高含氯脱硫石膏制备石膏砂浆研究进展

湿法脱硫是燃煤烟气脱硫的主流技术,该过程会产生大量脱硫石膏,制备砂浆等绿色建材产品是其资源化利用的重要途径。但由于脱硫系统工艺水循环使用,加之脱硫废水零排放要求,使脱硫石膏中氯离子含量较高,严重影响石膏砂浆性能。因此,对高含氯脱硫石膏中氯离子进行控制,以抑制其对石膏砂浆制品性能的不利影响,已成为当前研究热点。介绍了氯离子对石膏砂浆的作用机理,包括对石膏水化过程、吸水性能的影响等。对目前氯离子的控制技术做出系统梳理,包括物理层面吸附氯离子及堵塞氯离子迁移孔道,以及化学层面转化成氯铝酸盐。此外,对高含氯石膏砂浆的制备条件进行了总结,其中,脱硫石膏在150~180℃下煅烧1.5~2.5 h,得到的脱硫建筑石膏具有较高的致密度以及较低的孔隙率,可阻碍氯离子迁移;缓凝剂能延长凝结时间,但不利于氯离子迁移的控制;保水剂能够提高石膏砂浆保水性,但会加快氯离子迁移;减水剂可降低水灰比,抑制氯离子迁移;防水剂改善了孔隙结构,抑制了砂浆表面氯化钙的生成。并对未来采用高氯脱硫石膏制备石膏砂浆的发展趋势进行了展望。     

钛石膏部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂

根据钛石膏的物化特性,部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂,对水泥物理性能如细度、比表面积、稠度、凝结时间、流动度影响不大;使用脱硫石膏,水泥强度比掺入部分钛石膏强度稍高,但掺入部分钛石膏能降低成本并有效地利用固废资源.     

利用宝钢电厂脱硫石膏研制粉刷石膏产品

脱硫石膏是石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产物,其品位高于天然石膏.通过对宝钢电厂2#机组脱硫装置产生的脱硫石膏进行理化性能分析,在试验室条件下脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉,并配制粉刷石膏砂浆.试验研究表明,脱硫石膏煅烧成的建筑石膏性能达到《建筑石膏》标准优等品的指标,是配制粉刷石膏砂浆的理想原料.     

脱硫石膏替代天然石膏在水泥生产中的应用

脱硫石膏在水泥生产中稳定使用是废物资源化的有效途径,经过多次技改技措,彻底解决了脱硫石膏粉下料不畅等问题,经过五年的生产实践,脱硫石膏代替天然石膏水泥质量稳定,推动了绿色经济和循环经济的发展。     

利用脱硫石膏生产模具石膏的关键因素分析

在脱硫过程中由于原料、工艺的不同,会造成脱硫石膏在颗粒形态、杂质等方面有所不同,影响石膏制品的性能。采取粉磨的措施、利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善颗粒级配;采取水浸过滤的方法去除脱硫石膏中所含的可溶性盐、飞灰等有害杂质,有利于延长石膏浆体的搅拌时间,改善浆体的流动性能。     

适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏

通过对脱硫建筑石膏的三相分析,确定适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏:二水石膏含量宜<4.00%,无水石膏(Ⅲ型)宜<5.00%.宜采用低温慢烧工艺对脱硫石膏原料进行煅烧.     

脱硫石膏压块造粒处理试验研究

以煅烧脱硫石膏为胶结剂,通过掺加一定量煅烧脱硫石膏探索研究脱硫石膏压块造粒处理的可行性。结果表明：掺加一定量煅烧脱硫石膏能有效实现脱硫石膏的压块造粒处理;从技术参数和节约能耗综合考虑,煅烧脱硫石膏适宜煅烧温度为160℃。掺加30％煅烧脱硫石膏,脱硫石膏试件强度可达到约4MPa;提高成型压力可进一步提高脱硫石膏试件强度。     

用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的SO3控制

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+Φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为P.O42.5和P.C32.5水泥,所用熟料全部来自吉林辽源渭津5 000t/d生产线。自2009年投产以来一直使用吉林柳河产的天然石膏,年用量在5万t左右。2011年6月,进行工艺设备改造后,开始使用经过烘干后的脱硫石膏。现就使用脱硫石膏后,有关SO3控制指标的调整情况作一介绍。     

湿法烟气脱硫石膏制备建筑石膏影响因素探讨

通过对湿法烟气脱硫石膏性质的分析,利用建筑石膏三相分析原理,从脱硫石膏原料纯度、残余二水石膏含量、粉磨工艺、煅烧设备等方面,对利用烟气脱硫石膏煅烧制备建筑石膏的影响因素进行了研究探讨。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·2H2O,还含有一些杂质.脱硫石膏如不加以利用,不但需要资金和土地建造堆场,而且还污染环境.使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径,可以创造良好的经济、社会和环境效益.本文对此进行了研究.