘度测试、溶解性测试和TGA对聚合物的结构和性能进行了表征。结果表明,FT-I R测试在1 780cm-1、1 720cm-1和725cm-1左右出现了聚酰亚胺的特征吸收峰,它们有很好的热稳定性,在氮气气氛中,10%失重温度为529.5～580.3℃,800℃残余百分率为57.31%～66.57%。     

多苯氧基型聚酰亚胺的合成与表征

以4,4'-二羟基二苯醚、对硝基氯苯为原料,缩合制得4,4'-二(4-硝基-苯氧基)二苯醚,后采用水合肼还原得到4,4'-二(4-氨基-苯氧基)二苯醚(BAPE)单体;将其与PMDA(均苯四甲酸二酐)通过缩聚反应、热环化制备了一种多苯氧基型聚酰亚胺。结果表明:缩合制备4,4'-二(4-硝基-苯氧基)二苯醚,收率达到99.3%以上。还原制备4,4'-二(4-氨基-苯氧基)二苯醚(BAPE)单体,熔点125.9~126.8℃,母液回用后收率达85.9%以上。此种单体制备的聚酰亚胺玻璃化转变温度达280.8℃,具有较高的耐热性能,拉伸强度达到99.67 MPa,断裂伸长率为17.32%,是一种性能优良的材料。     

三元嵌段共聚硅橡胶的合成与表征

以LiOH为引发剂、DMF为促进剂,D4、P4、V4为单体,采用阴离子开环聚合方法,合成了特定分子结构的高分子量三元嵌段共聚硅橡胶。应用粘度法、凝胶色谱法、红外光谱及质谱等方法对合成产物进行了表征,分析了三嵌段硅橡胶的性能。结果表明,嵌段共聚硅橡胶较无规共聚硅橡胶具有更好的综合性能,尤其使硅橡胶的弹性及压缩永久变形等性能得到明显改善,可满足某些特殊应用需求。     

聚酰亚胺合成方法的比较研究

介绍了3种合成聚酰亚胺的聚合方法,即通过熔融缩聚、溶液缩聚和界面缩聚来制备聚酰亚胺的方法,并对3种方法进行了比较和评述.通过研究比较发现,溶液缩聚法是目前合成芳香族聚酰亚胺最好的实施方法.     

新型含氟二胺及可溶性聚酰亚胺的合成与性能

采用硝基取代反应,制备了一种新型含氟二胺,4,4′-双(3-氨基-5-三氟甲基苯氧基)-3,3,′5,5′-四甲基联苯(TFMDA)。以TFMDA为二胺单体,与芳香族二酐2,3,3,′4′-联苯四甲酸二酐(a-BPDA)通过高温一步法制备了一种新型聚酰亚胺PI-F。研究结果表明,PI-F在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、环戊酮以及四氢呋喃等有机溶剂中具有优良的溶解性能。PI-F薄膜具有优良的耐热稳定性,氮气中的起始热分解温度为474℃。此外,PI-F薄膜在可见光范围内具有优良的透明性,450 nm处的透光率超过80%。     

H级热固性聚酰亚胺薄膜粘带的研制

叙述了聚酰亚胺薄膜H级热固性粘带的制造过程及主要技术指标 ,讨论了测试结果和影响质量的主要因素 ;产品在电力机车牵引电机中应用效果良好     

纳米氧化铝杂化聚酰亚胺薄膜的制备与性能研究

由铝的纳米氧化物溶胶制得纳米氧化铝杂化的聚酰亚胺(PI)薄膜。对PI薄膜的耐电晕性进行了测试,结果表明氧化铝质量百分数为23%的PI薄膜在棒板电极系统、气隙间距0.1 mm、50 Hz、90 MV/m条件下耐电晕时间达120 h以上,比纯PI薄膜提高30倍以上;使用介电谱仪测试其介电常数和介质损耗;采用FTIR、SEM分别表征了杂化PI薄膜与纯PI薄膜的化学结构和表面形貌。